Учебное пособие для студентов направления подготовки 150400 «Металлургия»

1.2 Современные тенденции развития отрасли 
Мировое производство стали в 2012 году выросло до нового рекордного 
уровня и, согласно данным World Steel Association (WSA), составило 1548 млн. 
т, что на 1,2% превысило результат 2011 года. Рост производства стали и дос-
тижение рекордного объема выпуска в основном произошло за счет развиваю-

---

7
щихся стран. 
В последнее время наблюдается тенденция роста отечественной черной 
металлургии, ее модернизации и соответствии мировому уровню. К успехам 
металлургического комплекса, в частности, относится пятое место в мире по 
объемам выплавки стали (таблица 1.2). 
Таблица 1.2 – Десятка крупнейших стран-производителей стали по данным 
Рейтинговое агентство РИА Рейтинг стали 
Место 
Страна 
2012 г., млн. т 
Изменение в % 
к 2011 г. 
Производство на 
душу населения, т 
Доля в мировом 
производстве,% 
1 
Китай 
708,78 
3,7% 
0,52 
45,79 
2 
Япония 
107,23 
-0,3 
0,85 
6,93 
3 
США 
88,60 
2,7 
0,28 
5,72 
4 
Индия 
76,72 
6,3 
0,06 
4,96 
5 
Россия 
70,61 
2,7 
0,49 
4,56 
6 
Южная
Корея 
69,32 
1,2 
1,49 
4,48 
7 
Германия 
42,66 
-3,7 
0,52 
2,76 
9 
Турция 
35,88 
5,2 
0,48 
2,32 
8 
Бразилия 
34,68 
-1,4 
0,17 
2,24 
10 
Украина 
32,91 
-6,9 
0,73 
2,13 
Общие тенденции мирового развития в области производства спецсталей 
показывают, что в настоящее время интенсивно ведутся разработки и исследо-
вания в области литейных и деформируемых сплавов и сталей со специальными 
свойствами, сырья, исходных компонентов для их производства и технологий 
их переработки в высокотехнологичную наукоемкую продукцию с большой до-
лей инновационной составляющей. 
Причем основные направления развития спецэлектрометаллургии за ру-
бежом заключаются в: 
1) Совершенствование технологии выплавки и переплава спецметалла, 
агрегатов, систем контроля и управления процессами, для обеспечения гаран-
тии качества металла, увеличения выхода годного и снижения затрат. 
2) Создание новых менее затратных технологий для производства спец-
металла «наземного» (не авиакосмической промышленности) применения, для 
существенного снижение себестоимости металла. 
В настоящее время все больше внимания уделяется получению специаль-
ных сталей и сплавов методом порошковой металлургии. 
Перспективы развития порошковой металлургии прежде всего связываю 
с созданием новых, лёгких, прочных композиционных материалов и нанострук-
турных покрытий.
Создание твердосплавных материалов с наноструктурой позволит улуч-
шить режущие свойства и физико- механические характеристики материала не 

---

8
менее чем в 2-3 раза, а нанесение покрытий с использованием нанопорошков, 
позволяет увеличить срок службы изделий в 5-6 раз. 
Согласно «Стратегии развития металлургической промышленности на 
период до 2020 года», акценты инновационной политики должны постепенно 
переходить от задач закрепления предприятий на мировом рынке металлопро-
дукции (основной приоритет 1990-2006 гг.) к задачам мобилизации потенциала 
развития (приоритет до 2015 г.) и в дальнейшем - к обеспечению условий для 
повышения технического уровня отечественной металлургической промыш-
ленности (приоритет 2010-2025 гг.). 
Причем исходя из «Стратегических направления развития материалов и 
технологий до 2030 года» предусматривается разработка технологий получения 
сверхчистых по примесям и керамическим включениям ультрадисперсных по-
рошков на основе нового поколения титановых, интерметаллидных, ниобиевых 
и никелевых сплавов, в том числе «экстра»-порошков для лазерной LMD-
наплавки (гранулометрический состав 40-80 мкм), керамоподобных титановых 
сплавов, работоспособных до температуры 700°С, а также создание центра 
компетенции (трансфера технологий) по порошковым материалам и аддитив-
ным технологиям.