Тюбегатанского месторождения калийных солей

Тюбегатанского
месторождения калийных солей.


Содержание

1. Характеристика объекта

2. Применяемый выбор системы разработки.
3.Эффективный выбор системы разработки калийных солей
Тюбегатанского месторождения
4.Вывод

Горнодобывающий комплекс АО «ДКЗ» введен в эксплуатацию в июле 2010 года с производственной мощностью 700 тыс. т сильвинитовой руды в год при содержании КСl в руде 27% .

Строительство горнодобывающего комплекса Дехканабадского калийного завода осуществлялось на основании постановления Президента Республики Узбекистан от 01.05.2007 г. № ПП-632. и выполнялось этапами строительства (очередей). Подрядчиком строительства объекта «под ключ» является ООО «ЗУМК-Инжиниринг». Проектирование первой очереди на добычу 700 тыс. тонн в год было выполнено ОАО «Галургия» на основании:
- Геомеханические исходные данные для проекта отработки Тюбегатанского месторождения калийных солей (ОАО «Галургия») Пермь, 2008 г. и Геологические исходные данные для проектирования горнодобывающего комплекса Дехканабадского завода калийных удобрений (ООО НПФ «Геопрогноз»). Пермь, 2007 г.
Протоколом технического совещания от 9.10.2007 г. в Республике Узбекистан “Актом определения места заложения устья стволов рудника ДЗКУ было вынесена точка заложения стволов на местность и начато строительство I этапа ГДК ДЗКУ.
Границы шахтного поля установлены по горноотводному акту №884 от 09.07.2008г.
Основным критерием при выборе способа вскрытия и схемы подготовки шахтного поля, явились горно-геологические условия, прежде всего, наклонное залегание продуктивного пласта Нижний II, а так же короткие сроки ввода рудника в эксплуатацию. Вскрытие запасов месторождения проектом I и II этапа произведено двумя наклонными стволами: транспортным стволом №1 и конвейерно-вентиляционными стволами № 2, 3 пройденными под углом до 9º. Данное решение позволило значительно сократить сроки строительства и объемы капитальных вложений.
На добычных и горно-подготовительных работах в руднике были опробованы и приняты к эксплуатации высокопроизводительные комбайновые комплексы с комбайнами Урал-20Р, Урал-10Р и У-600. Применена непрерывная схема транспортировки руды от добычных участков до поверхности с применением ленточных конвейеров КЛ-1000, КЛ-1200. В качестве вспомогательного транспорта для спуска-подъема людей, оборудования и материалов принят автомобильный транспорт и шахтная самоходная техника. Для сокращения утечек воздуха, расхода электроэнергии, главную вентиляторную установку, согласно проекта первой очереди, установили в специально пройденных подземных выработках околоствольного двора.
В настоящее время, согласно проекта I и II этапа, пройдены следующие горные выработки:
- наклонные стволы (№1 – транспортный, № 2 и 3 –конвейерно-вентиляционные) со сбойками;
- выработки околоствольного двора;
- камера подземной вентиляторной установки (ПГВУ);
- камера центральной насосной станции (ЦНС) и центральный рассолосборник;
- камера аварийного склада и склада противопожарных материалов;
- общешахтный бункер на 110 тонн;
- два главных транспортных уклона ствола №1;
- конвейерно-вентиляционный и вентиляционный уклон ствола №2;
- конвейерно-вентиляционный уклон ствола №3;
- в эксплуатации панель №7, 8.
Тюбегатанское месторождение калийных солей расположено на границе Республики Узбекистан (Кашкадарьинская область) и Республики Туркменистан (Чарджоуская область) и разделяется пограничной р. Шордарья (или Дарья) на две части.
Протяженность месторождения с юго-запада на северо-восток составляет 24 км (в том числе в Республике Узбекистан - 14 км), при ширине 7 км в районе Лялимканской антиклинали (республика Туркменистан). Ширина месторождения на территории Республики Узбекистан колеблется от 1,5 до 3,0 км. В общем контуре подсчета запасов его площадь составляет 69,6 км², из них 31,4 км² – в пределах республики Узбекистан (в том числе 30,7 км² – в контуре утвержденных запасов всех категорий).
На горнодобывающем комплексе очистной выемке подлежат сильвинитовые пласты Нижний IIа и Нижний IIб. Система разработки камерная с оставлением ленточных междукамерных целиков. Параметры системы разработки определены следующей документацией:
1. «Проект горнодобывающего комплекса Дехканабадского завода калийных удобрений» ОАО «Галургия» шифр 12.171, г. Пермь, Россия, согласован ГИ «Саноатконтехназорат», письмо № 09-612 от 29.05.2008 г., экспертное заключение института ЗАО «ВНИИ Галургии» от 30 сентября 2009 г., Заключение института «Узтяжнефтегазхимпроект» от 12.03.2009 г.
2. Рабочий проект «Отработка Тюбегатанского месторождения калийных солей (расширение добычи калийных солей до 2,1 млн. т в год)» ГУП Узбекский научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт геотехнологии и цветной металлургии «O´zGEORANGMETINI» Д.2891-ПТ-86017-ПЗ г.2016.
3. «Рекомендации по корректировке параметров системы разработки Тюбегатанского месторождения калийных солей», Пермь, ОАО «Галургия» 2010 г.
4. «Рекомендации по отработке промышленного пласта Нижний II для второй зоны Тюбегатанского месторождения калийных солей». Пермь, ОАО «Галургия»2011 г.
Учитывая опыт отработки на опытной панели и панели № 1, «Локальным проектом на вскрытие, подготовки и отработки запасов панели № 3, 5» способ вскрытия панели
№ 3, 5 рудный, панельно-блоковая подготовка и обратный порядок отработки в очистных блоках. Ширина блоков определяется длиной камер. Наиболее производительная отработка камер длиной 180-200 м. Обратный порядок отработки панелей, блоков наиболее положителен с точки зрения вентиляции и производительности комбайновых комплексов.
Вскрытие рабочих панелей производится выемочным штреками, пройденными по пластам Нижний 2а, с которых осуществляется проходка блоковых выемочных штреков по пласту Нижний 2а. Расположение панельных выработок соосное. По пласту Нижний 2б располагаются конвейерно-вентиляционные штрека. Эти выработки соединяются с выемочными штреками рудоспусками, уклонами, сбойками и служат для транспортирования руды, движения свежей и исходящей струй воздуха.
Порядок отрабатываемой панели (пятой) – прямой, а очистных блоках – обратный. В 2021 году работы будут вестись на двух панелях.
На руднике ежегодно разрабатываются проекты подготовки и отработки рабочих панелей, которые утверждаются главным инженером и согласовывается выше уполномоченными органами. Очистная выемка производится в соответствии с утвержденным главным инженером рудника паспортами проходки. Надзор участка и забойная группа должны быть ознакомлены с паспортами под роспись. Параметры системы разработки приведены в табл. 7.3. Очистная выемка по пластам Нижний 2а и Нижний 2б осуществляется комбайновыми комплексами. Выбор технологических схем отработки определяется в процессе эксплуатации с учетом обеспечения безопасного ведения очистных работ, фактических горно-геологических условий и имеющегося забойного оборудования. При ведении очистных работ первоначально отрабатываются камеры по вышележащему пласту, затем с отставанием 50-100 м камеры по нижележащему пласту.

Параметры системы разработки

Принятые параметры системы разработки обеспечивают устойчивость горных выработок от влияния горного давления в течение длительного времени ( Таблица № 7.3).
С целью предотвращения несчастных случаев, связанных с обрушением пород кровли, очистные и горно-подготовительные выработки проходят в соответствии разработанных паспортов проходки и управления кровли. В тех случаях, когда в кровле очистных и подготовительных выработок имеют место нарушения либо отклонения от паспортов проходки и управления кровлей, приводящие к возникновению опасных зон, необходимо немедленно производить оборку или крепление этих зон, согласно паспортов управления кровлей выработок. Крепление производится анкерной крепью (винтовой или распорной).. Незакрепленные участки кровли, пройденные без нарушения паспорта проходки и управления кровлей, но опасные по обрушению, подлежат дополнительному креплению или оборке, с целью приведения кровли выработки в безопасное состояние.
Опережение очистных работ по пласту Нижний 2а над очистными работами по пласту Нижний 2б должно быть не менее 50 м.
Проходка выработок и управление кровлей осуществляется согласно типовых паспортов на основные виды горных работ
Таблица № 7.3

Панель

Зона