Выщелачивание. Выделение металлов из растворов
Download 156.96 Kb.
|
гидрометаллургии руд.pptx
Цементацией называется процесс вытеснения из раствора ионов одного металла Ме1 другим Ме2, более активным. При этом осаждающийся Ме1 переходит из ионного состояния в атомарное, а Ме2 - осадитель - из атомарного в ионное:
Me1n+ + Me20 Me10 + Me2m+ Цементацию широко используют в гидрометаллургии цветных и редких металлов преимущественно в следующих целях: 1) для очистки раствора, содержащего основной металл, от примесей, например, растворов сульфата цинка (цинкового электролита) от примесей меди и кадмия цементацией их на цинке: CuSO4 + Zn = Cu(Zn) + ZnSO4 CdSO4 + Zn = Cd(Zn) + ZnSO4 При очистке растворов удаляют примеси менее активных металлов, чем основной компонент раствора. Во избежание загрязнения раствора ионами вытесняющего металла в качестве осадителя применяют металл, подлежащий в дальнейшем извлечению из электролита; 2) для выделения основного металла из раствора, например, извлечения меди цементацией на железе: CuSO4 + Fe = Cu(Fe) + FeSO4, золота - цементацией на цинке, индия - на цинке или алюминии и др. Цементация - электрохимический процесс, который часто называют внутренним электролизом. Этот процесс основан на электрохимической реакции между Me2-цементатором и ионом вытесняемого Me1. При погружении металла-цементатора в раствор, содержащий ионы вытесняемого Me1, начинается электрохимическое взаимодействие, в результате которого на поверхности цементирующего Me2 образуются участки, покрытые вытесняемым Me1, - катодные участки. Одновременно возникают анодные участки, где протекает обратный процесс - ионизация атомов вытесняющего Me2 (рис.4). Поскольку катодные и анодные участки соединены, электроны от анодных участков перетекают к катодным, где происходит разряд ионов вытесняемого Me1. Внешней цепью такого короткозамкнутого элемента служит электролит, омическое сопротивление которого зависит от концентрации ионов в растворе. Рис.4. Схема процесса цементации После образования катодных участков осаждение Me1 продолжается преимущественно на этих участках и в течение осаждения основной массы Me1 анодные и катодные участки разграничены. Осаждение Ме1 на уже образовавшихся катодных участках энергетически выгодней, так как не требует энергии на образование зародышей новой фазы. Цементация состоит из двух последовательных стадий: 1) доставки ионов Ме1 к катодной поверхности (и отвода ионов Ме2 от анодной поверхности) через диффузионный и двойной слой; 2) электрохимического превращения, то есть разряда ионов на катодных участках и ионизации - на анодных участках. Контролирующая стадия процесса цементации зависит от величины и характера электродной поляризации. Очевидно, что восстановление (разряд) катионов Ме1 на катодных участках поверхности и окисление (ионизация) цементирующего Ме2 на анодных участках протекают в процессе цементации сопряженно, так как должно сохраняться равенство числа электронов, поглощаемых при разряде катионов и отдаваемых при ионизации металла-цементатора. Иными словами, условием стационарности процесса цементации является равенство скоростей реакций, определяемых величиной анодного и катодного тока, при этом Jк = Jа. Скорость цементации и лимитирующие процесс стадии могут изменяться во времени вследствие уменьшения концентрации вытесняемого Ме1 в растворе, увеличения толщины слоя осажденного Ме1, изменения поверхности катодных и анодных участков. В связи с этим весь процесс от начала до конца нельзя описать одним уравнением. В общем виде зависимость скорости цементации от времени характеризуется рис.5. Время Рис.5. Общий характер изменения скорости цементации во времени В начальный (относительно короткий) период скорость возрастает со временем, что отвечает формированию катодных участков. Далее скорость процесса постепенно снижается по мере уменьшения концентрации ионов цементируемого Ме1 в растворе и роста слоя осадка. Реакция цементации протекает достаточно быстро и полно в том случае, если разность в активностях металлов Ме1 и Ме2 достаточно велика. Активность металла определяется величиной его электродного потенциала Е, а возможность протекания цементации определяется соотношением величин и . Вытесняющий Ме2 должен обладать более отрицательным электродным потенциалом, чем вытесняемый Ме1: По мере выделения из раствора Ме1 изменяется активность (концентрация) его ионов и величина электродного потенциала . Процесс цементации будет протекать до установления равновесия, когда или в соответствии с уравнением Нернста: где и - стандартные электродные потенциалы Ме1 и Ме2. Из этого равенства следует выражение позволяющее оценить отношение активностей (концентраций) ионов Ме1 и Ме2 в момент равновесия, то есть охарактеризовать предельную теоретическую глубину очистки раствора при цементации. Цементация - это окислительно-восстановительный процесс. Положение того или иного металла в ряду напряжений характеризует его восстановительную способность, а также окислительные свойства его ионов в водных растворах при стандартных условиях. Чем меньше значение Е0, тем большими восстановительными способностями обладает металл в виде простого вещества и тем меньше окислительные способности проявляют его ионы и наоборот. Пользуясь рядом напряжений, можно определить, какие металлы способны вытеснять (восстанавливать) данный металл из раствора его соли. Очевидно, это будут все металлы, более электроотрицательные, чем вытесняемый металл. Иными словами, любой Ме1 вытесняется (восстанавливается) металлом Ме2, стоящим левее в ряду напряжений. Часто процессу цементации препятствуют кинетические затруднения. Например, железо практически не цементируется на цинке при комнатной температуре, так как очень мала скорость процесса. Существенное влияние может оказывать также связывание металлических ионов в прочные комплексы. Это приводит к сдвигу потенциала Ме1 в отрицательную сторону и малой скорости процесса (например, цементация индия на цинке). Осаждение проводят обычно при определенном значении рН. Повышение кислотности приводит к излишнему расходу металла - цементатора вследствие реакции Download 156.96 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: |
ma'muriyatiga murojaat qiling