Texnikaning o'ziga xos xususiyatlari va nuanslari mavjud

Amalgamatsiya (lot. amalgama — qotishma) — rangli metallurgiyada asl metallar (oltin, kumush va platina) ni kukunlangan ruda yoki qumdan simob yorda-mida ajratib olish. Rudalar tegirmonlarda maydalanib amalga oshiriladigan A. ichki, boyitish shlyuzlarida amalga oshiriladigan A. tashqi deyiladi. Maydalangan rudaning suv bilan aralashmasi shlyuzda harakatlanganda metallarni mis (yoki kumush) yuritilgan listlarga surkalgan simob tutib qoladi. Elektr A. usuli ham mavjud. Bunda metall simob bilan hoʻllanib, shlyuzlarda oʻzgarmas tok taʼsirida rudaga ishlov beriladi.
Oltin amalgamatsiyasi - bu qimmatbaho metalni olish usuli. Texnologiya ayrim zarrachalarni simob kabi modda bilan tanlab namlashga asoslangan. Qotishmani qabul qilishda chiqindi jinslar ajratiladi.

Texnikaning o'ziga xos xususiyatlari va nuanslari mavjud.

Aloqa davrida qayta ishlashning yagona turi qo'llaniladi, asosiysi yirik kvartsit zarralaridan tashkil topgan quyma materiallarni, ya'ni zaif gravitatsion kontsentratlarni, ya'ni kontsentratlarni qayta ishlashdir.
Amalgam olish jarayoni

Hamma narsa simob massasining qimmatbaho metalga tarqalishi tufayli sodir bo'ladi. Bu erda o'ziga xoslik shundaki, qimmatbaho metall erimaydi, balki faqat namlanadi. Simob amalgam hosil bo'lganda uni tarqatib yuboradi, metall bo'lmagan birikmalar hosil qiladi (bularga AuHg2, Au2Hg va boshqalar kiradi).

Sof oltin osonroq va samarali namlanadi. Ammo shuni ham hisobga olish kerakki, u odatda temir va marganets gidroksidlari plyonkalari bilan qoplangan.

Shu sababli, birlashishdan oldin tozalash ishqalanish yoki zaif, 3% sulfat kislota eritmalari yordamida amalga oshiriladi. Bu oltinning simob bilan o'zaro ta'sirining yaxshi natijalarini beradi.

Ushbu jarayonning ikki turi ham mavjud:

ichki (rudani maydalash bilan sodir bo'ladi). Pemza deb ataladigan ko'plab mayda sharchalar hosil bo'lishi sababli simob iste'molining ortishi (15-20 g / t qum yoki ruda) bilan tavsiflanadi.

sirtiga simob qatlami qo'llaniladigan mis plitalari bilan tashqi (oluklarda (yoki boshqacha aytganda, shlyuzlarda); silliqlashdan keyin paydo bo'ladi). Moddaning kam iste'moli, 2-3 g rudaga etadi.

Biroq, buning uchun eng yaxshi uskunalar zamonaviy retort pechlari. Ular eng katta xavfsizlikni ta'minlaydi va katta energiya sarfini talab qilmaydi.

Ishlash ikki asosiy omilga bog'liq bo'ladi. Muhim: materialdagi qimmatbaho metallning o'lchami va oltin sirtining holati.

Shuni ham unutmaslik kerakki, ushbu qimmatbaho metall simob moddasi bilan 1,5 soat davomida aloqa qilganda eng to'liq natijaga erishiladi.

Oltinning birlashishi

Simob yordamida oltin qazib olish uzoq vaqtdan beri, kamida miloddan avvalgi 2000 yilda ma'lum bo'lgan. e. Ruda bilan maydalanganda simob oltin va kumushni konsentratsiya qiladi. U metallarni eritmaydi, balki ularni faqat namlaydi va tarqatadi, ularni bir hil, lekin ko'p fazali amalgam bo'lib ko'rinadigan holatga aylantiradi. Amalgamada suyuq simob massasida teng va barqaror taqsimlangan oltin va kumushning simob bilan qattiq eritmalari va kimyoviy birikmalarining zarralarini aniqlash mumkin.

Muvaffaqiyatli birlashish uchun toza oltin sirt kerak; ammo, u ko'pincha begona oksidlar va adsorbsiyalangan kislorod bilan qoplangan. Ishqalanish yoki chayish orqali tozalash birlashishga yordam beradi. Agar sirt etarlicha toza bo'lsa, amalgam hosil bo'lish tezligi simobning metallga tarqalishi bilan belgilanadi, u harorat bilan ortadi; ammo simobning bug'lanishi va uning zaharli bug'lari chiqishi tufayli isitish xavflidir. Merkuriy sof oltinni eng yaxshi namlaydi. Uning kumush va kumush bilan qotishmalari oksidlar bilan tashqi ifloslanish tufayli yomonlashadi. Yangi yuzani ochadigan aşınma yoki sinish amalgam hosil bo'lishiga yordam beradi. Birlashish tezligi simobning tozaligiga ham bog'liq. Qo'rg'oshin va misning kichik aralashmalari sirt tarangligini pasaytiradi va shuning uchun namlanishni yaxshilaydi, kattalari esa unga to'sqinlik qiladi. Amalgamadagi oltin va kumush miqdori ortishi bilan uning yopishqoqligi oshadi va harakatchanligi pasayadi va asosiy metallar bilan umumiy miqdoridan 0,1% dan ortiq bo'lgan sezilarli ifloslanish mos keladigan sirt plyonkalarining shakllanishi bilan birga keladi. oksidlar. Bularning barchasi birlashishni qiyinlashtiradi.

Kichik miqdordagi elektrolitlar ionlarini o'z ichiga olgan suvda birlashish elektrokapillyar egri chizig'ining maksimal siljishi va simobning sirt tarangligining pasayishi tufayli yanada muvaffaqiyatli bo'ladi. Shu bilan birga, tez-tez mavjud bo'lgan misning aralashmalari juda zararli bo'lib, u tegirmonlarda maydalagichlarning ishqalanishidan temir zarralari bilan metallga aylanadi va birlashtiriladi. Mis amalgamni ifloslantiradi va simob iste'molini oshiradi. Buning oldini olish uchun Cu2+ ni erimaydigan gidroksidga aylantiradigan ohak qo'shiladi.

Kumush oltin zarralarining bir qismi sifatida birlashtiriladi va birlashma buning uchun alohida ishlatilmaydi.

Platinaning birlashishi kislorod adsorbsion plyonkalarining kuchliligi tufayli maxsus shartlarni talab qiladi. Ular rux amalgam ta'sirida sulfat kislota eritmasida chiqariladi.

Birlashtirish uchun oltin rudalari aralashtiriladi va simob bilan maydalanadi yoki ruda pulpasi amalgamlangan mis bilan qoplangan amalgamatsiya shlyuzlari yuzasiga quyiladi. Amalgamani rudadan ajratish qulayligi juda muhimdir. Oltin tashuvchi yuklangan simob umumiy massaga osonlik bilan birlashadigan tomchilar shaklida bo'lishi kerak. Ayni paytda, ba'zida bu sirtning begona moddalar bilan ifloslanishi tufayli erishilmaydi.

Birlashish qobiliyatini yo'qotib, amalgam pomza bo'lib, kichik to'plar massasiga aylanadi, bu simob va qimmatbaho metallarning yo'qolishining asosiy sababidir. Bundan tashqari, pomza xavflidir, chunki simob axlatxonalarga olib boriladi, u erda u oksidlanib, o'simlik va hayvonot dunyosiga zarar etkazishi mumkin bo'lgan juda zaharli eruvchan tuzlarni hosil qiladi.

To'g'ridan-to'g'ri rudalardan birlashma paytida oltinni olish har doim past bo'ladi, 50-70% dan oshmaydi. Yo'qotishlar ko'plab sabablarga ko'ra yuzaga keladi: turli o'lchamdagi oltin donalari va silliqlash paytida ularning etarli darajada ochilishi, sirt ifloslanishi, pemza va amalgamning mexanik yo'qotishlari.

Katta oltin zarralari ko'pincha faqat sirtdan birlashtiriladi, lekin amalgam massasiga o'tkaziladi, maydalari esa silliqlash paytida etarli darajada ta'sirlanmaydi yoki umuman yo'q. Ikkalasining yuzasi tabiiy ravishda "ko'ylakdagi oltin" ifloslantiruvchi moddalarning bardoshli plyonkalari yoki sulfidlar bilan aloqa qilishdan kelib chiqadigan yomon eriydigan HgS bilan qoplangan bo'lishi mumkin.

Eng samarali - rudani maydalash bilan birlashtirilgan ichki birikma; ammo, simobning pomza to'planishining ko'payishi va uning yuqori iste'moli, ayniqsa, temir, mis va boshqa metallarning sulfidlari, arsenidlari va antimonidlari mavjud bo'lsa. Rudani maydalagandan so'ng amalgamatsiya shlyuzlarida amalga oshiriladigan tashqi yoki tashqi birikma bir oz pastroq ekstraksiya bilan ajralib turadi, lekin ayni paytda kamroq pomza. 1 tonna ruda uchun simob iste'moli 2-3 g dan oshmaydi va ichki birikma uchun u 15-20 g ga etadi.

Ko'p asrlar davomida yotqizgichlar va rudalardan oltin olishning eng muhim usuli bo'lgan birikmadan foydalanish endi juda qisqardi, birinchi navbatda erkin oltin qazib olish, tortishish kuchini to'ldirish uchun yordamchi jarayon darajasiga ko'tarildi va hozirda u asosan yomon gravitatsiyaviy kontsentratlarni qayta ishlash uchun - konsentratlarni amalgamatsiya bochkalari va amalgamatorlarga aylantiradi.

Birlashma barrel - quyma temir yoki payvandlangan po'lat baraban, uning odatiy o'lchamlari: l = 1200 mm, d = 800 mm. Unda so'nggi qopqoqlarni ulash uchun gardishlar va vintli qisqichlar bilan qoplangan yuklash teshiklari mavjud. Barrel ramkaga o'rnatilgan bo'lib, u pog'onali kasnakli kamar haydovchi tomonidan boshqariladi. Birinchidan, konsentrat va po'lat sharlar yuklanadi, suv qo'shiladi va konsentratni yanada maydalash uchun barrel bir muncha vaqt aylantiriladi. Keyin 8 dan 15 gacha olingan oltinga nisbati asosida simob quyiladi, ohak qo'shiladi va 3-4 soat davomida pomzadan qo'rqib, nisbatan past tezlikda aylanish davom ettiriladi.So'ngra bochka ichidagi moddalar chiqariladi. amalgamni ushlab turuvchi tuzoq huni ichiga. Keyin qoldiq pulpasi kichik shlyuzga - pomza bilan qoplangan simobni ushlaydigan shlyuzga boradi.

Asil metallarni ajratib olish uchun amalgamlar siqish va tozalashga duchor bo'ladi: ortiqcha simob zich tuval orqali bosim ostida filtrlanadi, qolgan qismi esa bug'lanadi. Juda qalin - yopishqoq amalgamlar juda suyuq bo'lganlar bilan aralashtiriladi yoki simob bilan suyultiriladi. Bosishdan oldin amalgam quyma temir yoki chinni idishlarda issiq suv bilan qayta-qayta yuviladi; To'plar va astarlarning ishqalanishi natijasida ushlangan temir zarralari magnit bilan chiqariladi. Keyin ular süet yoki kanvas qoplarga solinadi va qo'lda yoki mexanik boshqariladigan press ostiga joylashtiriladi. Bosim ostida zamsh yoki matoning teshiklari orqali o'tadigan simob sumkalarda qattiq amalgama (40-50% Au + Ag) qoldirib, qayta ishlanadi.

Yalang'ochlash retort yoki boshqa pechlarda amalga oshiriladi. Simob bug'dan kondensatsiyalanadi va ishlab chiqarishga qaytariladi. Jarayonning boshida amalgamning kuchli qaynashi va chayqalishining oldini olish uchun harorat 300-400 ° C oralig'ida saqlanadi va keyin 750-800 ° C gacha oshiriladi. Tozalashning davomiyligi 3-6 soat.Natijada 750-900 soflikdagi qattiq sinterlangan oltin olinadi; U 0,1% dan ko'p bo'lmagan simobni o'z ichiga oladi.