Технология заполнителей бетона

Влияние заполнителей на состав бетонной смеси, ее приготовление, транспортирование, укладку, уплотнение, твердение.

Задача этого этапа технологии является точное дозирование компонентов смеси, их перемешивание для получения однородной смеси.

Процесс дозирование – отмеривание определенного количества материалов на замес бетоносмесителя по массе с точностью: цемент, вода, добавки ±1%, песок, щебень ±2%.
Дозирование заполнителей из плотных горных пород осуществляется по массе, пористых – по объему.
Процесс перемешивание – технология также зависит от свойств заполнителя. Если крупный заполнитель тяжелее цементного теста или растворной части, то необходимо применять при подвижных смесях гравитационные бетоносмесители, при жестких – принудительного действия. Если заполнитель легче и всплывает, то применяют бетоносмесители принудительного действия.
Интенсивность и продолжительность перемешивания должны быть такими, чтобы при соответственной крупности заполнителя, форме их зерна и др. была обеспечена достаточная однородность смеси.
При транспортировании бетонной смеси должны быть сохранены однородность и технологические свойства смеси. Способность смеси противостоять расслаиванию и сохранять требуемую удобоукладываемость в значительной степени зависит от содержания и качества заполнителя. Расслаивание смеси с частичным разделением крупного заполнителя и растворной части может иметь место при перевозке и перегрузках смеси. В одном случае предотвратить расслаивание можно оптимальным соотношением между крупным и мелким заполнителем. Во втором случае – за счет применения более однородного по крупности и плотности крупного заполнителя, за счет увеличения связности цементного теста (применения наполнителей, химических добавок).
Укладка и уплотнение бетонной смеси. При заданной удобоукладываемости водопотребность бетонной смеси зависит от содержания зернового состава и качества заполнителей. Заполнители оказывают решающее влияние на удобоукладываемость смеси. Она лучше на гравии чем на щебне; на плотных заполнителях, чем на пористых. Она ухудшается с убыванием наибольшей крупности заполнителя при недостатке или избытке песка в смеси заполнителей.
С крупностью и зерновым составом заполнителей связаны выбор методов формования железобетонных конструкций и бетонных изделий. Для крупнозернистых смесей эффективное колебание – 3000 мин ^-1 (50Гц) с А=0,5…0,7 мм. Для мелкозернистых смесей эффективны высокочастотные вибрирования – 7000…14000 мин ^-1 с А=0,2…0,4 мм.
Для прессования и проката больше подходят мелкозернистые смеси.
Для виброуплотнения легкобетонных смесей необходимо дополнительное давление сверху, чтобы обеспечить достаточную прочность и плотность верхнего слоя бетона в изделиях.
Твердение. Также в определенной мере зависит от свойств заполнителя. Бетоны на плотных заполнителях необходимо прогревать во влажной среде. Легкие бетоны на пористых заполнителях – в сухой среде.