Вестник технологического университета. 2017. Т. 20, №10

разделяется 
на 
бензиновую, 
керосиновую, дизельную фракции и мазут, а 
остаточное количество стабильного конденсата 
направляется на смешение с добытой в западно-
сибирских месторождениях нефтью. Полученные 
бензиновая, керосиновая и дизельная фракции далее 
направляются 
на 
гидроочистку, 
после 
чего 
бензиновая фракция идёт на риформинг, а 
керосиновая и дизельная на депарафинизацию. 
Краткая характеристика технологической 
схемы 
Установка 
состоит 
из 
5 
параллельно 
работающих 
технологических 
ниток, 
а 
производительность всей установки составляет 6,5 
млн.тонн/год [3]. В состав блока стабилизации 
входят: блок нагрева сырья в кожухотрубчатых 
теплообменниках, блок аппаратов воздушного 
охлаждения, блок ректификации, блок печей и 
блок насосов (рис. 1). 
Рис. 1 – Технологическая схема УСК-1 
Сырьё (нестабильный конденсат), поступая с 
Ново-Уренгойского месторождения и пройдя 
коллектор, направляется в резервуарный парк 
УСК-1, из которого сырьевыми насосами 
откачивается 
на 
установку. 
Далее 
сырьё 
нагревается 
до 
180 
0
С, 
проходя 
три 
последовательных 
кожухотрубчатых 
теплообменника, после чего направляется в 
колонну 
ректификации. 
Верхний 
продукт 
колонны, охлаждаясь, проходит блок аппаратов 
воздушного охлаждения, после чего поступает в 
ёмкость орошения. Газовая часть, образующаяся в 
результате конденсации, имеет два пути: она 
может направляться на сжигание в факельную 

---

Вестник технологического университета. 2017. Т.20, №10
62 
сеть, 
либо 
при 
нехватке 
топливного 
газа 
направляться, для поддержания температуры, в 
трубчатые печи. Жидкая часть из ёмкости 
откачивается насосом, часть возвращается в колонну, 
для создания флегмы, а балансовое количество 
направляется в парк ШФЛУ-1, после которого будет 
добавлено 
в 
товарный 
бензин, 
в 
качестве 
легколетучего 
компонента. 
Для 
поддержания 
температуры низа колонны создаётся горячая струя.