Выбор и расчет технологии получения стали марки 20Л в дсп

II. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Периоды электроплавки стали с окислением в ДСП.

Физико–химическая характеристика основных процессов периода расплавления и окислительного периода электроплавки

Подготовка дуговой сталеплавильной печи к плавке или заправка ДСП
Заправка печи – рабочий период плавки стали в ДСП, предназначенный для текущего ремонта наиболее пострадавших участков огнеупорной футеровки.
Заправка ДСП состоит из следующих операций:

• 
  удаление остатков шлака и металла;
  
• 
  осмотр печи;
  
• 
  ремонт огнеупорной футеровки.
  

После выпуска плавки из печи удаляют остатки шлака и металла. Основные причины для удаления остатков шлака и металла:

• 
  систематическое накопление остатков шлака на подине приводит к ее зарастанию и уменьшению объема ванны;
  
• 
  смешиваясь с заправочными материалами, шлак понижает их огнеупорность и способствует размягчению футеровки при высоких температурах;
  
• 
  остатки металла препятствуют проведению качественного ремонта подины, а также ухудшают свариваемость заправочных материалов с футеровкой;
  
• 
  остатки металла на подине также недопустимы при переходе на выплавку стали другой марки, при смене марки выплавляемой стали остатки металла могут явиться причиной непопадания в заданный состав металла, например по никелю, хрому, молибдену и т. д.
  

Остатки шлака и металла удаляют металлическими скребками вручную. Это очень тяжелая операция, тем более, что ее выполняют под прямым тепловым излучением футеровки и по возможности быстро, пока шлак и металл не застыли, а футеровка достаточно разогрета для сваривания с заправочным материалом. В случае сильного зарастания подины для восстановления прежних размеров ванны специально назначается плавка стали неответственного назначения, выплавляемой с полным окислением. На подину заваливают руду и в окислительный период проводят интенсивное кипение, что приводит к размыву футеровки и восстановлению первоначальных размеров ванны.
После удаление остатков шлака и металла печь тщательно осматривают, подину прощупывают железным штырем и выявляют все поврежденные участки футеровки печи.
После осмотра поврежденные участки футеровки ремонтируют. Подину и откосы заправляют сухим магнезитовым порошком, а места их наибольших повреждений - порошком, смешанным с жидким стеклом. Наиболее пригоден для заправки специальный мелкозернистый порошок с размером зерна 0 - 1,5 мм без включений извести и доломита (белые и серые зерна). В состав заправочных смесей иногда включают размолотый, бывший в употреблении магнезитовый кирпич. Для заправки печей, в которых выплавляют хромистые стали, в состав заправочных смесей может входить хромистая руда и молотый хромомагнезитовый кирпич. После ремонта подины для ее закрепления следует провести плавку без окисления при сравнительно низкой тепловой нагрузке.
Заправку печей небольшой емкости осуществляют, как правило, вручную лопатами, передний откос заправляют специальной ложкой. Для заправки средних и крупных печей используют заправочные машины. В рабочее пространство печи машины опускают краном сверху либо вводят через рабочее окно.
Лучшие результаты получены при горячих ремонтах с использованием огнеупорной массы, подаваемой в печь торкрет-машинами.
Огнеупорная масса, которая используется в заправочных машинах должна:

• 
  хорошо прилипать к горячим стенкам,
  
• 
  быстро высыхать и спекаться,
  
• 
  иметь высокой прочности.
  

В качестве огнеупорной массы в заправочных машинах используют смесь из порошков магнезита, обожженного доломита и хромовой руды с добавлением связующих добавок: глины, хроматов, боратов, щелочных силикатов.
Общие рекомендации при назначении сортамента выплавляемой стали в зависимости от состояния футеровки печи:

• 
  к концу срока службы футеровки нельзя назначать выплавку стали, осуществляемую с повышенной тепловой нагрузкой по температурному режиму или по продолжительности,
  
• 
  при значительном расхождении состава металла предыдущей и предстоящей выплавок нужно назначить плавку стали промежуточного состава,
  
• 
  выплавку легированной конструкционной стали можно производить начиная с третьей, а стали ответственного назначения - с пятой плавки после полного ремонта стен.