Специфические особенности производства летательных аппаратов

Тема: СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ.

План
1.Специфические особенности производства летательных аппаратов;

2. Общие сведения о технологических процессах при производстве сырья, деталей и сборочных единиц.

Современные самолеты имеют сложные внешние формы, большие размеры, насыщены большим количеством сложного и разнообразного оборудования. В настоящее время взлетная масса самолетов составляет 150 и более тонн. Длина фюзеляжей доходят до 60 м при диаметре 6 - 6,5 м, размах крыльев до 50 м. Самолет - много детальная машина. Количество деталей доходит до 100 тыс., количество заклепок от 1,5 до 2 млн. штук, болтов от 150 до 200 тысяч штук. Они строятся из дорогостоящих конструкционных материалов: высокопрочных алюминиевых сплавов, высокопрочных хромоникелевых сталей, титановых сплавов, композиционных материалов сложных в технологическом отношении.

К точности внешних контуров самолета и качеству их поверхности предъявляются высокие требования. Так, например, отклонения по передней кромке крыла сверхзвукового самолета не должно превышать 0,5 мм, что очень трудно выполнить, если учесть сложность поверхности и большие габариты крыльев. Высокие требования к точности изготовления и сборки деталей малой жесткости и больших габаритов не позволяют применять общемашиностроительные методы изготовления и сборки. Все контуро-образующие детали и узлы изготавливают по жестким носителям размеров: шаблонам снятым с плаза, или слепкам, снятым с пространственного эталона поверхности. С плоских и пространственных эталонов путем копирования переносятся размеры на технологическую и контрольную оснастку.
В послевоенные годы стало широко применяться изготовление приспособлений и оборудования из нормализованных узлов, что сократило затраты на оснащение в условиях мелкосерийного и опытного производства.
Основу частных технологических процессов изготовления изделий (деталей, сборочных единиц) составляют технологические методы, которые определяют их содержание и структуру. Технологическим методом называют способ преобразования исходных материалов в готовое изделие (заготовку, полуфабрикат, деталь, сборочную единицу). Технологические методы, применяемые в производстве ЛА, так же, как и в других отраслях машино-строения, могут быть разделены на методы формообразования, обработки и сборки. В связи с этим ГОСТ 3.1109-82 дает понятие о технологическом методе как о совокупности правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия.Таким образом, сущность каждого технологического метода устанавли-вается безотносительно к конкретному изделию, последовательность изготовления которого определяется частным технологическим процессом.
Формованием называют формообразование из порошкового и волок нового материала путем заполнения ими жесткой полости заданной формы и размеров с последующим сжатием (прессованием) и спеканием. Формованием изготовляют детали из металлических и полимерных материалов. Нагрев при спекании осуществляется до температуры близкой к температуре плавления основного компонента или связующего состава. В последнем случае порошок и волокна из высокопрочных материалов являются наполнителями, обеспечивающими заданные механические свойства конечного продукта. Инструменты, с помощью которых осуществляется прессование, называют пресс формами.
Обработкой называют действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса. К видам обработки относятся: обработка резанием и давлением, а также термическая, электрофизическая, электрохимическая обработка и нанесение покрытий. Обработку резанием и давлением называют также механической обработкой (ГОСТ 3.1109-82). Рассмотрим отдельные виды работ.

Ключевые слова и выражения.

Современные самолеты, сложные внешние формы, большие размеры, высокопрочных алюминиевые сплавы, высокопрочных хромоникелевые стали, титановые сплавы, композиционные материалы, точность внешних контуров, качество поверхности, контурообразующие детали, шаблоны, плаз, слепок, пространственный эталон поверхности, приспособления и оборудования из нормализованных узлов, формообразование, обработка, сборка, формообразование, формование, обработка.