Технологическая линия по производству кваса мощностью 30 т/смену

3. Основы монтажа и эксплуатация технологического оборудования

Монтаж технологического оборудования сводится в основном к транспортировке с приобъектного склада в зону монтажа; такелажу внутри монтажной зоны; распаковке, расконсервации; установке на фундамент или железобетонное перекрытие и выверке в горизонтальной и вертикальной плоскостях; испытанию на холостом ходу.

Оборудование к месту установки перемещают механизированным способом в соответствии с ППР. Предварительную выверку оборудования на фундаменте производят при свободном опирании на подкладки, а окончательную — при затянутых гайках фундаментных болтов. После правильно выполненной регулировки и затяжки болтов машина должна равномерно опираться на все пакеты подкладок, что проверяют обстукиванием молотком. При этом звук должен быть чистым, без дребезжания.
После окончательной выверки установки оборудования на фундаменте стальные подкладки прихватывают электродуговой сваркой и подливают цементным раствором. Крепление оборудования на фундаменте должно быть надежным и прочным. Подливку необходимо производить не позднее 48 ч после сдачи монтажной организацией письменного извещения. Производят ее в присутствии представителя монтажной организации. Высота подливки между низом оборудования (рамы, плиты, станины) и поверхностью фундамента допускается в пределах 40—80 мм. Если оборудование имеет в основании ребра жесткости, то указанный размер следует считать от низа выступающего ребра.
В правильно затянутых соединениях пластина щупа толщиной 0,03—0,05 мм не должна проходить ни в одном из стыков прокладок глубже 3—5 мм. Затяжку фундаментных болтов выполняют равномерно крест-накрест с тем, чтобы опорная часть машины была плотно прижата к фундаменту по всей площади соприкосновения. Монтаж технологического оборудования производят в соответствии с планом расположения оборудования и установкой его по осям и отметкам.
Установленное технологическое оборудование выверяют при помощи инвентарных регулируемых подкладок, металлических подкладок или регулируемых винтов. Места для установки подкладок и регулирующих винтов оборудования на поверхности пола должны быть предварительно очищены, выровнены по уровню и иметь размеры, превышающие величину подкладок не менее чем па 25 мм с каждой стороны. Плоскость подкладок, прилегающая к оборудованию и поверхности фундамента или чистого пола, не должна иметь выпученностей, заусенцев, забоин. Под регулирующие винты в местах их стирания на пол укладывают стальные подкладки. Количество подкладок в пакете не должно превышать 5 штук, включая тонколистовые, применяемые для окончательной выверки.
Подкладки устанавливают с обеих сторон каждого фундаментного болта по возможности ближе к нему. Подкладки под легкое оборудование можно устанавливать с одной стороны фундаментного болта.
Горизонтальность установки машин проверяют по несущей плите в двух взаимно перпендикулярных направлениях, вертикальность — по обработанным поверхностям уровнем и отвесом. При выверке установки машины отклонения осей и отметок по горизонтали и вертикали не должны превышать: главных осей машины в плане 10 мм; фактической высотной отметки установленной машины — 10 мм; машины от горизонтали —0,3 мм на 1 м.
Оборудование к фундаментам крепят фундаментными болтами из высокопрочной стали. Болты делят на глухие, закладные и съемные. Применяют болты диаметром 12; 20; 24; 30; 36; 42 мм, длина болтов от 20 до 40 диаметров болта. Оси болтов привязывают к основным осям оборудования.
Глухие заливные болты, используемые преимущественно для крепления легких и средних машин, изготовляют диаметром до 42 мм. Их заделывают наглухо в процессе фундамента, поэтому устанавливают до бетонирования с высокой точностью: болты диаметром до 24 мм заливают по шаблонам, диаметром 24 мм и выше по специальным кондукторам, фиксирующим положение болтов плане, так и по высоте. Кондукторы состоят из стоек, горизонтальных элементов (отрезков швеллеров или стальных рассверленными в них отверстиями) и связей. Болты подвешивают к кондукторам при помощи гаек и шайб, выверяют по чертежам, фиксируют и вторично выверяют положение болтов.
Чертежи кондукторов входят в состав рабочих фундаментов. Их разрабатывает проектная организация, проектирование цеха. Кондукторы и фундаментные болты устанавливают с участием монтажной организации.
Закладные болты располагают в специально оставляемые в теле фундаментов колодцы. Затем колодцы заливают марки не ниже 150.
Съемные фундаментные болты, применяемые для тяжелого оборудования, устанавливают в процессе монтажа оборудования в специально предусмотренные для них колодцы и закрепляют в анкерных плитах.
Фундамент работающей машины передает колебания от оборудования в толщу грунтов. Для уменьшения вибрации проектируемого фундамента и их воздействия на соседние сооружения и установки выбирают более спокойные машины и рационально размещают их в помещении. Целесообразно предварительно уплотнить и укрепить грунты. В необходимых случаях используют различные средства для гашения колебаний и их амортизации.
Колебания фундамента гасят, присоединяя к нему некоторую массу, например консольные увеличения фундамента, устроенные у его подошвы. Для гашения горизонтальных колебаний эффективно использовать плиту, уложенную на поверхности грунта и соединенную с вибрирующим фундаментом гибкой связью. В некоторых случаях для удобства присоединяемую к фундаменту плиту выносят за пределы стен здания. Иногда применяют динамические гасители в виде массы, присоединенной к фундаменту пружинами. Динамические гасители требуют специального расчета и настройки при монтаже. Для уменьшения динамического воздействия машины на фундамент применяют амортизаторы, что обосновывают динамическим расчетом. При этом выявляют условия режима, обеспечивающие минимальную частоту и амплитуду колебаний оборудования и его фундамента. Если эти условия окажутся нарушенными, то амортизатор из глушителя колебаний становится резонатором и колебания фундамента значительно усилятся. Прогрессивным способом установки технологического оборудования является установка без фундаментов и заливки цементом — с помощью специальных упругих опор. Такой способ имеет следующие преимущества: сокращает продолжительность монтажа машин до 80%; упрощает и ускоряет перестановку оборудования при перестройке технологических процессов и при переходе на производство новых изделий; существенно снижает шум и запыленность воздуха в цехах.