Сативалдиев азиз кахраманович

4 часть. Разработка интенсивных способов модификации 
целлюлозосодержащих тканей 

---

75 
4.1. Исследование способов модификации 
целлюлозосодержащих тканей. 
Основной 
энергоемкой 
отраслью 
в 
текстильной 
промышленности является отделочное производство. В связи с этим 
разработка энергосберегающих технологических способов отделки 
тканей 
является 
актуальной 
проблемой 
стоящей 
перед 
отделочниками. Одним из путей решения поставленной цели 
является разработка способа заключительной отделки тканей. 
Нами были сделаны попытки возможности пропитки рабочим 
раствором тканей во влажном и мокром состояниях. Так как любой 
ассортимент ткани после определенной отделки - крашения, 
набивки или отбелки сушится в сушильно-ширильных агрегатах, то 
при этом расходуется определенное количество пара, тепло и 
энергоресурсов.
Разработка способа заключительной отделки пропиткой тканей 
аппретом во влажном состоянии позволяет сократить время отделки 
тканей. Кроме того ткани после отделки и крашения не 
подвергаются сушке, что дает возможность сократить расход 
энергоресурсов, 
уменьшить 
производственные 
площади 
и 
исключить из технологической линии сушильный агрегат или 
термозрельник. В связи с этим были исследованы процессы 
модификации тканей в мокром состоянии с применением 
предложенных катализаторов и катализирующих систем. 
4.2. Исследование времени хранения тканей 
модифицированных в мокром состоянии. 
Для 
выяснения 
влияния 
предлагаемого 
способа 
и 
катализатора на эффект отделки тканей во влажном состоянии 
нами были поставлены опыты т.е., ткани во влажном состоянии 
(влажность 50-70%), плюсовали предлагаемым составом и 
оставляли при комнатной температуре в течении от одного до 

---

76 
нескольких недель и затем исследовали углы несминаемости 
тканей. Однако, при использовании трехвальных плюсовочных ванн 
монтированных на агрегатах ЛАО или "Амдес" вожможно достичь 
желаемых результатов, так как при этом ткани два раза отжимаются 
между валами агрегата при давлении 2-2,5 атмосфер.
Если подвергать модификации ткани имеющие влажность 50-
60 %, то после пропитки и отжима влажность составляет 90-100%. 
Аналогичная картина наблюдается после пропитки тканей в сухом 
состоянии. Следовательно, для достижения эффекта отдельно при 
модификации тканей во влажном состоянии необходимо увеличить 
количество компонентов составляющих ванну [113].
Для заключительной отделки тканей, состоящих из 100% 
визкозных волокон, Ошским ПШО применяется 100 г/л 50% -ного 
ДМЭМ, т.е. минимальная концентрация. При этом образуется 
недостаточное 
количество 
поперечных 
связей 
между 
макромолекулами целлюлозы вискозных волокон.
Для достижения необходимого эффекта отделки нами было 
предложено использовать новый катализатор ЭФК с участием 
полиакриламида (ПАА).
В качестве объекта исследования взята подкладочная ткань 
арт. 32414 и саржа арт. 42909. Заключительную отделку проводили 
на мокрых тканях и сравнивали с тканями, подвергнутыми 
заключительной отделке в сухом виде. Перед проведением отделки 
образцы тканей плюсовали, аппретирующим раствором следующего 
состава:
Состав ванны, г/л 
Карбамол ЦЭМ 
150 

---

77 
ПЭЭ 
10 
ПАА 
15 
ЭФК 
10 
Вода остальное до
1000 мл 
После пропитки образцы тканей без сушки и термообработки 
хранили при комнатной температуре и через определенное время 
определяли несминаемость до и после стирки. Стирку образцов 
проводили раствором хозяйственного мыла (60%) 3 г/л при 
температуре 50-60
0
С в течении 30 минут. Для сравнения ткани в 
сухом виде пропитывали выше приведенным рецептом и 
аналогичным образом проводили анализ. На рис. 4.10 приведены 
кривые изменения угла несминаемости тканей (арт.32414), 
пропитанных в сухом и мокром состояниях и обработанных при 
комнатной температуре. 
Из полученных данных видно, что при хранении и без 
термической обработки увеличивается угол несминаемости, что 
свидетельствует о протекании реакции сшивки между молекулами 
целлюлозы. После стирки уменьшается угол несминаемости, но 
однако, несминаемость выше по сравнению с исходными тканями.
С увеличением срока хранения несминаемость увеличивается а 
несминаемость тканей, пропитанных в сухом виде выше по 
сравнению с тканями, пропитанными в мокром виде. Это связано с 
тем, что влажность препятствует полному проникновению аппрета 
вовнутрь волокон. Часть образцов тканей, пропитанных по обоим 
вариантам, после пропитки подвергали сушке при 110 
0
С и сушке + 
термообработке при 110
0
С и 140
0
С, соответственно. Угол 
несминаёмости тканей пропитанных в сухом состоянии после сушки 
составил 225
0
, а пропитанных в мокром состоянии 176
0
. После 
сушки и термообработки он составил соответственно 259
0
и
217
0
. 

---