Universum: технические науки

разделены на два подкласса: машины с жесткими 
рабочими поверхностями и упругими рабочими по-
верхностями. В работе [6] приведена более подробная 
классификация механических способов и машин для 
оголения семян хлопчатника. В ней кроме конструк-
ции и материалов рабочих органов учтены процессы 

---

№ 8 (101)
август, 2022 г. 
6 
снятия линта, способы перемещения семян, способы 
загрузки и выпуска семян и вывода линта. 
Известны конструкции оголительных машин, 
у которых в процессе съема линта образуются вра-
щающиеся семенные валики, вращающийся семенной 
кольцевой слой или сочетание того и другого. Семена 
в валике или слое могут совершать круговое движение 
либо без осевого перемещения вдоль рабочих органов, 
либо с перемещением. В качестве примера машины 
с вращающимся семенным валиком без осевого пере-
мещения может служить пильный линтер ПМП-160, 
а машины с вращающимся кольцевым слоем и осе-
вым перемещением семян - кольцевой линтер ПКХ. 
В семяоголительных машинах 4-СОМ, ОС, ОС-01 и 
др. образуются как семенные вращающиеся валики, 
так и кольцевые слои, при этом семена совершают 
сложное спиралеобразное движение, постепенно 
перемещаясь к выпускному окну.
По способу загрузки семян машины подразделя-
ются на фронтальные и фланговые. При фронталь-
ной загрузке входное окно для семян располагается 
по всей длине рабочего органа (ПМП-160), а при 
фланговой - у торцов рабочих органов (4-СОМ, ОС, 
МКО, КОПС). Выгружаться из машины семена могут 
через щелевые отверстия - колосники (ПМП-160), 
либо через окно в обечайке, закрывающей рабочие 
органы (машины 4-СОМ, ОС, МКО, КОПС-1). 
По конструкции и материалам рабочих органов 
различаются машины с жесткими, упруго-гибкими и 
комбинированными рабочими органами. К жесткой 
группе относятся пильные, абразивные, сетчато-
терочные рабочие органы. К упруго-гибким - ме-
таллощеточные, пластинчатые, игольчатые рабочие 
органы. Основным недостатком машин с жесткими 
рабочими органами является механическое повре-
ждение семян. Поэтому они находят применение 
для оголения технических семян. Кроме этого ра-
бочие органы с абразивными и игольчатыми покры-
тиями недолговечны, а линт большей частью 
засоренный, что затрудняет его дальнейшее исполь-
зование. 
Семена хлопчатника с точки зрения их дальней-
шего использования делятся на технические и посев-
ные. При оголении посевных семян главная задача 
заключается в сохранении их посевных качеств. 
Проблема механического оголения посевных семян 
сводится к отысканию способа полного съема под-
пушка (оголения) без практически заметного повре-
ждения кожуры с сохранением семенами всех 
биологических свойств.
Наиболее целенаправленно работы по оголению 
посевных семян хлопчатника ведутся в научных и 
конструкторско-технологических организациях Рес-
публики Узбекистан. Учеными Республики разрабо-
таны основы механического оголения семян 
хлопчатника. На основании изучения физико-ме-
ханических свойств семян - морфологических 
особенностей строения, прочности, зависимости 
прочности прикрепления волоконцев от микротвер-
дости кожуры, механики процессов делинтерования 
семян, определения усилий, действующих на эле-
менты рабочих органов в процессе оголения - были 
проанализированы возможности применения раз-
личных материалов и конструкций рабочих органов 
и рекомендованы в качестве активных поверхностей 
металлощеточные барабаны, окруженные сетчатой 
обечайкой и совместно с конструкторами созданы 
ряд оригинальных конструкций оголительных ма-
шин, которые нашли широкое применение в хлопко-
очистительной промышленности для подготовки 
высококачественных оголенных посевных семян 
хлопчатника. Примером таких машин могут служить 
оголительные машины 3-СОМ, 4-СОМ, ОС, ОС-01, 
ЛО (ЛБ) [1, 2, 3].
Исходя из важности процесса оголения семян 
необходимо усовершенствовать машины и оборудо-
вание цехов подготовки оголённых посевных семян 
хлопчатника. Проблема механического оголения 
посевных семян сводится к выбору такого метода 
съема с семени оставшегося делинта, который обес-
печивал бы полное оголение семян, но не увеличи-
вая при этом их механическую поврежденность. 
Для повышения эффективности работы разработана 
новая конструкция оголителя - многокамерный 
оголитель (МКО), где форма рабочей камеры с об-
разующими дополнительными семенными зонами 
способствуют процессу интенсивного перемешива-
ния и счёсывания делинта с поверхности семян 
хлопчатника [7]. На Алимкентском хлопкозаводе в 
составе оборудования оголительного цеха были 
смонтированы один однобарабанный оголитель семян 
и один двухбарабанный оголитель с одной модерни-
зированной рабочей камерой на базе машины ОС. 
Испытания двухбарабанного МКО показали [4], 
что при поступлении в оголитель семян исходной 
опушенностью 8-9 % и при доведении их до остаточ-
ной опушенности 0,3-0,5 % прирост механической 
поврежденности семян составил 2-3 %, при этом 
производительность оголителя составила 170-220 кг. 
оголенных семян в час. 
При поступлении семян с исходной опушенно-
стью 2,5-3 % и доведением их до остаточной опу-
шенности 0,3-0,5 % прирост механической 
поврежденности семян в среднем составил 2%. 
Дальнейшие исследования режимов работы 
многокамерного семяоголителя с различными рабо-
чими органами (металлощеточными и пильными) 
показали возможность использования пильных ра-
бочих органов [8]. Испытания лабораторного образца 
многокамерного оголителя с пильным рабочим ор-
ганом показали эффективность его использования 
только лишь на этапе предварительного оголения 
семян, т.е. до остаточной опушенности 2-3% (рис. 1). 
При дальнейшем оголении до остаточной опушен-
ности 0,3% резко увеличивается механическая по-
врежденность семян, падает производительность 
машины и растет удельное потребление электро-
энергии. 

---

№ 8 (101)
август, 2022 г. 
7 
1-рама, 2-пыльный цилиндр, 3-верхняя камера, 4-лоток, 5-клапан для регулирования производительности, 6-питатель, 
7-мотор-редуктор, 8-патрубок, 9-нож, 10-канал для семян, 11-нижняя камера, 12-сетка, 13-патрубок для отсоса воздуха, 
14-металлощеточный цилиндр, 15-выход оголенных семян, 16-отсос воздуха из верхней камеры