Тайёрланиш учун саволлар

22. Газларнинг босимига караб булиниши, ишлатилиши. Газ таксимлаш пунктлари ва уларнинг вазифалари.
Табиий газ:
Рангсиз, хидсиз, кузга куринмас холатда булади. Табиий газни захарлаш хавфи булганлиги сабабли хидлантирувчи мода одоранд (этилмелкаптан – S₂H₅SH) кушилади, уртача нормаси 1000 м³ га 16 гр ёки 19,1 см³ кушилади. Табиий газнинг асосий ёнадиган кисми метан хаво билан кушилганда портлаш хавфи бор (Метан учун 20 ⁰С, 760 мм симоб устуни булганда).
Табиий газ босимлари 3 хил булади:
1. Паст босим 0,05 кгс/см² гача ёки 500 Па гача.
2. Урта босим 0,05 кгс/см² дан 3 кгс/см² гача ёки 0,3 МПа гача.
3 Юкори босим 3 кгс/см² дан 12 кгс/см² гача.

Газ таркиби								Иссиклик (Теплота) МДЖ/м^3	Зичлиги (Плотность) кг/м^3
CH4	C2H7	C3H8		C4H4	C5H2	N2	CO2
94.9	3.2		0.4	0.1	0,2	09	04	3675 ÷8770	0,758

Табиий газни портлаш чегараси 5,5 ÷ 15,6 % / об. 1м³ табиий газни меъёрий ёкиш учун 10м³ хаво керак булади.

Газ таксимлаш пункти (ГРП).
Вазифаси: истеъмолчиларга керакли босимли газни автоматик тарзда юкори ёки урта босимдан паст босимга тушириб бериш учун хизмат килади.
ГТП куйидагилардан иборат:

1. 
   Сеткали фильтр (ФС-25-7, ФС-40-7, ФС-50-7). Фильтрлар газ таркибидаги механик бирикмаларни ёки заррачаларни ушлаб колиш учун хизмат килади.
   
2. 
   Клапан–отсекатель (ПКК-40-5, ПКК-50-5). Газни автоматик равишда тухтатиш учун ишлатилади.
   
3. 
   Паст босимли регулятор (4РД-32, РДБК-1-25, РДБК-1-50/35) юкори ёки урта босимли газни паст босимга тушириб бериш учун хизмат килади ва доимий керакли сарф буладиган газни таъминлаб туради.
   

II - Механик кисм


1. Металлар, уларнинг турлари, хоссалари ва уларни кайта ишлаш?
Металл ва котишмаларнинг хоссалари, асосан уларнинг ички тузилиши – структураси буйича аникланади.
Барча жисмлар бир биридан маълум масофада жойлашган атомлардан тузилган. Атомлар узаро тортишиш ва бир биридан итарилиш кучлари таъсирида уз жойида туради. Атомлар табиатига караб металларнинг хоссалари турлича булади. Масалан, Темирнинг атоми алюминий ёки миснинг атомига ухшамайди.
Каттик жисмларда атомлар тартибсиз (аморф жисмлар) ва тартибли (кристалл жисмлар) жойлашиши мумкин.
Аморф модданинг энг куп таркалгани шишадир, барча металл ва котишмалар кристалл жисмларга киради ва уларнинг атомлари катъий ва тугри геометрик тартибда жойлашган булади.
Металл ва котишмаларни киздирганда ёки деформациялаганда (болгалашда ва пластик деформацияда) уларнинг структураси узгаради
Металларнинг ташки кучга каршилик курсатиш хусусиятини аникловчи хоссага металлнинг механикавий хоссалари дейилади. Бу хоссаларга эластиклик, пластиклик, мустахкамлик, каттиклик ва бошкалар киради.
Материалнинг ташки кучлар таъсиридан сунг узининг дастлабки шаклини олиш хоссаси эластиклик, ташки кучлар таъсирида емирилмай куч таъсири тугагандан сунг узгарган шаклини саклаб деформацияланиш хоссаси пластиклик дейилади.
Пластик деформация хоссасига эга булмаган материаллар мурт материаллар хисобланиб, уларга чуян, тобланган пулат ва шишалар киради.
Каттиклик деб, материалнинг унга нисбатан каттик булган бошка материаллар ботишига каршилик курсата олиш хусусиятига айтилади.
Металл ва котишмаларнинг киздириб ва совуклайин ишлов беришга мойиллик хоссалари технологик хоссалар дейилади. Асосий технологик хоссалар ишланувчанлик, пайвандланувчанлик, болгаланувчанлик, шунингдек куйилувчанликдан иборат.