Transformatorlarning elektrotexnik po'latlar xususiyatlari Sovutish transformator po'latini ishlab chiqarish xususiyatlari Elektr po'lat tasnifi

Transformatorlarning elektrotexnik po'latlari


Reje:

1. 
   Transformatorlarning elektrotexnik po'latlar xususiyatlari
   
2. 
   Sovutish transformator po'latini ishlab chiqarish xususiyatlari
   
3. 
   Elektr po'lat tasnifi
   
4. 
   Elektr po'latining xususiyatlari
   

Transformatorlarning elektrotexnik po'latlar xususiyatlari
Elektr po'latlari ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan transformatorlar, vallar, dinamolarning statiklari va rotorlari, elektromagnit moslamalar va qurilmalarning turli qismlari. Ushbu mahsulotlar o'zgaruvchan rejimlarda ishlaydi. Magnit maydonlarishuning uchun ular ichida o'tkir oqimlar induktsiya qilingan. Bundan tashqari, ular tez magnitlanishning teskari aylanishidan o'tishadi. To'satdan oqim qo'zg'alishi va magnitlanishning teskari aylanishi tufayli elektr yo'qotish samaradorlikni pasaytiradi mashinalar, shuning uchun ularni minimal darajada saqlash kerak. Elektr po'latining xususiyatlariga qo'yiladigan asosiy talablardan biri bu elektr po'latning har bir massasiga ushbu yo'qotishlar summasining minimal qiymati. Ushbu yo'qotishlar Vt / kg o'lchanadi va o'ziga xos yoki vatt yo'qotishlari deb nomlanadi.
Vatt yo'qotishlarining hajmi elektr po'latining sifati bilan ham, undan mahsulot ishlab chiqarish texnologiyasi va dizayni bilan ham belgilanadi. Masalan, transformator yadrosidagi iflos oqimlarning kuchi va shuning uchun quvvatni yo'qotish materialning elektr qarshiligi va yadro tortilgan choyshabning kesishgan maydoni bilan aniqlanadi. elektr qarshiligi qanchalik katta bo'lsa va choyshabning qalinligi qanchalik kichik bo'lsa, vatt yo'qotish kamroq bo'ladi. Magnitlanishning teskari yo'qotishlari histerizis halqa kengligi bilan belgilanadi: gisterez pastadir va majburlash kuchi qanchalik tor bo'lsa, magnitlanish aylanishida yo'qolgan kuchning o'ziga xos yo'qotilishi shunchalik kichik bo'ladi. Gisterez tsiklining kengligi va majburlash kuchi elektr po'latining tarkibiga bog'liq.
Mahsulotga xizmat ko'rsatish xususiyatlaridan kelib chiqadigan elektr po'latlarga ham bir qator boshqa talablar qo'yiladi. Agar, masalan, transformator magnit yadrolari ishlab chiqarish uchun po'lat bo'lishi kerak bo'lsa yuqori elektr xususiyatlari bir yo'nalishda, demak, bu metall uchun magnit xususiyatlarning katta anizotropiyasi ruxsat etiladi, keyin dinamosli yadrolarni va tarmoqlangan magnit oqimi bo'lgan boshqa qurilmalarni ishlab chiqarish uchun xususiyatlarning anizotropiyasi minimal bo'lishi kerak.
Elektr po'latining muhim xususiyatlaridan biri bu qarish tendentsiyasi, bu xususiyatlarning sezilarli darajada o'zgarishiga olib keladi va asbobning ishlashini yomonlashtiradi.
Transformator po'latlaridan yasalgan mahsulotlarning ko'pchiligi plastmassa shtamplash orqali tayyorlanadi. Shu sababli, barcha transformator po'latlariga nisbatan yuqori talablar qo'yiladi prokat va shtamplash paytida egiluvchanlik.
Elektr po'latining zarur xususiyatlarining majmui quyidagilarga bog'liq kimyoviy tarkibi Qayta taqsimlash jarayonida murakkab mexanik va termal ishlov berish natijasida olingan metall va qog'ozning ma'lum fizik va kristallografik parametrlari, varaqdagi quyma.
Yuqori elektromagnit xususiyatlar, past vatt yo'qotish va yuqori magnit indüksiya mukammal qovurg'a (110) yoki kub (100) tuzilishi bilan ta'minlanadi. Ipli mato varag'ida, vattning aylanish yo'nalishi bo'yicha yo'qotishlari issiq o'ralgan choyshablarga qaraganda ikki baravar kam. Ammo qovurg'a to'qimasi elektromagnit xususiyatlarining anizotropiyasi bilan ajralib turadi: ko'ndalang yo'nalishda o'ziga xos yo'qotishlar deyarli 4 baravar, siqish kuchi esa aylanish yo'nalishiga qaraganda 3 baravar ko'p.
Transformator po'latining yuqori xususiyatlarini olish uchun mukammal qovurg'a tuzilishi olinganidan so'ng, aralashmalar hosil qiluvchi aralashmalar olib tashlanishi kerak. Bu issiqlik bilan ishlov berishning oxirgi bosqichida, aralashmalarni eritib, sirtdagi ifloslantiruvchi moddalarni chiqarib, ularni gaz fazasiga olib tashlash orqali sodir bo'ladi.
Qovurg'a to'qimasini kiritish ikki turdagi: marganets sulfidlari va alyuminiy yoki kremniy nitridlarini qo'shilishi bilan osonlashadi. Shunga ko'ra, transformator po'latini ishlab chiqarish texnologiyasining ikkita versiyasi - oltingugurt va azot ishlatiladi. Metallda oltingugurt variantini ishlatganda, taxminan 0,1% Mn va taxminan 0,02% S. bo'lishi kerak, SSSRda asosan kaminli pechlarda elektr po'lat ishlab chiqarish texnologiyasining azotli versiyasi keng tarqaldi.
Plitaning elektr xususiyatlari asosan aniqlanadi donning hajmi, o'sishi bilan o'ziga xos yo'qotishlar kamayadi. Bu don chegaralarini buzilgan kristalli panjara bilan izohlanadi, shuning uchun ular magnit maydonning o'tishiga to'sqinlik qiladi. Don hajmining ko'payishi chegaralarning uzunligini qisqartiradi va shu bilan varaqning xususiyatlarini yaxshilaydi.
Transformator po'latining xususiyatlari nafaqat metallning kimyoviy tarkibi bilan, balki varaqning fizik va kristallografik parametrlari bilan ham belgilanadi, bu esa o'z navbatida metallning tarkibiga va varaqni tayyorlash usuliga bog'liq bo'lib, elektr po'latning standart markirovkasi uning maqsadi, kimyoviy tarkibi, varaqni tayyorlash texnologiyasi va magnit xususiyatlarini aks ettiradi.
Silikon temirning elektr xususiyatlarini yaxshilash uchun transformator po'latiga kiritilgan yagona element, shuning uchun uning tarkibi markirovkada aks etadi. Silikonning mavjudligi po'latning magnit o'tkazuvchanligini va elektr qarshiligini oshiradi, kuchlanish kuchini pasaytiradi va shu bilan magnitlanishning teskari ham, yoqilg'i oqimlarida ham yo'qotishlarni kamaytiradi. Fosfordan tashqari barcha boshqa elementlar temirning elektr xususiyatlariga salbiy ta'sir qiladi. Shu sababli, elektr po'latni eritish va qayta taqsimlash texnologiyasi shunday qurilganki, tayyor varaqada juda ko'p miqdordagi silikon va boshqa aralashmalar mavjud.
Shu munosabat bilan, yuqori magnitli to'yinganlikka ega bo'lgan mahsulotlar ishlab chiqarish uchun kam miqdordagi kremniyni o'z ichiga olgan transformator po'latlari ishlatiladi. Shuning uchun, dinamo po'lat deb ataladigan po'latlarda kremniy miqdori 2-3% ni tashkil qiladi. Magnitlanishni tiklash paytida minimal yo'qotishlarga ega bo'lishi kerak bo'lgan transformator po'latlarida kremniy miqdori 3-4,5% ni tashkil qiladi.
Silikonga qo'shimcha ravishda don hajmining ko'payishi va po'latning elektr xususiyatlarining yaxshilanishi fosfor qo'shilishiga yordam beradi. Shu bilan birga, fosfor bir vaqtning o'zida po'latning mo'rtligini oshiradi, uni ozroq (0,2% gacha) ko'proq plastik dinamik po'latlarni qotish uchun ishlatish mumkin.
Silikonning yuqori miqdori ushbu po'latlarda bir qator o'ziga xos metallurgiya kamchiliklarini keltirib chiqaradi. Elektr po'latlarida eng ko'p uchraydigan nuqson - bu gaz pufakchalari va ingotlarning ko'tarilishi. Kuyish jarayonlarining vodorod tarkibiga bog'liqligi aniqlandi: vodorod miqdori 100 g metallga 4 ml dan kam bo'lganida va ingichka moddalar 100 g metal uchun 8 ml bo'lsa, barcha ingotlar siqilmaydi. Ushbu konsentratsiyalar qotishma tarkibiy, sharli va zanglamaydigan po'latlar uchun odatiy darajadan oshmaydi, ammo nuqson faqat elektr po'latida namoyon bo'ladi.
Bu pasayish bilan izohlanadi kremniy borligida, vodorodning eruvchanligi, bu kristallanish jarayonida uning kuchli ajralib chiqishiga va pufakchalar paydo bo'lishiga olib keladi.. Shuning uchun, elektr po'latni eritishda, tadbirlarga alohida e'tibor berish kerak vodorod kamayishi, metalda mavjud bo'lgan azot ham ingl. Shu sababli, uning tarkibidagi metall 0,006-0,010% ga oshmasligi kerak. Harorat pufakchalar orqali metalning shikastlanishiga kuchli ta'sir qiladi: u qanchalik ko'p bo'lsa, u shunchalik ko'p gazlar metallida eriydi va bundan tashqari, kristallanish jarayoni sekinlashadi, bu esa bo'linishni ko'payishiga va pufakchalar orqali ingichka ziyonni ko'payishiga olib keladi. Shuning uchun quyma paytida metallning harorati 1590 ° C dan yuqori bo'lmasligi kerak.
Elektr po'latining boshqa kamchiliklari quyish paytida qobiqning burilishi, asirlarning shakllanishiga va metall yuzasining sifatini pasayishiga olib keladi, shuningdek ichki yoriqlar - "qush uylari" ning shakllanishiga olib keladi.120 ° C dan past haroratlarda yuqori sovutish tezligida hosil bo'ladi.