Toshkent kimyo-texnologiya institutining yangiyer filiali

Analoglaridan afzallik tomonlari: Yong'oqni maydalash uchun moslama texnik natijaga erishishga imkon berdi, ya'ni maydalangan yong'oqning alohida zarralari har bir maydalash rulosining yon yuzasiga, xususan halqali oluklarga va tishlar orasiga yopishib qolish ehtimolini kamaytirdi. Bunga halqali oluklar butun aylana bo'ylab ochiq, ularning halqali tishli tojlari tekisligidagi tishlar uchburchak shaklida yasalganligi sababli erishiladi, shu bilan birga har bir halqali tishli tojning tishlari orasidagi bo'shliq qo'shni halqali oluklar tomonidan ochiladi, ulardan tayyor mahsulot zarralari o'z og'irligi ostida qabul qiluvchiga erkin tushadi. Bundan tashqari, halqali oluklar tozalash taroqlari qirg'ichlari bilan to'sqinliksiz tozalanadi.

FOYDALI MODEL FORMULASI
MRC-80 (Yong’oq uchun) qurilmasi
Ushbu texnik natija yong'oqni maydalash moslamasining ish faoliyatini yaxshilashga imkon berdi.
Tuzilishi
1-rasmda maydalash uchun yong'oqlarni etkazib berish tomondan qurilmaning umumiy ko'rinishi ko'rsatilgan; 2-rasm - A-A bo'limi 1-rasm; 3-rasmda yig'ish rulosining bir qismi bo'lgan vitesning umumiy ko'rinishi ko'rsatilgan; 4-rasm - B-B bo'limi 3-rasm; 5-rasm - 3-rasmdagi ko'rinish; 6-rasmda yig'ish rulosining bir qismi bo'lgan dumaloq ajratuvchi plastinkaning umumiy ko'rinishi ko'rsatilgan; 7-rasmda - G-G bo'limi 6-rasm.
Yong'oqlarni maydalash moslamasi 1-gachasi korpusni o'z ichiga oladi, unda yong'oqni maydalash moslamasi o'rnatilgan bo'lib, kamida bitta juft o'zaro parallel maydalash rulolari 2 va 3 shaklida tayyorlangan, bir xil tishli 4 va 5 bilan o'zaro bog'langan. bir-biriga nisbatan bir xil burchak tezligi bilan haydovchi 6. Ezuvchi valon 2 ning yon ish yuzasida halqasimon yivlar 8 bilan almashinadigan bir qancha halqasimon tishli jantlar 7, maydalash vagonining 3 yon ish yuzasida esa bir qancha halqasimon tishli jantlar 9 hosil bo'ladi. halqasimon yivlar bilan 10, maydalash vagonlari 2 va 3 juft bo‘lib bir-biriga nisbatan shunday o‘rnatiladiki, maydalagich 2 ning halqasimon tishli romlari 7 maydalagich 3 ning halqasimon yivlari 10 qarshisida joylashgan bo‘ladi va maydalagich 3-ning halqasimon tishli jantlar 9 maydalagich 2-ning halqasimon yivlari 8 qarshisida joylashgan. 2 va 3-raqamli maydalagichning halqasimon yivlari 8 va 10 bir xil kenglikda, barcha halqasimon tishli jantlar 7 va 9 Ular bir xil kenglikda yasaladi, har bir halqasimon tishli jantning kengligi 7 va 9 har bir halqasimon truba kengligidan 1-1,2 mm dan kam bo'ladi, bu esa har bir halqali tishli jantning 7-gachasi erkin kirish imkoniyatini yaratadi. maydalash rulosi 2 ni unga ulashgan maydalagich 3 ning tegishli halqasimon yiviga 10 va maydalash rulosining 3 har bir halqasimon tishli halqasining 9 unga tutash bo'lgan maydalagich 2 ning tegishli halqasimon yiviga 8 erkin kirish imkoniyati; maydalash rulolari 2 va 3 aylanish o'qlari 11 va 12 orasidagi masofaning boshqariladigan o'zgarishi holatida.
Maydalash rulosining 2 har bir halqali tishli halqasining 7 tishlari 13, shuningdek har bir halqali tishli tishlarning 14 tishlari. halqasimon tishli jantning o'zi tekisligiga parallel bo'lgan tekislikda maydalash rulosining 9-halqasi 3 uchburchak shaklida qilingan. 2-rasmda 14-gachasi tishlarning teng yonli uchburchak shaklidagi misoli ko'rsatilgan. 2 va 3 maydalagich rulonlarining har biri o'zining tozalash taroqlari 15 va 16 bilan jihozlangan bo'lib, ularning har biri qurilma korpusida 1 mos keladigan 2 va 3 maydalagichlarning aylanish o'qlariga 11 va 12 parallel ravishda o'rnatiladi. 2 va 3-sonli maydalagich rulonlarining 8 va 10-gachasi halqasimon oluklarining har biri, mos keladigan tozalash taroqlarining 15 va 16-ning kamida bitta qirg'ichlari 17 va 18 joylashgan. Maydalash rulolarining 1-misoli shundan iboratki, har bir maydalagich 2 va 3 juftlikdagi (1, 2-rasm) monolit holga keltirilishi mumkin. Bu misolda maydalagich 2 va 3 ning yon ish yuzasida, masalan, 13 va 14 tishlarni kesishda ular o'rtasida halqasimon tishli jantlar 7 va 9 hosil bo'lishi bilan, masalan, 8 va 10-gachasi halqasimon oluklar burish orqali hosil bo'ladi. , kesish cheti 20 va 21 esa har bir halqasimon tishli jantning har bir tishi 13 va 14 7 va 9 maydalash rulosining ish qismi bo'ylab truba orqali hosil bo'lishi mumkin va tegishli maydalash rulonlari 2 va 3 diametrli tekisligida joylashgan. Maydalash valonlarining 2-misoli shundan iboratki, maydalash vagonlarining har biri 2 va 3 bir xil tishli g'ildiraklar 22 (3, 4, 5-rasm) bilan bir-biriga mahkamlangan va ular orasida bir xil yumaloq bo'shliq plitalari 23 joylashgan o'ram shaklida tayyorlanadi. (Rasm 6, 7), tishli 22 diametri D kamida ikki balandlikda bo'lsa tish 24 (3-rasm) diametri d kattaroqdir har bir spacer plastinka 23 (7-rasm) va qalinligi m. har bir tishli g'ildirakning 22 dan 1-1,2 mm. har bir dumaloq bo'shliq plitasining qalinligi n dan kam 23 (4 va 7-rasm). Har bir tishli 22 ning har bir tishining 24 ning kesuvchi tomoni 25 tishli 22 diametrli tekisligiga nisbatan 1-7 gradusga teng a burchak ostida joylashgan. Har bir tishli g'ildirak 22 va har bir aylana bo'shliq plitasi 23, har bir maydalash rulosini o'rnatishda umumiy kalit miliga o'rnatish va mahkamlash uchun mos ravishda eksenel shplinli teshik 26 va 27 bilan ta'minlangan (kalit mili ko'rsatilmagan). Shunday qilib, ikkinchi misol bo'yicha maydalash rulolarini o'rnatishda dumaloq ajratuvchi plitalar 23 sirtidan yuqoriga chiqadigan tishlar 24 halqa tishli jantlar hosil qiladi va ular orasida dumaloq ajratuvchi plitalar ustida halqasimon yivlar hosil bo'ladi.

Rasm-1

2-rasm 3-rasm

4-rasm 5-rasm

6-rasm 7-rasm