1-головной подогреватель; 2-теплоизолирующие ступени; 3-поддоны для сбора дистиллята; 4-деаэратор; 5-теплоотводящие ступени; 6-8-насосы; 9-перепускные пороги
В технологии термической дистилляции нашел применение процесс выпаривания исходной воды в тонкой пленке, генерирование которой происходит на вертикальных или горизонтальных поверхностях нагрева. При вертикально-пленочном поступлении воды ее поток создается вставленными в каждую трубку теплообменного аппарата насадками, образующими щелевой проход для воды, что позволяет ей двигаться по греющей поверхности с тонкой пленкой.
При горизонтально-пленочной организации пленочного режима горизонтальные трубы теплообменника омываются пленкой воды, подаваемой специальным оросителем (рис.3).
1-испаритель; 2-компрессор; 3,4-теплообменники; 5-пусковой подогреватель; 6-вакуумный насос.
Этот новый принцип парообразования позволил снизить температурный напор поверхности нагрева - жидкость, что сказалось на энергетическом совершенстве цикла опреснительной установки. Одновременно такая технология позволила применить компрессию производимого вторичного пара с соответствующим снижением за счет этого затрат теплоты на первоначальный нагрев опресняемой поды. Гелиоопреснение технологически не отличается от обычных дистилляционных установок с той лишь разницей, что для первоначального нагрева воды используются специальные теплообменники со стеклянной поверхностью, питаемые теплотой солнечной энергии.
Природный и искусственный холод служит основой технологии опреснения вымораживания. Солевой раствор в таких схемах подвергают разделению на две фазы: кристаллы пресного льда, образующиеся при медленном замерзании и рассол. Кристаллы имеют игольчатую форму и находятся в массе рассола, который при более низкой температуре. Полученные кристаллы затем определяют от рассола, отмывают и расплавляют. Схема искусственного вымораживания требует наличия в ее цикле холодной машины и в качестве хладагента легкокипящих хладагентов (рис.4).
Do'stlaringiz bilan baham: |