Mavzu: “ Gaz taqsimlash mexanizmi (GTM) ning servis holatini baxolash, nosozligini bartaraf etish. ”
Mavzunu o‘rganishga ketgan vaqt – 6 soat
|
Baholash varaqasi
|
O‘quvchilarning ismi sharifi
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Baholash mezoni
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ish o‘rnini tashkil etish
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Asbob uskunalarni
to‘g‘ri tanlash
Ulardan to‘g‘ri foydalanish
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 Texnika xavfsizlik qoidalariga qat’i rioya qilish
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 Yong‘in xavfsizlik qoidalariga rioya qilish
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 Sanitariya qoidalariga
rioya qilish
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Amaliy ko‘nikmalar
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Dvigatelni stendga
o‘rnatish.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 Silindrlar kallagini
yechish.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 Koromislo o‘qlarining boltlarini yechish.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Koromislo o‘qlarini
chiqarish.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Taqsimlash valini
yechish.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 Klapanning prujinasiga
siquvchi moslamani
o‘rnatish.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. Klapan qulfini olish
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 Tirsakli valni yechish
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 Klapan shtokining
zichlovchi qolpoqchasini
(salnigini) yechish.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 Klapanning
yo‘naltiruvchi vtulkasini
yechish.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 Yo‘naltiruvchi vtulkani
o‘rnatish.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 Klapanni prujinaga
mahkamlash.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 Taqsimlash valini va o‘q
bo‘yicha siljishni cheklovchi
halqani o‘rnatib
mahkamlash..
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 Koromislo prujina va
o‘qlarni o‘rnatish.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 Koromislo o‘qlarining
boltlarini joyiga o‘rnatib
mahkamlash.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 Kiritish kollektorini
o‘rnatish.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 Silindrlar kallagini
o‘rnatish.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Faoliyat turlari
|
Asbob uskuna, moslama va ashyo.
|
Rasm (ko‘rinish)
|
Ish bajarishda qo‘yiladigan talablar.
|
I. GTM ning texnik holatini aniqlash, saralash va joriy ta’mirlash ishlari
|
Dvigatel tsilindrlaridagi kompressiyani o‘lchash.
|
Kalitlar to‘plami. Bosim o‘lchagich, (0,9915-64510), qog‘oz va qalam.
|
1-mundshtuk; 2-svecha; a-bosim o‘lchagich; 0-to‘\ri yechilish; x-noto‘\ri yechilish.
|
Dvigatel 80-90 S gacha qizdirilib o‘chirilsin. Svechalar 2 yechib olinib, o‘lchanadigan tsilindrga 3 sm3 motor moyi quyilsin. Bosim o‘lchagichi «a» ni svecha o‘rniga mahkamlanib, dvigatelning tirsakli valini startyor yordamida aylantirib, eng katta bosim o‘lchansin.
Barcha tsilindrlarda shu ishlar takrorlanib, bosimlardagi farq aniqlansin.
|
Yo‘naltiruvchi vtulkani o‘rnatishga tayyorlash.
|
11mm razvyortka.
|
1-razvyortka.
|
Teshik razvyortkalansin.
|
Yo‘naltiruvchi vtulkani o‘rnatish.
|
Bolg‘a, moslama.
|
1-moslama; 2-yo‘naltiruvchi vtulka; 3-11 mm.
|
TSilindrlar kallagi
80-100S ga qizdirilib, yo‘naltiruvchi vtulka 2 qoqib kiritilsin, yo‘naltiruvchi vtulkaning chiqib turgan qismi 11 mm bo‘lishi ta’minlansin.
|
Yo‘naltiruvchi vtulkani razvyortkalash.
|
5,5mm razvyortka.
|
1-yo‘naltiruvchi vtulka; 2-razvyortka.
|
Razvyortka 2 to‘g‘ri yo‘naltirilsin.
|
Klapanlarni egarga ishqalab moslash.
|
Abraziv poroshok (kukun), motor moyi, pasta GOI.
|
1-qisqich; 2-kallak; 3-klapan;
|
Klapanlar qurumlardan tozalansin. Ishqalab moslash bosqich bajarilsin.
1-me’yoriy ishqalash:
2-toza ishqalash.
|
Prujina-ning uzunligini o‘lchash.
|
SHtangentsirkul
|
|
Prujinaning erkin uzunligi, me’yoriy 54,45 chegaraviy 53,4 mm. O‘lcham qiymati me’yoridan farq qilsa, prujina almashtirilsin.
|
TSilindrlar kallagi notekisligini o‘lchash.
|
CHizg‘ich va shup.
|
|
Yonish kamerasidagi qurumlar tozalanadi. Yuza tekisligini 6 ta turli joyda kallakning 4 tarafida o‘lchanadi. Ruxsat etilgan egilish – 0,05 mm.
O‘lcham qiymatlari me’yoridan farq qilsa, tsilindrlar kallagi almashtirilsin.
|
Taqsimlash valining mushtchalar balandligini o‘lchash.
|
Mikrometr.
|
|
Mushtcha balandligi: Kiritish klapanning mushtchasi, me’yoriy – 36,132 mm, chegaraviy – 36,10 mm. CHiqarish klapani mushtchasi, me’yoriy – 36,135 mm, chegaraviy – 36,11 mm.
O‘lcham qiymatlari meyo‘rdan farq qilsa, taqsimlash vali almashtirilsin.
|
Taqsimlash valini egilganligini aniqlash.
|
Soat turidagi raqamli indikator.
|
|
Egilish chegarasi 0,03 mm va kam.
O‘lcham qiymatlari meyo‘ridan farq qilsa, taqsimlash vali almashtirilsin.
|
Taqsimlash vali tayanch bo‘yinlari diametrlarini o‘lchash.
|
Mikrometr.
|
|
Har bir tayanch bo‘ynining diametri to‘rt joyidan o‘lchanadi. Bo‘yindagi o‘lcham qiymatlari me’yoridan farq qilsa, taqsimlash vali almashtirilsin.
|
Taqsimlash valining tayanch bo‘yni o‘rnatiladigan teshik diametrini o‘lchash.
|
Soat turidagi raqamli indikator.
|
|
Teshikning ichki diametrlari, mm:
a) me’yoriy
43,560-43,516, chegaraviy 43,525 43,516, chegaraviy 43,525.
b) me’yoriy 43,70043,700, chegaraviy – 43,735.
v) me’yoriy 43,90043,916. chegaraviy 44,125.
g) me’yoriy 44,10044,116, chegaraviy 44,125.
O‘lcham qiymatlari me’yordan farq qilsa, tsilindrlar kallagi almashtirilsin.
|
Koromislo o‘qini egilganligini aniqlash.
|
Prizma, soat turidagi raqamli indikator.
|
|
Ruxsat etilgan egilish 0,01 mm. O‘lcham qiymatlari me’yoridan farq qilsa, koromislo o‘qi almashtirilsin.
|
Koromislo bilan koromislo o‘qi orasidagi tirqishni aniqlash.
|
Nutrometr va mikrometr.
|
|
Nutrometr va mikrometr yordamida koromisloning ichki diametri va koromislo o‘qi diametri o‘lchansin. Koromislo va koromislo o‘qi orasidagi tirqish 0,005-0,040 mm. Ruxsat etilgan chegaraviy o‘lcham 0,06 mm.
O‘lcham me’yordan farq qilsa, koromislo o‘qi almashtirilsin.
|
Klapan sterjeni diametri va yo‘naltiruvchi vtulka ichki diametrini o‘lchash.
|
Mikrometr, soat turidagi raqamli indikator.
|
|
Klapan shtokining diametri, mm:
Kiritish: me’yoriy 5,465-5,480.
CHiqarish: me’yoriy 5,940-5,455.
Yo‘naltiruvchi vtulkaning ichki diametri, mm:
Kiritish: me’yoriy 5,500-5,512. CHegaraviiy 5,53,
CHiqarish: me’yoriy 5,500-5,512.
CHegaraviy 5,53.
SHtok va vtulka orasidagi tirqish; mm:
Kiritish: me’yoriy 0,020-0,047. CHegaraviy 0,07. CHiqarish: me’yoriy 0,045-0,072, chegaraviy 0,09.
O‘lcham qiymatlari me’yoridan farq qilsa, klapan va yo‘naltiruvchi vtulka almashtirilsin.
|
|