Тема Предприятия промышленности как субъект рыночной экономики

Средний ремонт по техническому содержанию, сложности, объему работ и периодичности отличается от капитального ремонта и требует сравнительно меньше средств, усилий и времени. Как и текущий ремонт, он может быть осуществлен силами самого предприятия, в котором используется данное оборудование или машина.
Текущий ремонт - это в основном чистка, смазка, осмотр, устранение мелких неисправностей оборудования, то есть поддержка оборудования в постоянной эксплуатационной готовности.
Совокупность всех ремонтных работ и обслуживаний основных фондов объединяется системой планово-предупредительного ремонта (ППР) и возглавляется главным механиком предприятия. Почти на каждом предприятии имеются журналы проведения ППР, в которых определены порядок и график проведения ремонтно-профилактических мероприятий.
Благодаря ремонтным работам предприятие обеспечивает текущую эксплуатационную готовность основных фондов. Однако, наряду с этим, предприятие должно стремиться к их постоянному воспроизводству, включающему в себя такие стадии, как создание, потребление (использование), амортизация, восстановление и возмещение. Эти стадии можно представить в виде следующей схемы:

Схема 4.4. Стадии воспроизводства основных фондов предприятия

4.3. Показатели и пути улучшения использования основных фондов
Для характеристики использования основных производственных фондов применяются различные показатели, которые условно можно разделить на две группы:
первая группа – это обобщающие и стоимостные показатели, позволяющие осуществить анализ и оценку различных групп основных фондов в их совокупности, причем как в динамике, так и в статике, выявлять резервы и строить прогнозы. К ним относятся такие показатели, как фондоотдача, фондоемкость, фондорентабельность и другие.
вторая группа – это частные или натуральные показатели, связанные главным образом с использованием активной части основных производственных фондов – рабочих, силовых машин и оборудования.
В состав этой группы показателей входят следующие:

• 
  коэффициент экстенсивного использования основных производственных фондов (оборудования), отражающий уровень их использования по времени;
  
• 
  коэффициент интенсивного использования основных производственных фондов (машин и оборудования), отражающий уровень их использования по мощности (производительности);
  
• 
  коэффициент интегрального использования основных производственных фондов, учитывающий совокупное влияние всех факторов – как экстенсивных, так и интенсивных.
  

Каждый из указанных показателей на практике имеет самостоятельное значение и используется с различными целевыми функциями. Например, для оценки уровня использования основных производственных фондов по времени работы (экстенсивное использование) применяются следующие показатели: коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования по времени, величина внутрисменных простоев оборудования, коэффициент сменного режима работы оборудования и др.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану.
^,
где: t_фак – фактическое время работы оборудования, часы;
t_пл – время работы оборудования по норме, часы.
Пример. Если за смену продолжительностью 8 часов при планируемых затратах времени на проведение ремонтных работ 1 час, фактическое время работы оборудования составило 5 час, то коэффициент его экстенсивного использования составит 0,71 (5 / (8-1)) . Это означает, что оборудование было использовано в течение рабочей смены лишь на 71%.
На предприятии, как правило, используется не один станок или одно оборудование, а достаточно большой станочный парк. В этой связи возникает необходимость определения коэффициента сменности работы оборудования – отношение суммы машино-смен в течении суток и общему количеству установленного оборудования или рабочих мест. В этом случае коэффициент сменности определяется по формуле:
^,

где: МС – сумма фактически отработанных машино-смен за сутки;

Ко – общее количество установленного оборудования.


Пример. На предприятии 200 металлорежущих станков обработали за сутки 360 машино-смен, 60 кузнечно-прессовых машин отработали 50 машино-смен и 40 литейных машин – 30 машино-смен. Коэффициент сменности использования всего станочного парка в этом случае составит:

Есть другой подход к определению коэффициента сменности работы оборудования, при котором исходят из того, что предприятие работает не в одну смену, а в 2 или 3 смены и при этом используется не весь станочный парк. Например, в цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работали 200 станков, а во вторую – 190 станков. В этом случае коэффициент сменности работы оборудования составит 1,44 ((200+190) / 270).