Sharli tegirmonning yuklash qismi 6 Sharli tegirmonning tushirish qismi 7

Tegirmonlarning zirhli plitalari

Yirik tegirmonlarni qayta yotqizish mexanizatsiyalashgan holda amalga oshiriladi . Ish paytida sharli tegirmon tomonidan boshdan kechiriladigan yuklar bir necha omillarga bog'liq. Baraban uchun: koptoklarning ichki devorlarga ta' sir qilish kuchi, astarning profili, ish tartibi, to'plarning diametri, yuklangan material miqdori, yuqori metall iste'moli. Vites qutisi uchun: egilish va buralish, ishqalanish, isitishda millarning ishi. Tegirmonlarning avtomatik moylash tizimi ikkita suyuq moylash stantsiyasidan iborat: quvvati 200 l / min, vites qutisiga xizmat ko'rsatadigan, 50 l / min quvvatga ega, tegirmonning podshipniklariga xizmat qiladi. Tegirmonni davriy uchun silliqlash birligining bir qismi sifatida ishlatish paytida yog'ning o'lchangan qismlarining havo ajratgichlarining ishqalanish yuzalariga avtomatik moylashning alohida tizimi o'rnatiladi. Suyuq moylash stantsiyalari asboblar bilan jihozlangan: bosim o'tkazgichlari, elektrokontaktli termometrlar, harorat va float kalitlari va qarshilik termometrlari. Float kaliti tegirmon podshipniklaridan chiqadigan joydagi yog 'darajasini va quyqalardagi yog' darajasini boshqaradi. Elektr jihozlarining quvvatini boshqarish uchun montaj tomonidan etkazib beriladigan o'chirgichlar va o'rni-kontakt uskunalari qo'llaniladi.Jihozga o'rnatilgan elektr jihozlari zarur topraklama qisqichlari bilan jihozlangan. Oxirgi pozitsiyalarda ishga tushirish uskunasi o'z-o'zidan yopilishining oldini olish uchun o'rnatiladi. Qurilma elektr blokirovkasi, shuningdek, boshqaruv va avtomatlashtirish tizimi bilan jihozlangan. Shu sababli, jihozning ishga tushirilishi yoki uning to'xtashi majburiy ravishda ovozli signal bilan birga keladi va mexanizmlarning ishga tushirilishi ish oqimining oxiridan elektr motoriga qadar qat'iy ketma-ketlikda amalga oshiriladi.

Ish sharoitlarini tahlil qilish va modernizatsiya qilish zarurati

Mayin tuyish texnologiyasini ishlab chiqishning hozirgi bosqichi maydalangan materialning zarrachalariga o'ziga xos yukni oshirishga umumiy intilish bilan tavsiflanadi.

Bir necha o'n mikron o'lchamdagi zarrachalarda kuchlanishni yaratish uchun energiya konsentratsiyasining bunday darajasini ta'minlash kerak.

Tuyish kamerasi, bu chegara qiymatlariga yetganda, nafaqat polikristalli tuzilish ob'ektini yo'q qilishga olib keladi. Yuzlab strukturaviy nuqsonlar, balki molekulyar bog'lanishlarda ham. Kirish quvvatining oshishi bilan birga, qattiq jismni maydalash jarayonida energiyaning bir qismi to'planadi, bu materialning reaktivligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Quvurli tegirmonlar ochiq tsiklda ishlaganda bitta apparatda eng katta silliqlash darajasini olish uchun ishlatiladi. Bir necha bosqichda silliqlash imkoniyati bilan ish samaradorligini oshirish uchun quvur tegirmonlari ko'p kamerali qilingan. Kameralar materialning o'tishi uchun bir-biridan panjara bo'linmalari bilan ajratilgan va sanoat mahsulotining o'lchami kichikroq bo'lgan tuyish vositalari (to'plar, tsilindrlar) bilan to'ldirilgan. Tuyish vositalarining bunday taqsimlanishi barabanli tegirmonlarda tuyish jarayonini sharli va tsilindrli tegirmonlariga qaraganda kamroq energiya talab qiladi. Ushbu tegirmonning asosiy afzalliklari quyidagilardir: dizaynning soddaligi; operatsion ishonchliligi; muhim ishlash. Biroq, barcha afzalliklari bilan bir qatorda, u bir qator muhim kamchiliklarga ega, xususan: yuqori o'ziga xos va metall iste'moli, past samaradorlik elektr silliqlash uchun to'g'ridan-to'g'ri iste'mol qilinadigan energiya iste'mol qilinadigan umumiy elektr energiyasining atigi 1% ni tashkil qiladi); silliqlash vositalarining taxminan 50% silliqlash jarayonida ishtirok etmaydi; tegirmonning ish hajmi 35% ga ishlatiladi; silliqlash vositalari va astar materialining yuqori o'ziga xos iste'moli (ezilgan materialning bir tonnasiga taxminan 2 kg). Ushbu kamchiliklarning barchasini hal qilishning ko'plab usullari mavjud: ular zirh plitalari va silliqlash jismlarini yaxshilaydi, ularning aşınma qarshiligini oshiradi; tegirmonda turg'un zonalarning shakllanishiga to'sqinlik qiluvchi turli xil energiya almashinuvi qurilmalarini o'rnatish; samaradorlikni oshiradigan turli tegirmon ichidagi qurilmalar va qismlarni loyihalash. Ushbu bitiruv loyihasida mening e'tiborim "o'lik"

zonalarni yo'q qilish, shuningdek, astar profilini o'zgartirish orqali silliqlashning nozikligini oshirish muammosiga qaratildi.