Urganch davlat Pedagogika inistituti Texnologiya ta’lim yo’nalishi

Gemogenlash natijasida mayda donachalar xosil bo’lib kuchlanish tasiri ostida korroziya bardoshligini oshiradi . Gemogenlesh temraturasi sollidus chizigidan pastda bo’lib kop qotishmalar uchun 480-530 gradusni tashkil qiladi .Ushlab turish vaqti esa 6 soatdan to 36 soatgacha boladi. Sovitishni pech bilan birgalikda yoki havoda xam olib borsa bo’ladi. Kopchilik alyuminiy qotishmalari uchun 50-70% deformatsiyalangandan keyin rekristallizatsiya tempraturasining boshlanishi 280-300 gradusni tashkil qiladi.

• Gemogenlash natijasida mayda donachalar xosil bo’lib kuchlanish tasiri ostida korroziya bardoshligini oshiradi . Gemogenlesh temraturasi sollidus chizigidan pastda bo’lib kop qotishmalar uchun 480-530 gradusni tashkil qiladi .Ushlab turish vaqti esa 6 soatdan to 36 soatgacha boladi. Sovitishni pech bilan birgalikda yoki havoda xam olib borsa bo’ladi. Kopchilik alyuminiy qotishmalari uchun 50-70% deformatsiyalangandan keyin rekristallizatsiya tempraturasining boshlanishi 280-300 gradusni tashkil qiladi.

Deformatsiyalanadigan va termik ishlash natijasida mustahkamligi oshmaydigan alyuminiy qotishmalariga marganes va magniy bilan legirlangan qotishmalar kiradi. Bu qotishmalar bosim ostida oson ishlanadi yaxshi payvandlanadigan va yarim karroziyabardoshlikka ega. Lekin yumshatilgan holda plastiklik katta bo’lgani uchun kesib ishlatish ancha qiyin. Bu qotishmalar kopincha kerakli va payvantlanadigan konstruksiyalarda ishlatiladi.

• Deformatsiyalanadigan va termik ishlash natijasida mustahkamligi oshmaydigan alyuminiy qotishmalariga marganes va magniy bilan legirlangan qotishmalar kiradi. Bu qotishmalar bosim ostida oson ishlanadi yaxshi payvandlanadigan va yarim karroziyabardoshlikka ega. Lekin yumshatilgan holda plastiklik katta bo’lgani uchun kesib ishlatish ancha qiyin. Bu qotishmalar kopincha kerakli va payvantlanadigan konstruksiyalarda ishlatiladi.

Bu konstruksiyalar katta bo’yicha Si A1: dan farq qilmasdan elementlar kristall panjarasini tuzilish boshqacha bo’ladi . Bu fazani 0 fazadan (Si A1)dan farq qilish uchun 9 faza deb ataladi, u qisman qattiq eritma elementar kristall panjarasi bilan kogerent bog’lanadi . Shunday qilib to’yintirilgan fazani prrchalanishdagi keltirilgan sxema boshqa alyuminiy qotishmalari uchun ham umumiydir Faqat bir hil qotishmalar uchun sostaf bir xil bo’lmaydi tuzilishi ham xar xil hosil bo’layotgan fazalar ham boshqacha bo’ladi.

• Bu konstruksiyalar katta bo’yicha Si A1: dan farq qilmasdan elementlar kristall panjarasini tuzilish boshqacha bo’ladi . Bu fazani 0 fazadan (Si A1)dan farq qilish uchun 9 faza deb ataladi, u qisman qattiq eritma elementar kristall panjarasi bilan kogerent bog’lanadi . Shunday qilib to’yintirilgan fazani prrchalanishdagi keltirilgan sxema boshqa alyuminiy qotishmalari uchun ham umumiydir Faqat bir hil qotishmalar uchun sostaf bir xil bo’lmaydi tuzilishi ham xar xil hosil bo’layotgan fazalar ham boshqacha bo’ladi.