Toshmateriallari ishlab chiqarishning zamonavi texnalogyalari

TOSHMATERIALLARI ISHLAB CHIQARISHNING ZAMONAVI TEXNALOGYALARI

REJA

1 Toshmateriallari ishlab chiqarishinig zamonaviy trxnalogyalari

2 Toshmarialltinii ishlab chiqrish

3 Toshmateriallarini qurilishda ishlatilishi

Tabiiy tosh inson tomonidan chiqarilgan birinchi mineraldir.Bugungi kungacha saqlanib qolgan eng qadimiy inshootlar tabiiy toshdan qurilgan.Ming yillar davomida tabiiy tosh materiallardan yasalgan asosiy binolar monumental kult binolari bo'lib, ularda ichki makon massasi ustun bo'lgan.Qadimgi Hindistondagi massiv kult tuzilmalari (stupalar, ibodatxonalar), qadimgi mayyalar (piramidalar, saroylar) tosh materiallari yuzasida turli xil o'ymakorliklarga ega edi.Tabiiy toshdan yasalgan qadimgi dunyo me'morchiligining ulkan rasmidagi individual yorqin zarbalar orasida Vizantiya, Serbiya, Armaniston, Gruziya va, albatta, Rossiya ustalarining ijodlarini ta'kidlash mumkin. Vladimirdagi Dmitrievskiy sobori - bu ajoyib o'ymakorliklarga ega bo'lgan asl rus tosh cherkovining yorqin namunasidir. (1-ilova)Zamonaviy qurilishda turli maqsadlar uchun inshootlarni qurish uchun devor va poydevor bloklari, yo'llarni to'sish uchun chekka, binolarni ichki va tashqi bezatish uchun qoplama plitalari tabiiy toshdan ishlov berish yo'li bilan olinadi. Ustunlar va yirik me'moriy detallarni yasash uchun yodgorlik toshi. Tosh bilan qoplash binolarning chidamliligini oshiradi va ko'p o'n yillar davomida tashqi devorlarni ta'mirlash zaruratini yo'q qiladi. Keyinchalik murakkab texnologiyalardan foydalanilganda toshdan quyma va mineral jun toshlardan olinadi.Ishlab chiqarish asoslariTog 'jinslarining paydo bo'lish shartlari ularning mineralogik tarkibini va tuzilishining umumiy xususiyatini oldindan belgilab beradi. Ularning tarkibi va tuzilishiga ularning asosiy xususiyatlari bog'liq, va shuning uchun ularni qurilishda qo'llash kerak.Shakllanish shartlariga ko'ra jinslar uchta asosiy guruhga bo'linadi (batafsil ma'lumot uchun 2-ilovaga qarang):

- Magmatik (magmatik)

- cho'kindi (ikkinchi darajali)

- metamorfik (o'zgartirilgan)Magmatik (magmatik) jinslar er qobig'ining chuqurligidan ko'tarilib, soviganida qotib qolgan eritilgan magmadan hosil bo'lgan. Sovutadigan magmaning tezligi va joyiga qarab, ular o'z navbatida chuqur yoki otilib chiqishi mumkin.Chuqur toshlar asta-sekin soviydi, er po'stining sezilarli bosimi ostida. Ushbu shartlar tarkibiy minerallarning to'liq kristallanishini ta'minladi. Shuning uchun bunday jinslar qo'pol kristalli tuzilishga ega, zichligi yuqori (2600 ... 33OO kg / m3) va bosim kuchi (100 ... 500 MPa), sovuqqa chidamliligi (F200 dan yuqori), suvning emilimi past (O, 1 ... 1,5 %), yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi. Bularga granitlar, gabbro, diorit va boshqalar kiradi.Granitlar Yer yuzida eng ko'p tarqalgan magmatik jinslardir. Ular granüllü-kristalli tuzilishga ega, bu esa ularni yuqori aşınma qarshilik bilan ta'minlaydi. Granitning rangi unga kiritilgan dala shpati rangiga bog'liq va ko'pincha kulrang, mavimsi-kulrang, ammo u to'q qizil va hatto yashil rangga ega bo'lishi mumkin. Granitlar yaxshi ishlangan (kesilgan, silliqlangan va sayqallangan). Qurilishda devorlar va pollar uchun qoplama plitalari, toshlar, yuqori kuchli beton uchun maydalangan toshlar ishlatiladi. Granitlar gidrotexnik inshootlarni, qirg'oqlarni, binolarning podvallarini qoplashda, shuningdek, monumental inshootlarning poydevorini tayyorlashda ishlatiladi.Gabbro - bu ob-havo ta'siriga chidamli, kristalli yirik donali tosh. Uning toshi qoplama plitalari sifatida, yo'llarni qoplash va beton uchun yuqori quvvatli maydalangan toshlarni olish uchun ishlatiladi. Gabbro jinslarining navlaridan biri - labradorit - kulrang va qora rangga ega bo'lib, ko'k va yashil ranglarda chiroyli porlab turgan dog'lar bilan ajralib turadi, ayniqsa qimmatbaho astarlar uchun ishlatiladi.Diorit - zarb kuchi va ob-havo ta'siriga chidamliligi yuqori, yaxshi silliqlangan qo'pol kristalli o'rta donali tosh. Ushbu xususiyatlar dioritlarni turli xil tebranish ta'siriga qarshilik ko'rsatadigan materiallar sifatida ishlatishga imkon beradi, masalan, ko'prik inshootlari poydevori uchun. Diorit o'zining qurilish xususiyatlari jihatidan granitdan kam emas; u qoplama ishlarida va yo'l qurilishida qo'llaniladi.

Yorilgan toshlar magmaning tez sovishi paytida hosil bo'lgan. Yer yuzasida rad etish holatida tog 'jinslari xossalari bo'yicha chuqur joylashgan joylarga yaqin, ammo ulardan farqli o'laroq ular mayda kristalli, kriptokristalli yoki qisman shishasimon, amorf tuzilishga ega. Zich jinslar tarkibiga kislotaga juda chidamli andezitlar, diabazalar va bazaltlar kiradi. Er yuzidagi gazlar bosimi ostida yoki havoga ko'tarilgan lavalarning tez sovishi bilan, vaqt o'tishi bilan siqilib, vulkan tufini hosil qiladigan yuqori darajada gözenekli vulqon pomzasi yoki bo'sh vulkanik kul hosil bo'ladi.Diabazalar kriptokristalli tuzilishga ega, yuqori quvvatga ega, zarbaga chidamliligi yuqori, aşınması past va nisbatan muntazam shakli bo'laklarga bo'linish qobiliyati mavjud. Diabaza yo'l materiallari, beton uchun maydalangan tosh, qoplama plitalar ishlab chiqarishda, shuningdek kislotaga chidamli mahsulotlar ishlab chiqarish uchun xom ashyo - tosh quyish uchun ishlatiladi.Bazalt - juda og'irkriptokristalli yoki amorf tuzilishga ega tosh. Bazaltlarning yuqori qattiqligi va mo'rtligi ularni qayta ishlashni qiyinlashtiradi. Ushbu tosh kislotaga chidamli va elektr izolyatsion xususiyatlarga ega, shuningdek, qoplamali plitalar va quvurlar shaklida kislotaga chidamli tosh quyish uchun qimmatli xom ashyo hisoblanadi. Maxsus texnologiya yordamida tosh yünü bazaltdan olinadi.

Cho'kindi jinslar ikkinchi darajali kelib chiqishga ega, chunkiMagmatik tog 'jinslarini fizikaviy va kimyoviy yo'q qilish natijasida hosil bo'lgan. Masalan, granit parchalanib tabiiy shag'al, kvarts qumi va loy hosil qiladi. Cho'kindi jinslarning umumiy xususiyati yotoq shaklidagi yotoqlarning bir xil shakli, shuning uchun ular yotoq deb ham ataladi.

Yo'q qilishning asosiy sabablari:

- Jismoniy - quyosh bilan qizdirish, haroratning keskin o'zgarishi, shamol, teshiklarda namlikning muzlashi;

- kimyoviy - suv va havodagi turli xil kislotalar va tuzlarning ta'siri (karbonat angidrid, oltingugurt va oltingugurtli angidrid);

- Organik - moxlar, lishayniklar va boshqa protozoy o'simliklar va mikroorganizmlar chiqindilarining ta'siri.Yaratilish shartlariga qarab cho'kindi jinslar uchta asosiy guruhga bo'linadi: mexanik, kimyoviy va organogen cho'kindilar.Mexanik yotqiziqlar magmatik tog 'jinslarini jismoniy yo'q qilish natijasida hosil bo'lgan. Ular, o'z navbatida, bo'shashgan (shag'al, maydalangan tosh, qum, loy) bo'linadi, vayron bo'lgan joyda qoladi yoki suv, muz yoki shamol bilan olib yuriladi va tsementlanadi (qumtoshlar, brekçiyalar, konglomeratlar). Ushbu jinslardagi tsementlash agenti kaltsiy karbonat, silika, temir oksidi yoki loy eritmasi bo'lishi mumkin. Qumtoshlarda sementlangan tosh qum, brecchiyada - maydalangan tosh, konglomeratlarda - yumaloq shaklga ega bo'lgan shag'al. Yuqori zichlik, mustahkamlik va sovuqqa chidamliligi yuqori tsementli toshlar poydevor, isitilmaydigan xonalarning devorlarini, binolarga, zinapoyalarga va trotuarlarga qaragan holda yotqizish uchun ishlatiladi.Har xil kristalli moddalar harorati o'zgarishi sababli to'yingan suvli eritmalardan yog'ingarchilik natijasida kimyoviy yog'ingarchilik hosil bo'lgan. Qurilishda keng qo'llanilgan ushbu materiallar guruhining asosiy vakillari karbonat (ohaktosh, magnezit, dolomit) va sulfat (gips, angidrit) jinslaridir. Ushbu tabiiy tosh materiallarning barchasi mineral eritmalarni (ohak, portland tsement, kaustik magnezit, gips) ishlab chiqarish uchun xom ashyo bo'lib xizmat qiladi, ular ohak va beton olish uchun ishlatiladi.Organogen konlar o'lib ketayotgan suv o'tlari, chig'anoqlar, mollyuskalar to'planishi va ularni suv ustunidan bosish natijasida hosil bo'lgan.Qurilish maqsadlarida bo'r, ohaktosh - qobiqli tosh, diatomitlar va tripoli eng ko'p foydalanilgan.Bo'r - bu suv o'tlarining eng kichik zarralari va bir hujayrali hayvonlar skeletlaridan tashkil topgan yumshoq tosh. Tsement va shisha sanoatida, ohak ishlab chiqarishda, plastmassalar, bo'yoq aralashmalari va rezina buyumlar uchun plomba sifatida ishlatiladi.Shell ohaktosh - bu sementlangan qobiq parchalari. Bu suvni 30% gacha singdiradigan, quvvati 10 ... 60 MPa bo'lgan nisbatan g'ovakli toshdir. Ushbu material moloz tosh, maydalangan tosh, devor bloklari, qoplama plitalari, bog'lovchi moddalarni olish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi.Diatomitlar va tripoli tuzilishi, tarkibi va tog 'xossalari jihatidan o'xshashdir. Ular juda gözeneklidir, refrakter, kislotaga chidamli va tovush va issiqlik uchun yomon o'tkazuvchan. Ular issiqlik izolyatsiyalovchi engil va olovga chidamli g'isht ishlab chiqarishda va tsement tarkibidagi faol mineral qo'shimchalar sifatida ishlatiladi.Metamorfik jinslar yuqori harorat va bosim ta'sirida magmatik yoki cho'kindi jinslarning ozmi-ko'pmi chuqur o'zgarishi hamda mumkin bo'lgan kimyoviy ta'sir natijasida er qobig'ining qalinligida hosil bo'ladi. Metamorfik jinslar aslidan tuzilishi va xususiyatlari bilan farq qiladi. Tuzilishiga ko'ra ular massiv yoki donador (marmar, kvartsit) va shist (gneys shistlari) ga bo'linadi.Marmar eng keng tarqalgan metamorfik tosh bo'lib, qurilishda keng qo'llaniladi. Ushbu nom zich karbonat jinslarini birlashtiradi, ko'pincha xususiyatlari juda boshqacha. Marmarni qo'llashning asosiy sohasi ichki bezatishdir, shu bilan birga marmarning ko'plab navlari nisbatan yuqori aşınmaya ega ekanligini hisobga olgan holda, ularning taxta uchun ishlatilishini cheklaydi.Qurilishda tabiiy materiallar va mahsulotlardan kengroq foydalanish jadvalda keltirilgan (3-ilovaga qarang).Texnologiya asoslariKarerda olingan tosh bloklari qayta ishlash uchun toshni qayta ishlash korxonalariga yuboriladi. Toshga kerakli shakl, o'lcham va old yuzaning teksturasini berish jarayoni turli tosh ishlov beradigan dastgohlar tomonidan ma'lum ketma-ketlikda bajariladigan bir qator operatsiyalarni o'z ichiga oladi. Zamonaviy korxonalarda tosh mexanizatsiyalashgan usulda qayta ishlanadi. Amaldagi asbobning xususiyatiga qarab, arrning uchta asosiy turi mavjud.

Ish: kesish, maydalash va maydalash. Ushbu turlarning har biri o'z navbatida ikki bosqichga bo'linadi: toshga ishlab chiqarilgan mahsulot shakli va hajmini berish va to'qimalarni qayta ishlash. Buning uchun mahsulotning old yuzasiga ma'lum darajada yengillik beriladi.Chiqib ketish toshni qayta ishlashning eng zamonaviy jarayoni: bu usul yuqori mahsuldorlikka ega, kam chiqindilar ishlab chiqaradi va ishlab chiqarishni avtomatlashtirishga imkon beradi. Toshning qattiqligiga qarab, po'lat va karbid kesgichlar (yumshoq jinslar va o'rtacha qattiqlikdagi toshlar uchun) yoki olmos va kremniy karbid asboblari (qattiqligi va qattiqligi o'rtacha jinslar uchun) maxsus dizayndan foydalaniladi.Chiplash ham keng qo'llaniladigan usul, ammo aksariyat hollarda u doimiy operatorni o'z ichiga oladi va shuning uchun ko'proq mehnat talab qiladi. Daraxt toshlarini qayta ishlash mexanizatsiyalashgan va to'liq avtomatlashtirilmagan.Toshga kerakli shaklni berish, qabul qilingan ishlov berish usulidan qat'i nazar, ikki bosqichda amalga oshiriladi: birinchi navbatda, mahsulotga belgilangan shaklga yaqinlashadigan shakl beriladi va shundan keyingina mahsulot loyihaga muvofiq yakuniy shaklini oladi. Operatsiyani bunday taqsimlash uning ishini farqlash orqali uskunaning unumdorligini oshiradi: har bir ish ixtisoslashgan mashinalarda bajariladi.Kerakli to'qimalarni olgandan so'ng, abraziv ishlov berish, qoida tariqasida, silliqlash va abraziv mashinalarida amalga oshiriladi.Toshning sirtini silliqlash, yuqori darajadagi silliqlikka, oynaga ishlov berishga qadar erishishga imkon beradi. Silliqlash jarayoni ma'lum bir pürüzlülük darajasiga ega bo'lgan sirt olinganida to'xtatiladi.Chip asboblari bilan ishlangan toshning tuzilishi chuqur (50 mm gacha va undan ortiq) relyef mavjudligi bilan ajralib turishi mumkin, bu dekorativ effektni oshiradigan aniq yorug'lik va soya hosil qiladi. Sayoz relyefning tuzilishi murakkabroq bo'lib, unga maxsus vositalar yordamida ketma-ket sirt ishlov berish orqali erishiladi.

Toshni qayta ishlash sanoatining yutuqlari qalinligi 10 mm dan oshmaydigan qoplama uchun ingichka kesimli tabiiy tosh plitalarini ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. Materiallarni ultratovushli, plazma, lazer bilan qayta ishlashni joriy etish, bu materiallar tannarxini pasaytirish va sifatini yaxshilash bilan birga ishlab chiqarish hajmini oshirishga imkon beradi.

Mineral biriktiruvchi moddalar mayda maydalangan mineral kukunlar bo'lib, ular suv bilan aralashtirilganda plastik massa hosil qiladi, ular vaqt o'tishi bilan fizik-kimyoviy jarayonlar ta'sirida toshga o'xshash holatga aylanadi (4-ilova). Shunga ko'ra, ularga asoslangan materiallar sun'iy toshlardir. Bunda tabiiy xom ashyoni (masalan, tabiiy toshni) qayta ishlashning mexanik jarayonlari asosan oddiyroq, samaraliroq va iqtisodiy jihatdan foydali bo'lgan kimyoviy moddalar bilan almashtiriladi.Ikki guruh mineral biriktiruvchi moddalar mavjud: havo, ular suv bilan aralashgandan so'ng, faqat havoda (gips, havo ohak, magneziya) qattiqlashishi, saqlanib qolishi va kuchayishiga qodir va suv bilan aralashtirilgandan keyin nafaqat qattiqlashishi, saqlanib qolishi va kuchini oshirishi mumkin bo'lgan gidravlik. havoda, lekin suvda ham. Shlangi bog'lovchilarga tsementlar, gidravlik ohak kiradi.Shlangi biriktiruvchi ixtiro - xususiyatlari bilan zamonaviyga yaqin tsement - rus quruvchisi E.G.Cheliyevga tegishli. 812 yilgi urushdan so'ng, Moskvada yong'in natijasida vayron qilingan ko'plab yog'och binolarning o'rnini bosuvchi tosh binolarni qurish to'g'risida savol tug'ildi. Shunga ko'ra, yuqori sifatli bog'lovchilarning sezilarli miqdori talab qilingan. Bir necha yil o'tgach, Angliyada gidravlik bog'lovchi - Portlend tsementini ishlab chiqarish uchun patent olindi, uning navlari zamonaviy sun'iy tosh materiallarini ishlab chiqarishda asosiy turlariga tegishli bo'lishi mumkin. Ikkinchisining orasida eng ko'p ishlatiladigan biri betondir. Turli xil funktsional maqsadlar uchun bino va inshootlarni qurishda uning keng qo'llanilishi 19-asr oxiridagi rus olimlarining asarlari bilan bog'liq. Temir-betondan foydalanish boshlanishi shu vaqtga to'g'ri keladi.Ishlab chiqarish asoslariMineral biriktiruvchi moddalarni olish uchun quyidagi asosiy jinslardan foydalaniladi.Yengil, ba'zan kulrang yoki sarg'ish aralashmalar bilan bo'yalgan mineral - tabiiy gips (gips tosh) gips biriktiruvchi moddalarni ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo hisoblanadi. Kamroq ishlatiladigan suvsiz gips - angidrit, shuningdek gips o'z ichiga olgan kimyo sanoatining chiqindilari. Mamlakatimizda yuzlab sanoat gips konlari mavjud.Asosiy gidravlik biriktirgichni olish uchun -Portlend tsement - ko'pincha loy ohaktoshlari va tuzatuvchi qo'shimchalar ishlatiladi (ular bilan u yoki bu yo'qolgan komponent kiritiladi). Odatda ohaktosh va loy o'rtasidagi nisbat taxminan 3: 1 ni tashkil etadi (qismlarga ko'ra)Mineral biriktiruvchi moddalarni ishlab chiqarish ikki asosiy texnologik operatsiyaga qisqartiriladi: maydalash va qovurish.Odatda, pishirishdan oldin xom ashyoni yoki uni otishdan keyin mahsulotni yaxshilab maydalashga intiladi. Mineral biriktiruvchi moddalarni maydalashning nozikligi ular yordamida tayyorlangan sun'iy tosh materiallarning xususiyatlariga ta'sir qiladi. Taşlama nozikligining oshishi bilan biriktirgichni suv bilan aralashtirgandan so'ng hosil bo'lgan plastik massaning bog'lanish, yopishqoqlik qobiliyati oshadi. Natijada, sun'iy toshning zichligi va mustahkamligi yuqori bo'ladiMineral biriktiruvchi moddalarni ishlab chiqarishda eng muhim operatsiya bu xom ashyoni yoqishdir.Shundan so'ng, suv bilan qo'shilib, vaqt o'tishi bilan qattiqlashadigan plastik massa hosil bo'lishi mumkin bo'lgan mahsulot olinadi.Otish shartlari boshqacha. 110-160 S haroratda tabiiy gips kuydiriladi (ko'pincha maxsus hazm qilish moslamalarida) shiva olish uchun. Bunday holda, suvsizlanish reaktsiyasi paydo bo'ladi - suvning bir qismi qaytib keladi. Agar harorat 600-700 ° S ga ko'tarilsa, unda anhidrit tsement olinadi, 1000 ° S gacha bo'lgan haroratda, yuqori xossali gips (estrich gips), ularning xususiyatlari stukkadan farq qiladi (xususan, ularga asoslangan sun'iy tosh, yuqori mexanik xususiyatlarga ega) ).Portlend tsementini (oddiy tsement turi) ishlab chiqarish uchun xom ashyoni yoqish ko'pincha katta aylanadigan pechlarda amalga oshiriladi.Mineral biriktiruvchilarning asosiy xususiyati ma'lum miqdordagi suv bilan aralashgandan keyin qattiqlashish qobiliyatidir.

O'rnatish tezligi (suv bilan biriktiruvchi aralashmasining egiluvchanligini yo'qotish va minimal konstruktivlik darajasiga erishish) va suv bilan aralashgandan so'ng mineral biriktiruvchilarning qattiqlashishi ko'rib chiqilayotgan mahsulotlar turiga qarab farq qiladi. Shunday qilib, gips xamiri 4-5 daqiqadan so'ng o'rnatila boshlaydi, sozlamaning oxiri 10-15 daqiqada sodir bo'ladi va gips xamiri bardoshli sun'iy toshga aylanishi uchun 90 daqiqa kifoya qiladi. Portlend tsementining boshlanishi 45 daqiqadan oldin, oxiri suv bilan aralashtirilgan paytdan boshlab 10 soatdan kechiktirmasdan amalga oshirilishi kerak. Tsement toshining kuchi deyarli bir oylikgacha juda intensiv ravishda o'sib boradi.Mineral biriktiruvchilarning suvga bo'lgan ehtiyoji, ularning yordamida olingan sun'iy tosh materiallarining xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi. Agar suv etarli bo'lmasa, unda aralash yumshoq, mayda bo'ladi; ortiqcha suv tarqaladigan massaga olib keladi, bu bilan ishlash ham qiyin.Shlangi asosda sun'iy toshbirinchi navbatda tsementga asoslangan bog'lovchilarning muhim kamchiliklari bor - korroziya qobiliyati.Tsement toshiga zararli bo'lishi mumkin bo'lgan yuzlab moddalar ma'lum, bu jarayonda hosil bo'lgan va oldindan mavjud bo'lgan kaltsiy gidroksidi eritib yuboradi.Qattiqlashuv va atrof-muhit namligi sharoitining o'zgarishi paytida "mineral biriktiruvchi + suv" tizimining deformatsiyalanishi ko'rib chiqilayotgan bog'lovchilarga asoslangan sun'iy toshga juda xosdir, qoida tariqasida u qattiqlashganda doimiy hajmga ega bo'lmaydi.Yuqori namlikda u shishadi, quriganida esa qisqaradi.

Mamlakatimizda 30 dan ortiq turdagi tsement ishlab chiqarish texnologiyasi ishlab chiqilgan va dunyoda ushbu samarali gidravlik bog'lovchining 50 dan ortiq turi ma'lum, masalan, oddiy Portlend tsementidan tashqari tez qattiqlashadigan Portlend tsement (BTTS) ishlab chiqarilmoqda, bu tsement odatdagidan qattiqlashuvning dastlabki davrlarida kuchini intensiv ravishda oshirish bilan ajralib turadi.BTC zamonaviy sanoat qurilishida katta ahamiyatga ega bo'lib, zavodda beton buyumlar ishlab chiqarish jarayonlarini jadallashtirishga imkon beradi.Mineral qo'shimchalar bilan portlend tsement (pozzolanik, portland shlakli tsement) suv va tuzga chidamliligi yuqori bo'lgan sun'iy toshlarni olish imkonini beradi.Sun'iy tosh materiallarini ishlab chiqarish uchun Portlend tsement navlaridan foydalangan holda, ular nafaqat ularning afzalliklarini, balki mumkin bo'lgan kamchiliklarini ham hisobga olishadi. Shunday qilib, sirt faol va mineral qo'shimchalari bo'lgan Portlend tsementlari sekinroq o'rnatiladi, dekorativ Portlend tsementlariga asoslangan materiallar sovuqqa chidamli emas.Alumina sementi tarkibida Portlend tsementidan farq qiluvchi tez qattiqlashuvchi va yuqori quvvatli (ya'ni, yuqori quvvatli sun'iy tosh hosil qiluvchi) gidravlik bog'lovchi. Alumina sementining tarkibi asosan silikatlar emas, balki boksit va ohaktoshni qayta ishlashdan so'ng olingan kaltsiy aluminatlardir. Bunday tsement ishlab chiqarish uchun asosiy va eng qimmat xom ashyo boksit (alyuminiy rudasi) hisoblanadi.

Kengaygan tsementdan foydalanish, bir qator hollarda, tsement toshining qisqarish deformatsiyalari bilan muvaffaqiyatli kurashishga imkon beradi. Mamlakatimizda va chet elda qattiqlashuv jarayonida o'z hajmini bir xilda oshirishga qodir bo'lgan turli xil tarkibiy qismlarni o'z ichiga olgan kengaytiriladigan sementlar taklif etiladi.Stressli tsement sport inshootlari, suv osti va er osti bosim inshootlari uchun mo'ljallangan yoriqlar qarshiligi va zichligi oshgan materiallarni olish uchun ishlatiladi.Texnologiya asoslariMineral biriktirgichlarga asoslangan materiallarni ishlab chiqarishda asosiy texnologik operatsiyalar bu dozalash, aralashma tarkibiy qismlarini aralashtirish, qoliplash, kerakli qattiqlashuv tezligini ta'minlash, shu jumladan issiqlik yoki avtoklav bilan ishlov berish va old yuzani tugatish.Belgilangan xususiyatlarga ega materiallarni tayyorlashning juda muhim sharti, shuningdek ushbu xususiyatlarning barqarorligini ta'minlash komponentlarning dozalashning aniqligi hisoblanadi. Tegishli operatsiya uchun yarim avtomatik yoki avtomatik boshqaruvga ega davriy va uzluksiz harakatlarning batcherlari ishlatiladi.Aralashtirish jarayonining maqsadi bir hil xom ashyo aralashmasini olishdir. Materiallarning xususiyatlari ko'proq darajada aralashmaning bir xilligiga bog'liq: aralashmaning katta bir xilligi yuqori ishlash xususiyatlarini aniqlaydi. Xom ashyo aralashmasi turiga va xususiyatlariga qarab har xil aralashtirish uskunalari ishlatiladi. Tsement, mayda va qo'pol agregatlarni o'z ichiga olgan aralashmani tayyorlash uchun gravitatsiyaviy beton aralashtirish vositalaridan keng foydalaniladi. Ularda aralashtirish ma'lum bir shakldagi barabanni aylantirish orqali amalga oshiriladi, uning ichki yuzasida pichoqlar mavjud. Baraban aylanayotganda pichoqlar beton aralashmaning tarkibiy qismlarini ushlaydi, ularni ma'lum balandlikka ko'taradi. Yiqilganda, aralashmaning tarkibiy qismlari aralashtiriladi. Ba'zi tortishish mikserlari avtomatik mikserlarga o'rnatiladi. Turbulent mikserlar katta markazlashtirilgan ohak-beton agregatlarida qo'llaniladi. Bunday qurilmalarda xom ashyo turli yo'nalishlarda yuqori tezlikda aralashtiriladi, bu esa nisbatan qisqa vaqt ichida bir hil aralashmalarni olishga imkon beradi. Etarli darajada harakatlanuvchi aralashmalarni olish uchun mo'ljallangan turbulent mikserning quvvati soatiga 30 m3 dan ortiq, partiyaning hajmi 0,6 m3.Mineral biriktirgichlarga asoslangan materiallarning sifati va chidamliligi asosan aralashmaning qoliplash (yotish) sifati bilan belgilanadi. Kalıplama jarayonlari ko'p mehnat talab qiladigan va energiya talab qiladigan deb tasniflanadi. Masalan, beton aralashmasi, ayniqsa qattiq konsistentsiya, bo'shliqlar ko'p bo'lgan bo'sh massa. Shuning uchun aralashmaning tarkibini to'g'ri tanlash va uning tarkibiy qismlarini teng ravishda siljitish etarli emas, uni tegishli shakllarda bir xil taqsimotni hisobga olgan holda yotqizish kerak.Kalıplama, shu jumladan xom ashyo aralashmasini siqish uchun, uning tarkibi va xususiyatlariga qarab turli xil usullar qo'llaniladi: tebranish, tamping, bosish vamushuk.

Formalashdan keyin materiallarni issiqlik bilan ishlov berish qattiqlashuv jarayonini tezlashtirish maqsadida amalga oshiriladi.Ko'rib chiqilayotgan materiallarning qattiqlashishi uchun yana bir omil - atrof-muhit namligi katta ahamiyatga ega. Shuni unutmaslik kerakki, mineral biriktiruvchi moddalarning suv bilan o'zaro ta'sirining fizik-kimyoviy jarayonlari natijasida kuch kuchayadi. Ushbu jarayonlar faqat ma'lum miqdordagi suv bilan normaldir. Agar ikkinchisi juda tez bug'lanib qolsa, ya'ni. material quriydi, keyin qattiqlashish to'xtaydi. Shuning uchun, masalan, qurilish paytida yozda beton qotib qolganda, ayniqsa dastlabki davrda, kerakli miqdordagi namlikni saqlab turish uchun unga ozgina e'tibor berish kerak (sug'orish, sirtini qoplash). xuddi shu maqsadda, fabrikada issiqlik bilan ishlov berish paytida to'yingan bug 'ishlatiladi.Ba'zi materiallarni avtoklavlash suv bug'ining yuqori bosimi va haroratida amalga oshiriladi. Avtoklav - diametri 2-3,6 m, uzunligi 19-40 m bo'lgan sharsimon qopqoqli, muhrlangan silindrsimon gorizontal payvandlangan idish.Mineral biriktiruvchi asosidagi qurilish materiali turiga qarab, avtoklavdagi bosim 0,8-1,5 MPa, harorat 174— 200 ° S Bunday sharoitda qattiqlashuv jarayoni keskin tezlashadi va bir qator materiallar qayta ishlanganda gidrotermik sintez sodir bo'ladi - bardoshli sun'iy tosh hosil bo'lishi bilan kaltsiy gidroksidi, kremniy va suv o'rtasidagi o'zaro ta'sir.Beton - mineral biriktiruvchi, suv va agregatlarni oqilona tanlangan aralashmasini aralashtirish, qoliplash (yotqizish) va keyinchalik qattiqlashishi natijasida olingan sun'iy tosh. Betonlarning asosiy tasnifi o'rtacha zichlik bo'yicha amalga oshiriladi: ayniqsa og'irligi o'rtacha zichligi 2500 kg / m3 dan yuqori, tarkibida quyma temir pog'onasi, po'lat talaş va donalar, barit, og'ir, tarkibida zich mayda va qo'pol agregatlar (qum, maydalangan tosh) mavjud. yoki shag'al) va o'rtacha zichligi 2200 dan 2500 kg / m3 gacha.Funktsional maqsadlariga ko'ra, beton umumiy (turar joy, jamoat, ishlab chiqarish binolarini qo'llab-quvvatlash va yopish uchun) va maxsus (issiqlik izolyatsiya qiluvchi, gidrotexnika, yo'llar uchun) maqsadlar uchun ajratiladi.Gips materiallari gips xamiridan (gips + suv), mineral yoki organik mayda donali agregatlardan olinadi. Sun'iy gips toshi, shuningdek, mineral yoki organik tolali plomba bilan mustahkamlanadi.

Tosh materiallarini qazib olish bo'yicha barcha ishlar majmuasi konchilik deb ataladi.

Ishlab chiqarilgan konlar karerlar, qazib olish jarayonida hosil bo'lgan maydonlar esa konlar deb ataladi. Ko'pincha qazib olish paytida

yo'l davomida qurilish uchun yaroqsiz deb nomlangan ozroq yoki ozroq miqdordagi toshlar olinadi.

Ajratib ko'ring:

• ular qazib olinadigan birlamchi konlarning karerlari

jinslarning qattiq massivlari (granitlar, ohaktoshlar va boshqalar);

• ochiq konlar (qum, shag'al, toshlar qazib olish).

Karyera ikki asosiy turga bo'linadi:

• qimmatbaho zotlarning katta zaxiralariga ega bo'lgan sanoat,

bu ularning uzoq muddatli ishlashi, zamonaviy texnika va jihozlardan foydalanish va ishlarni mexanizatsiyalash imkoniyatlarini kafolatlaydi. Bularqurilish maydonlari bilan geografik jihatdan bog'liq bo'lmagan karerlar,odatda temir yo'l yoki suv bilan bog'langantayyor mahsulotlarni tashish; yo'l bo'yida, (yo'llar yaqinida joylashgan), xizmat ko'rsatuvchimahalliy ehtiyojlar va qurilish maydonchasi yaqinida joylashgan, bilanqisqa xizmat muddati.

Muayyan chuqurni ishlab chiqish maqsadga muvofiqligi quyidagi mezonlarga muvofiq belgilanadi:materiallar zaxiralari hajmi;yalang'ochlashtirish ishlari hajmi;mahsulot sifati;transport turlari;mahsulot tannarxi.Vujudga kelish shartlariga qarab, jinsning rivojlanishiu ochiq yoki er osti, kamdan-kam hollarda - suv ostida bo'lishi mumkin.Rivojlanish usulini tanlashda toshning yotish shartlari hisobga olinadi,uning sifati va miqdori, shuningdek, osonlashtiradigan omillarning tabiatirivojlanish. Ochiq ish uchun vodiylar, jarliklar va daryo qirg'oqlarining yuqori zonalarida toshlar chiqib ketishi ayniqsa qulaydir. Bunda

Bunday holda, tozalash ishlari hajmi keskin kamayadi, er osti va atmosfera suvlarining drenajlanishi osonlashadi va transport osonlashaditayyor mahsulotlar yuklash joylariga.Dala qazib olishning texnologik jarayoni quyidagilardan iboratquyidagi ishlar: tayyorgarlik;ortiqcha yuk; tog'-kon ishlari; transport;

yuk ortish va tushirish.Konlarni qazib olishga tayyorlash va foydali qazilma xaqiqiy ravishda qazib olish bo'yicha operatsiyalar ketma-ketligi quyidagicha:1) atmosferani majburiy olib tashlash bilan hududning rejasiyog'ingarchilik, er osti suvlari va toshqin suvlari;2) o'simlik qatlamini olib tashlash va uni saqlash;3) chiqib ketish va chiqindi jinslarni olib tashlash (ortiqcha qatlam)

ish);4) yuqori qatlamdagi buzilgan jinslarni ishlab chiqish va maxsus joylarga olib chiqish;

5) monolitlarni massivdan ajratish va ularni qo'shimcha ishlov berish joyiga o'tkazish;

6) monolitlarni kerakli o'lchamdagi bloklarga kesib tashlash yoki ma'lum turdagi tosh mahsulotlarga ishlov berish;

7) tayyor mahsulotlarni saralash;

8) mahsulotni jo'natilgan joylarga (yoki omborga) tashish.Bu holda kerakli yorilishga ega bo'lmagan jinslar, masalan, katta magmatik tog 'jinslari, qoida tariqasida,portlovchi moddalar yordamida ishlab chiqilgan. Shu bilan birga, toshda bir qator quduqlar (quduqlar) burg'ulanadiportlovchi moddalar, quduqlar qattiq muhrlangan va portlashni keltirib chiqaradi.Toshlar massivdan ajratish uchun ekskavatorlar yordamida toshlar sezilarli darajada sinishga ega bo'lgan ustki qatlam ishlari.To'g'ridan-to'g'ri joyida toshni kesish mashinalari bilan massivni arralash orqali tosh materiallarini qazib olish keng tarqalgan.tosh yotoqlari. Mashinalar, ayniqsa, er ostida samaralizaif va yumshoq jinslarning ishi, masalan, qobiqli toshlar, ohaktoshli tuflar va boshqalar. Bu holda minimal chiqindilar bilan,bir xil o'lchamdagi to'g'ri shakldagi tayyor tosh materialra va hajmi to'g'ridan-to'g'ri qurilishga yuborilgan. Qattiq jinslar (marmar, ba'zi bir granit turlari vabloklar va plitalar parcha toshga arra bilan po'lat disklari, qattiq qotishmalarning mustahkamlangan plitalari yokiabraziv kukunlar. Bundan ham yaxshi ishlashtosh materialini kesish olmos yordamida amalga oshiriladichiqib ketish vositasi.Konlarni o'zlashtirishdagi asosiy jarayonlar toshni qazib olish va uni tosh maydalaydigan zavodlarga etkazishdir.Minerallarni qazib olish qatlamlar shaklida amalga oshiriladi. Natijadarivojlangan tosh massasi skameykalar shaklini oladi.Har bir tepalik (1.1-rasm) ufqning balandligi bilan tavsiflanadiunda transport yo'nalishlarining joylashishi. Ishlayotgan va ishlamaydigan pog'onalarni ajratib ko'rsatish. Ishchi skameykalarda toshlar qazib olinadi, shuning uchun bu pog'onaning pastki platformasi ishchi deb nomlanadikon qazish va yuklash mashinalariga ega vaQum va shag'al qazib olish ishlarining o'ziga xos xususiyatlariga ega. Eng odatiy usul ekskavatorlar, yuk ko'taruvchilar va buldozerlar yordamida tabiiy shag'al-qum aralashmasini qazib olish va saralashdir. Bundan tashqari, gidromekanik usul bilan qazib olinishi mumkin, chunki yuqori bosim ostida suv oqimi bilan ta'minlanadigan suv tuproqni bo'shatadi. Suv monitorlari yordamida toshlarni qazib olish, sug'orilmaydigan karerlarni ishlab chiqarishda va ularning mavjudligida qo'llaniladitegishli suv va elektr manbai. Rivojlanayotgandasug'orilgan qum va shag'al konlari oldindanNamlikni yo'qotish faqat foydali narsalarni olib tashlash va saqlashni amalga oshiradisuvsizlanish va uni tabiiy namlikka etkazish uchun suyakka yotqizilgan tosh.Tosh materiallarining bir qismi tayyor mahsulot shaklini oladito'g'ridan-to'g'ri karerda. Bu qum, shag'al, maydalangan tosh, kesilganturli maqsadlardagi toshlar va boshqalar. Bunday ishlar to'g'ridan-to'g'ri karerda joylashgan ko'chma maydalash va skrining komplekslari yordamida amalga oshiriladi.Ammo karerlarda qazib olingan tosh materiallarning muhim qismi ixtisoslashtirilgan fabrikalarga final uchun yuboriladiishlov berish, buning natijasida tosh berilgan o'lcham va shaklni oladi. Asosiy tosh yo'l qurilish materiallari toshlarni maydalashda qayta ishlash natijasida olinadifabrikalar (KDZ). Bu holda ishlov berish maydalangan tosh, shag'al, qumni maydalash, saralash, yuvish va boyitishdan iborat.

1.2. Ezilgan toshlarBajarilgan ish turlarining tasnifiga muvofiqyo'l-qurilish materiallari ishlab chiqarishda (1.2-rasm) yo'l qurilish materiallarini ishlab chiqarish texnologiyasida quyidagi ish turlari tegishli: xom ashyoni maydalash va maydalash;aralashmalardan tozalash; vazn, kuch, bir xillik va boshqalar bilan boyitish; xom ashyoni termik ishlov berish;material yuzasini fizik-kimyoviy tozalash.Tayyorgarlik bosqichida bajariladigan barcha ishlar turlaribosqichlar olingan materiallarning ishlab chiqarilishi va sifatini oshirishga qaratilgan.Maydalash metall bo'lmagan tosh materiallarni ishlab chiqarishda eng muhim texnologik usullardan biridir.Ezishning maqsadi quyidagilar bo'lishi mumkin:tayyorlash bosqichlarida texnologik operatsiyalarni optimallashtirish; materialning zichligini oshirish (bo'shliqning pasayishi); tosh materialining bir xilligini oshirish;agregat zarrachalarining o'lchamlari strukturaviy elementlarning o'lchamlariga mos kelishini ta'minlash;o'ziga xos sirt maEzish uchun ishlatiladigan mexanizmlar

Amaliyotda eng keng tarqalgan uchta silliqlash printsipi bo'lib, ularning har biri uchta asosiyga to'g'ri keladi

ishchi organning qayta ishlangan materialga ta'sir turi.

A. Jag'ning maydalagichlari. Xronologik jihatdan oldinroq

maydalash mexanizmi. Ular materialni ikki sirt o'rtasida maydalash orqali ezadi.Eshitish uchun ishlatiladigan mexanizmlar

Ishlash bo'yichaKo'rish bilanishPrintsipga muvofiqmaydalashVaqti-vaqti bilanharakatlarDavomiyharakatlarTegirmonni maydalash laboratoriyasiIshlab chiqarishsiyoh,tebranish,parchalanuvchi, to'jag ',konusning,gyratory,barabanlaro'n birmi bosimning nisbatan sekin ko'tarilishi bilan. Materiallar ikkita yonoq bilan eziladi, ulardan biri harakatsiz, ikkinchisi -tebranish. Ko'chma yonoq o'qi joylashgan joyiga qarabpastki va yuqori osma bilan jag'ning maydalagichlarini ajratib ko'rsatish.Yuqori osma bilan harakatlanuvchi jag 'pastki qismida, ezilgan mahsulotning chiqish joyida va chiqish uyasining o'zgaruvchan kengligida eng katta burilishga ega.Pastki osma bilan - yuqori qismdagi eng katta tebranish, manba materiali kirish joyida va chiqish uyasining doimiy kengligi. Ushbu mustahkamlik kerakli qo'pollikni ta'minlaydi, ammo mashinaning ishlashini cheklaydi. Bundan tashqari, ortiqcha yuklanganidabu maydalagich tiqilib qolish ehtimoli yuqori.Barcha mavjud jag 'maydalagichlari harakatlanuvchi jag' harakatining tabiati bo'yicha ikki sinfga bo'linadi: oddiy belanchak va murakkab bo'lgan maydalagichlar.Murakkab jag 'tebranish maydalagichlari maydalashni ta'minlaydimaterial nafaqat siqilish tufayli, balki uning orasidagi aşınma tufayli hampresslash yuzalari, chunki bu maydalagichlarda jag 'zarbasining vertikal komponentining qiymati ancha yuqori. Ammoushbu o'sish narxi himoya vositasining ishlash muddatini qisqartirishdirularning materiallari eskirganligi sababli astarlar.Endi takomillashtirilgan modellar paydo bo'ldijag'ning maydalagichlari - tebranuvchi jag'ning maydalagichlari.Jag'ning maydalagichini tavsiflovchi asosiy parametrlar kirish va chiqish o'lchamlari.Besleme teshigining kengligi yuklangan material qismlarining eng katta hajmini aniqlaydi. Bunday holda, maksimal hajmparcha yuklash teshigining kengligidan 0,8-0,85 dan oshmasligi kerak.Maydalagichning ishlashi intensivlikka va

material ta'minotining bir xilligi. Murakkab jag'ning maydalagichi notekis materiallar ozuqasiga sezgir emas.Jag'ning maydalagichlari nisbatan arzon va ishlatish uchun oddiy.Jag'ni maydalagichlarda materialni maydalash darajasi nisbatan past va 4 dan 6 gacha. Jag'ning murakkab burilishidasilliqlash darajasi 10-12 gacha ko'tariladi.Jag'ni maydalagichning sxematik diagrammasi shakl. 1.4.Jag'ning maydalagichlari mustahkam va ishonchli mashinalar bo'lib, birlamchi maydalagichlar sifatida juda mashhurdir.ydonining ko'payishi.B. Konus va gyratorli maydalagichlar. Konusni maydalagichlarxona ichidagi ikki sirt orasidagi materialning ishqalanishi va siqilishining birgalikdagi ta'sirida toshni maydalashmaydalash: tashqi qattiq konusning kosasi (astar)piyola) va aylanadigan konusning ichida (astar)harakatlanuvchi konus). Asosiy harakat - bu maydalash paytida bo'laklarning sinishi bilan birgalikda ezish, bu qism qisib qo'yilganda sodir bo'ladipiyola konkav yuzasi va ezuvchi konusning qavariq yuzasi o'rtasida. Qo'shimcha maydalash effekti paydo bo'ladisiqilgan zarralar o'rtasida, bu esa qoplamaning aşınmasını kamaytiradi (siqilgan yotoqda ezish).Ikkinchi va uchinchi bosqichlarda mayda maydalash uchun ishlatiladi.Konusli maydalagichlar, ayniqsa, dan maydalangan tosh ishlab chiqarish uchun samaralishag'al. Konusni maydalagichning diagrammasi shakl. 1.5.Giratorli maydalagichlar gidravlik tizim bilan jihozlangan bo'lib, u bo'shatish teshigining kengligini o'zgartiradi va shu tariqamahsulot hajmiga ta'sir qiladi. Ushbu maydalagichlardan foydalanish mumkindastlabki maydalash bosqichida birlamchi sifatida. Ikkilamchigyratory crushers odatda ikkinchi maydalash bosqichida ishlatiladi. Ikkilamchi konusli maydalagichlar bilan taqqoslaganda, gyratorli maydalagich qabul qilish uchun mo'ljallangan maydalash kamerasiga egaozuqa moddasi nisbatan kattaroqdirharakatlanuvchi konusning diametri bilan