Технологическая карта для выплавки серого чугуна марки сч24 1 Назначение

АО «Узметкомбинат»


Технологическая карта
для выплавки серого чугуна марки СЧ24

1 Назначение
1.1. Настоящая технологическая карта устанавливает порядок выплавки серого чугуна в ЛУ ЛМЦ.
2 Требования к материалам
2.1 В качестве шихтовых материалов для выплавки серого чугуна марки СЧ24 используют чугун передельный, чугун литейный, ферросилиций ФС75, ферромарганец ФМн88, ФМн90, кокс литейный, медь фосфористая МФ-9, МФ-10, кварцевый песок собственного производства. (Шихтовый материалы согласно цеховой норме расходов, при отсутствии их можно использовать чугунный лом и отходы, а также стальную тех. Обрезь. Медь фосфористая МФ – 9, МФ – 10 для улучшения жидкотекучести чугуна)
2.2 В качестве раскислителей применяется:
- медь фосфористая МФ-9, МФ-10 по ГОСТ 4515;
- кокс литейный каменноугольный ГОСТ 3340-88.
В качестве легирующих материалов применяются:
- - ферросилиций ГОСТ 1415-93;
- ферромарганец ГОСТ 4755-91.
В качестве шлакообразующих и покровных флюсов используется:
- кварцевый песок ГОСТ 8736-93.
- TSh 64-14869486-01:2007 «Известняк Кутерминского месторождения
Все шихтовые материалы: металлическая часть, шлакообразующие и раскислители, применяют сухими, чистыми от масел и включений.
Размеры кусков отходов должны быть не более 50×200×250 мм. (Размеры шихты вводимые в печь).


3 Выплавка сплава
3.1 Выплавка серого чугуна производят следующими методами:
3.2 Серый чугун плавят в индукционной печи ИЧТ-2,5/1-С4. Плавку ведут избегая перегрева выше 1450 °C. Можно использовать для плавки ДСП на при этом увеличиться угар металла до 10 %.
При укладке шихты не допускается механическое воздействие на футеровку печи ИЧТ-2,5/1-С4.
3.3 В печь загружается чугун передельный, чугун литейный.
3.4 Производят загрузку от 20 до 30 кг кокса порциями от 2 до 3 кг.
3.5 После расплавления шихты, ванну тщательно перемешивают специальной ложкой, отбирают пробу и отправляют в экспресс-лабораторию для определения массовой доли углерода и других элементов.
3.6 Концом периода плавления считают полное расплавление шихты, с температурой расплава не более 1450 °С.
3.7 Для образования шлака вводят кварцевый песок.
3.8 После скачивания шлака вводят ферросилиций, ферромарганец в полном объеме и выдерживается 10 – 15 минут.
3.9 В процессе плави периодически отбирают пробу для определения массовой доли углерода и других элементов. Проба отбирается с трёх мест зеркала металла.
3.10 Производят замер температуры расплава.
3.11 Выпуск плавки производят при температуре металла от 1420 до 1430 °С
3.12 К моменту выпуска расплава футеровка ковша должна быть очищена от остатков металла и шлака. Температура футеровки разливочного ковша должна быть от 800 до 850 °С.
3.13 При выпуске на струю или в ковш производят присадку медь фосфористая массой от 3,0 до 4,5 кг на 1 тонну расплава.
3.14 Отбирают пробу-стаканчик и отправляют в ЦЛК для определения полного химического состава.
Химический состав чугун марки СЧ24 должен соответствовать ГОСТ 1412 – 85 представлен в таблице 1.