Токарный станок назначение (применение) Токарная обработка (точение)

Токарный станок назначение (применение)
Токарная обработка (точение) - один из самых распространенных видов обработки металлов резанием, осуществляемый на станках токарной группы. Станки токарной группы предназначаются для обработки тел вращения. токарный станок деталь
На этих станках преимущественно обрабатываются детали трех классов (рис.1):

1. 
   Валы,
   
2. 
   Диски,
   
3. 
   Втулки.
   

Рисунок 1 – Представители типовых деталей, обрабатываемых на станках токарной группы: а – класс валов, б – класс дисков, в – класс втулок.

К классу валов (рис.1, а) относятся:

• 
  Валы,
  
• 
  Валики,
  
• 
  Оси,
  
• 
  Пальцы,
  
• 
  Цапфы т.п.
  

У деталей этого класса длина L их значительно больше диаметра D.
К классу дисков (рис. 1, б) относятся:
Диски,
Заготовки зубчатых колес и шкивов,
Маховики,
Кольца и т.п.
У таких деталей длина (толщина) L значительно меньше диаметра D.
К классу втулок (рис. 1, в) относятся:
• втулки,
• вкладыши,
• гильзы,
• буксы и т.п.
Кроме перечисленных деталей на станках токарной группы могут обрабатываться и другие детали, имеющие форму тел вращения. К ним в первую очередь следует отнести корпусные детали.
Характерными операциями, производимыми на этих станка, являются (рис. 2.):
1. Продольное точение цилиндрических гладких и ступенчатых поверхностей (рис 2, а);
2. Точение наружных конических поверхностей (рис 2, б);
3. Обработка торцов и уступов (рис 2, в);
4. Прорезание канавок и отрезка (рис 2, г);
5. Растачивание отверстий (цилиндрических и конических) (рис 2, д);
6. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий (рис 2, е);
7. Нарезание наружной и внутренней резьбы резцом (рис 2, ж);
8. Нарезание резьбы метчиком и плашкой (рис 2, з);
9. Фасонное обтачивание (рис 2, и);
10. Вихревое нарезание резьбы (рис 2, к);
11. Накатывание рифленых поверхностей (рис 2, л).

Конструкция и принцип работы Большинство токарных станков имеют схожую конструкцию и имеют одни и те же элементы. Отличаются они только габаритами и расположением некоторых деталей.

Н а токарных станках производится в результате вращения обработка деталей режущим инструментом. При поступательном движении резца с поверхности заготовки снимается слой металла, ей придается нужный вид и форма. Современные станки обладают высокой точностью, резьба может быть нарезана любого профиля.
Принцип работы токарного станка состоит в следующем: инструмент для работы вставляется в пиноль задней бабки; задняя бабка должна быть установлена в соответствии с размерами детали; она передвигается по направляющим станины; между передней и задней бабками располагается суппорт, в процессе работы он перемещается по направляющим с помощью каретки; резцедержатели подбираются в зависимости от размера детали, они могут быть как одиночными, так и предназначенными для нескольких резцов.
Р азновидности и конструктивные особенности Станком на самом деле очень много и выполняют они всевозможные операции по обработке металла, но мы наведем самые известные виды. Читайте также: виды и классификация токарных станков, назначение и конструкция. Многорезцовые Предназначены для обработки сложных деталей, сделанных из труб, фасонного профиля или прутков разного сечения. Многорезцовые или многошпиндельные станки в основном используются при серийном производстве.

Производимые операции: сверление; резьба; точение; подрезка; растачивание; зенкерование; развертывание. Многорезцовые станки обладают высокой производительностью благодаря большой площади приводного механизма, жесткости конструкции, способности выполнять несколько операций одновременно. Карусельные Группа станков для работы с крупногабаритными деталями и заготовками. Детали, обрабатываемые на них, отличаются небольшой длиной, но значительной массой и диаметром.

Особенности карусельных моделей: используются для обработки поверхностей конической или цилиндрической формы; выполняются пазы различной конфигурации; также можно сделать шлифовку, фрезеровку, подрезку торцов; нарезка резьбы. Помимо основных элементов любого токарного станка, данный вид имеет дополнительное оборудование: стол с планшайбой; стойки для передвижения траверсы. Затыловочные Станки предназначены для обработки задних поверхностей зубьев инструментов. Также на нем можно выполнять и другие токарные работы. Отличает затыловочный станок особая конструкция суппорта. Затылование детали производится следующим образом: вращательное движение детали; возвратно-поступательное движение режущего инструмента к детали.

Винторезные Наиболее распространенная группа станков. Широко используются в серийном и единичном производстве. Винторезные модели можно встретить и в мастерских, и в школах, и на любом производстве. Они отличаются простотой эксплуатации и обслуживания.

Конструктивные элементы: станина; передняя и задняя бабка; суппорт; фартук; коробка подач.

Принцип работы настольных станков.
Мини-токарные станки работают по тому же принципу, что и большое промышленное оборудование.

Принцип работы станка несложен. Если нужно обработать достаточно длинную деталь, ее закрепляют в патроне шпинделя, на задней бабке устанавливают сверлильный патрон со сверлом, выполняют в торце детали центровочное отверстие.

Потом патрон меняют на вращающийся центр, которым поджимают заготовку со свободного торца.
В резцедержателе закрепляют и выставляют по высоте нужный резец. Суппорт приводится в движение либо с помощью рукояток подачи, либо автоматически, в зависимости от модели станка и выбранного режима обработки.
Коробка передач позволяет менять скорость вращения и режимы работы.
Закрепленная в патроне шпинделя деталь вращается вокруг горизонтальной оси, а резец снимает стружку на заданную глубину.
Для обработки металлических деталей резец изготавливается из твердосплавных материалов.