Схема №1. Технологическая схема производства щебня из твердых изверженных пород

Выбор и расчет вспомогательного оборудования для дробления
Расчет операций грохочения
После определения производительности дробильного оборудования осуществляется распределение грузопотоков по стадиям дробления, для чего составляется схема 2. При этом следует учитывать, что:






Схема №2. Производительность колосникового грохота (т/ч) определяют по зависимости:





где а - размер щели между колосниками, мм;
F - площадь просеивающей поверхности грохота, м².
То есть, производительность колосниковых грохотов применяемых для предварительного грохочения в схемах крупного дробления, зависит от площади просеивающей поверхности. Поэтому, так как при крупном дроблении применяется, как правило, одна дробилка, то расчет колосниковых грохотов сводится к определению площади просеивающей поверхности.
(10)

Ширина грохота (В) из условий не забивания должна пропускать не менее трёх кусков максимального размера:
(11)



Длина грохота (L) принимается в два раза больше ширины:


(12)






Рис. 3. Грохот инерционный


Для операций предварительного грохочения в схемах среднего и мелкого дробления в настоящее время применяют, как правило, инерционные грохоты.
Основным критерием при выборе инерционного грохота является - плотность исходного материала, требуемый размер под решетного продукта и количество фракций под решетного продукта.
Исходя из крупности кусков на стадиях дробления, принимаем следующие размеры отверстий сит:
Перед средним дроблением - 21 мм
Перед мелким дроблением - 11.5 мм.
Для первого случая применим грохот ГИС42 с размером отверстий сит - 25 мм. [1, табл. П. 2.10];

Таблица 4. Техническая характеристика инерционного грохота тяжелого типа ГИС42

ПоказателиГИС42
Размер просеивающей поверхности, мм	1500×3750
Число сит	2
Частота колебаний короба, мин^-1	900
Амплитуда колебаний, мм	4,5
Размер отверстия сита, мм	25
Мощность двигателя, кВт	10
Максимальная производительность, м^3/ч	70

Для второго случая ГИЛ42 с размером просеивающей поверхности -13 мм, техническая характеристика приведена в табл. 5.


Таблица 5. Техническая характеристика инерционного грохота легкого типа ГИЛ42

ПоказателиГИТ42
Размер просеивающей поверхности, мм	1500×3750
Число сит	2
Частота колебаний короба, мин^-1	900; 1000
Амплитуда колебаний, мм	3 - 3,5
Размер отверстия сита, мм	13
Мощность двигателя, кВт	7,5
Максимальная производительность, т/ч	180

Производительность инерционных грохотов по исходному материалу:


(13)


где F - рабочая площадь сита, м²;
q - удельная производительность грохота, м³/(м²×ч), [1, табл. П. 2.9];
d - насыпная плотность грохотимого материала, т/м³;
k, l, т, о, р - поправочные коэффициенты, [1, табл. П. 2.12]; коэффициент
р=1,25-1,3 при мокром грохочении.


Мощность (кВт), потребляемая электродвигателем инерционного грохота может быть определена:


(14)


где N_грох - энергия расходуемая на грохочение, кВт;
N_{тр.грох} - мощность, расходуемая на трение в приводе грохота, N_{тр.грох}=1,75×N_грох


(15)


где М_грох - масса материала, находящегося на просеивающей поверхности:
(16)
где L - длина просеивающей поверхности сита, м;
- скорость перемещения материала, м/с;
b^п, Е - соответственно содержание продукта класса - п мм в исходном продукте и эффективность грохочения, %.
Расчеты для ГИС42



Окончательно принимаем асинхронный двигатель 4А160S6У3 мощностью, 10 кВт, частотой вращения 1000 об/мин, [2, стр. 230].
Расчеты для ГИЛ42



Окончательно принимаем асинхронный двигатель 4А160М6У3 мощностью, 15 кВт, частотой вращения 1000 об/мин, [2, стр. 230].