Zbekiston Respublikasi Oliy va O‘rta maxsus ta’lim vazirligi Islom Karimov nomidagi toshkent davlat texnika universiteti
Download 0.8 Mb.
|
|
O‘zbekiston Respublikasi Oliy va O‘rta maxsus ta’lim vazirligi Islom Karimov nomidagi toshkent davlat texnika universiteti “Elektronika va avtomatika» fakulteti “Ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirish» kafedrasi “Kimyoviy texnologiyaning jarayonlari va qurilmalari ” fanidan “KON eritmasini bug‘latish uchun 3 korpusli bug‘latish qurilmasini hisoblash” mavzuda KURS LOYIHASI Guruh:______________ Bajardi: ______________ Qabul qildi: ____________ Toshkent – 2023 MUNDARIJA 1. TEXNOLOGIK QISM 1.1 QISQA TA'RIFI, USKUNA DIZAYNI 1.2 MAQSAD VA JARAYON XULOSASI 1.3 JARAYON DIAGRAMINING TA'RIFI 2. HISOB QISMI 2.1 "QUVUR ICHIDA QUVUR" ISSIQLIK ALMASHGICHINING MATERIAL VA TERMIK HISOBLARI. 2.2 GIDRAVLIK HISOBLASH XULOSA FOYDALANILGAN MANBALAR RO'YXATI .
1. TEXNOLOGIK QISM 1.1 QISQA TA'RIFI, USKUNANING DIZAYNI. Issiqlik almashinuvchilari texnologik muhitni qayta ishlash yoki issiqlikni qayta tiklash maqsadida uni isitish yoki sovutish zarur bo'lganda issiqlik almashinuvi jarayonlarini amalga oshirish uchun mo'ljallangan. Issiqlik almashinuvi uskunalari kimyo va unga aloqador sohalardagi texnologik uskunalarning juda muhim qismidir. Kimyo sanoatida issiqlik almashinuvi uskunalarining ulushi o'rtacha 15-18%, neft-kimyo va neftni qayta ishlash sanoatida 50% ni tashkil qiladi. Kimyoviy korxonalarda issiqlik almashinuvi uskunalarining sezilarli miqdori kimyoviy texnologiyaning deyarli barcha asosiy jarayonlari (bug'lanish, rektifikatsiya, quritish va boshqalar) issiqlikni etkazib berish yoki olib tashlash zarurati bilan bog'liqligi bilan izohlanadi. "Quvur ichidagi quvur" issiqlik almashinuvchilari neft, gaz, kimyo, neft-kimyo va boshqa sanoat tarmoqlarining texnologik jarayonlarida muhitni isitish va sovutish uchun mo'ljallangan. Issiqlik jarayonlarining bir necha turlari mavjud: issiqlikni olib tashlash. "Quvur ichidagi quvur" issiqlik almashinuvchilari neft, gaz, kimyo, neft-kimyo va boshqa sanoat tarmoqlarining texnologik jarayonlarida muhitni isitish va sovutish uchun mo'ljallangan. Issiqlik jarayonlarining bir necha turlari mavjud: Isitish - bu qayta ishlangan materiallarga issiqlik qo'llash orqali haroratning oshishi. Sovutish - bu moddadan issiqlikni olib tashlash orqali uning haroratini pasaytirish jarayoni. Bug'lanish - bu qizdirilganda sodir bo'ladigan suyuqlikning bug'ga fazali aylanish jarayoni. Kondensatsiya - bu issiqlikdan olib tashlash orqali moddaning bug'larini kamaytirish. Bug'lanish - eritmani konsentratsiyalash jarayoni bo'lib, eritma qaynayotganda erituvchining bir qismi bug'lanishi natijasida sodir bo'ladi. Ixtiro issiqlik almashinuvi uskunalariga tegishli bo'lib, kundalik hayotda va turli sohalarda qo'llanilishi mumkin. 1 - issiqlik almashinuvi trubkasi; 2 - korpus trubkasi; 3 - qo'llab-quvvatlash; 4 - qobiqli quvurlarning panjarasi; 5 - kamera; 6 - issiqlik almashinuvi quvurlarining panjarasi; 7 - qobiq quvurlarini issiqlik almashinuvi quvurlari panjarasi bilan ulash uchun maxsus gardish; 8 - maxsus gardish 1-rasm - "quvurdagi quvur" issiqlik almashtirgichining tuzilishi "Quvur ichidagi quvur" tipidagi issiqlik almashtirgich, bunda ichki quvur muhit bo'ylab bosqichma-bosqich o'zgaruvchan kesimga ega va tashqi trubka ham muhit bo'ylab bosqichma-bosqich o'zgarib turadigan erkin kesmaga ega va uning qadamlari nisbatan ofsetga ega. ichki trubaning qadamlari, ikkinchisi chiqish uchida oluklar bilan ta'minlangan va tashqi va ichki quvurlar ko'pik shaklida qilingan, oluklar gofrirovka shaklida bo'ladi. Ko'p oqimli issiqlik almashtirgichlarda taqsimlash kamerasi issiqlik almashinuvi quvurlari orqali oqimni taqsimlash uchun xizmat qiladi. Issiqlik almashinuvi va qobiq trubalarining panjaralari o'rtasida qobiq naychalaridagi halqali bo'shliqdan oqadigan muhit uchun taqsimlash kamerasi mavjud. Ko'p oqimli issiqlik almashinuvchilari ichki quvurlar orqali ikkita va tashqi tomondan ikkita o'tishga ega. Issiqlik almashtirgich tashqi trubkaga nisbatan bo'sh joy bilan ichki trubkaga joylashtirilgan spiral qanotlarni o'z ichiga oladi, ikkinchisida halqaning kirish va chiqish quvurlari mavjud. media tangensial joylashgan va halqali muhitning kirish trubasining yon tomonidagi qanotlar yuzasida, isitish pichoqlari qovurg'a chetiga ulashgan va ichki trubkaga nisbatan bo'shliq bilan joylashgan. Pichoqlarning mavjudligi sovutish suvi oqimining ichki trubaning yuzasiga yo'nalishini ta'minlaydi, bu issiqlikni olib tashlashni oshiradi, ammo bunday dizaynni ishlab chiqarish qiyin. [3,280] Ma'lumki, issiqlik almashtirgich o'zgaruvchan kenglikdagi bo'shliq bilan o'rnatilgan tashqi va ichki quvurlarni o'z ichiga oladi, ikkinchisi dumaloq kesimga ega va tashqi trubaning devoriga ulashgan spiral qanotlar bilan jihozlangan va tashqi quvur ko'ndalang. qism ellips shakliga ega va ichki quvur bilan birga o'rnatiladi. Dizayn bo'yicha da'vo qilingan yechimga eng yaqin quvurli turdagi issiqlik almashtirgich bo'lib, uning ichki trubkasi tashqi trubkada isitiladigan muhit uchun armatura bo'lgan bo'shliq bilan joylashtirilgan spiral qanotlar bilan jihozlangan, bo'shliq o'zgarmas qiymat spiral qanotli kangallar orasidagi qadamdan 1-6 mm kamroq va ichki trubaning o'qi bo'ylab unga nisbatan bo'shliq bilan elektr isitgich o'rnatiladi, armatura esa tangensial ravishda joylashtiriladi. Yig'iladigan konstruktsiyali issiqlik almashtirgichlarda, ba'zi hollarda, ichki quvurlar tashqi yuzadan qanotlar bilan amalga oshiriladi, bu ularning issiqlik almashinuvi yuzasini 4-5 baravar oshirish imkonini beradi. Ribli ichki quvurlar, qoida tariqasida, issiqlik almashinuvi vositalaridan biridan yuqori issiqlik uzatish koeffitsientini ta'minlash qiyin bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Bunday holda, bunday issiqlik almashinuvi vositasining yon tomonidagi sirtni finişlash, uzatiladigan issiqlik miqdorini sezilarli darajada oshirish imkonini beradi. Quvurlar bo'shlig'ida issiqlik uzatish samaradorligini oshirish uchun quvurdagi oqimni yo'q qiladigan va turbulizatsiya qiluvchi qurilmalar bilan oqimga ta'sir qilish usullari qo'llaniladi. Bu turli xil turbulent qo'shimchalar, trubaning butun uzunligi bo'ylab o'rnatilgan aylanmalar, oqimning aylanishini ta'minlaydi, bu quvurlarda issiqlik uzatishni kuchaytirishning samarali usullaridan biridir. Oddiylik tufayli keng tarqalganqabul qilingan lenta aylanalarini ishlab chiqarish. Bunday holda, oqimning eng samarali aylanishi, agar lenta quvurga amalda bo'sh joysiz kiritilgan bo'lsa, amalga oshiriladi. Bu holda qo'shimcha ta'sir vint qo'shimchasi issiqlik almashinuvi sirtini oshiradi va u tomonidan so'rilgan issiqlik issiqlik o'tkazuvchanligi bilan quvur devoriga o'tkaziladi. [2,143] Ma'lum elementning kamchiligi shundaki, struktura yupqa devorli quvurlardan yasalgan bo'lsa, diametrlardagi kichik farq tufayli kesmaning bosqichma-bosqich o'zgarishi ta'siri ahamiyatsiz bo'ladi; bundan tashqari, issiqlik uzatishni yaxshilash faqat bosqichli o'tish joylarida sodir bo'ladi. Agar tashqi yoki ichki trubaning har bir elementi sezilarli uzunlikka ega bo'lsa, unda uning yuzasida qadamlar mavjudligiga qaramay, har bir quvur elementi doimiy kesimga, bosim gradientiga ega bo'lganligi sababli haroratni oldini oladigan chegara qatlami hosil bo'ladi. bu turbulentlikni kuchaytiradi va issiqlik uzatishni kuchaytiradi.faqat bir uchastkadan ikkinchisiga o'tish joylarida sodir bo'ladi. Issiqlik uzatish koeffitsienti. Issiqlik moslamasining sirtini texnologik hisoblashning eng muhim va eng ko'p vaqt talab qiladigan qismi issiqlik uzatish koeffitsientlarini hisoblashdir. Ushbu miqdorlarni aniqlash usullari maxsus issiqlik uzatish kursida o'rganiladi va bu erda issiqlik almashinuvchilarini hisoblashda foydalanish tavsiya etiladigan bir qator formulalar ham keltirilgan. Harakatlanuvchi suyuqlik yoki gaz oqimidan issiqlik uzatish koeffitsienti harakat rejimiga bog'liq: laminar (jet) oqim bilan issiqlik uzatish koeffitsientlari odatda kichik bo'ladi va turbulent oqim bilan ular yuqori bo'ladi va turbulentlik darajasining oshishi bilan ortadi. Oqim rejimi o'lchamsiz Reynolds mezonining qiymatiga qarab o'rnatiladi. issiqlik uzatish yuzasi. Ma'lum miqdorda uzatiladigan issiqlik bilan, issiqlik almashinuvi muhiti va issiqlik uzatish koeffitsienti o'rtasidagi o'rtacha harorat farqi, issiqlik uzatish yuzasi issiqlikni o'rtacha harorat farqi va issiqlik uzatish koeffitsienti mahsulotiga bo'lish orqali aniqlanadi. Bu tekis devor uchun, shuningdek, devor qalinligi diametriga nisbatan kichik bo'lsa, quvurlar uchun ham amal qiladi. Xuddi shu tenglama nisbatan katta devor qalinligi bo'lgan quvurlar uchun ishlatilishi kerak, ammo bu holda issiqlik almashinuvi yuzasi o'rtacha diametrdan hisoblanishi kerak. Issiqlik almashtirgichni "quvurdagi quvur" qilishga urinishlar katta uzunlikdagi issiqlik almashtirgichlarni yaratishga olib keldi. Issiqlik moslamasining uzunligini qisqartirishga urinishlar, asosan, spiral spiral shaklida qilingan qo'shimcha qurilmalar (qurilmalar) - qovurg'alar tufayli isitish yuzasining ko'payishiga qisqartirildi. Bir tomondan, bu uzunlikning istalgan qisqarishini bermadi, boshqa tomondan, bu dizaynning murakkabligiga olib keldi. [2,189] 1.2 MAQSAD VA JARAYON XULOSALARI Issiqlik uzatish haqida umumiy ma'lumot. Turg'un va beqaror issiqlik uzatish jarayonlarini farqlang. Turg'un (statsionar) jarayonda apparatning nuqtasi vaqt o'tishi bilan o'zgarmaydigan haroratlar, barqaror bo'lmagan (statsionar bo'lmagan) jarayonda haroratlar vaqt o'tishi bilan o'zgaradi. Stabil jarayonlar doimiy rejimga ega qurilmalarning uzluksiz ishlashiga mos keladi; davriy ta'sir ko'rsatadigan qurilmalarda, shuningdek, uzluksiz ishlaydigan qurilmalarni ishga tushirish va to'xtatish va ularning ishlash rejimini o'zgartirishda beqaror jarayonlar sodir bo'ladi. Issiqlikning bir jismdan ikkinchisiga o'tishi o'tkazuvchanlik, konveksiya va nurlanish orqali sodir bo'lishi mumkin. Issiqlik jarayonlarini amalga oshirishning ikkita asosiy usuli mavjud: issiqlik tashuvchilarning bevosita aloqasi va issiqlik tashuvchilarni ajratib turadigan devor orqali issiqlik uzatish. Issiqlik to'g'ridan-to'g'ri aloqa bilan uzatilganda, issiqlik tashuvchilar odatda bir-biri bilan aralashadilar, bu har doim ham qabul qilinishi mumkin emas; shuning uchun bu usul nisbatan kam qo'llaniladi, garchi u apparat dizaynida ancha sodda bo'lsa. Issiqlik devor orqali o'tkazilganda, issiqlik tashuvchilar aralashmaydi va ularning har biri alohida kanal bo'ylab harakatlanadi; issiqlik tashuvchilarni ajratuvchi devor yuzasi issiqlik uzatish uchun ishlatiladi va issiqlik almashinuvi yuzasi deb ataladi. Issiqlik o'tkazuvchanligi bo'yicha issiqlik almashinuvi tananing alohida zarralari bilan bevosita aloqa qilish orqali issiqlik uzatish orqali amalga oshiriladi. Bunda energiya bir zarradan ikkinchisiga zarrachalarning tebranish harakati natijasida, ularning bir-biriga nisbatan harakatisiz uzatiladi. Konveksiya orqali issiqlik uzatish faqat suyuqlik va gazlarda, ularning zarralarini harakatlantirish orqali sodir bo'ladi. Zarrachalarning harakati suyuqlik yoki gazning butun massasining harakati (majburiy yoki majburiy konvektsiya) yoki massadagi haroratning notekis taqsimlanishi tufayli suyuqlik zichligining turli xil hajmdagi farqi bilan bog'liq. suyuqlik yoki gaz (erkin yoki tabiiy, konveksiya). Konvektsiya har doim issiqlik o'tkazuvchanligi bilan birga keladi. Issiqlikning nurlanish orqali uzatilishi energiyaning elektromagnit to'lqinlar shaklida o'tkazilishi bilan sodir bo'ladi. Bunda issiqlik energiyasi radiatsiyaviy energiyaga (radiatsiya) aylanadi, u kosmosdan o'tadi va keyin energiya boshqa - issiqlik (yutilish) tomonidan yutilganda yana issiqlik energiyasiga aylanadi. Issiqlik jarayonlarida issiqlik bir moddadan ikkinchisiga o'tadi. O'z-o'zidan issiqlik uzatish uchun bu moddalardan biri ikkinchisidan issiqroq bo'lishi kerak. Issiqlik uzatish (issiqlik almashinuvi) jarayonida ishtirok etadigan moddalar issiqlik tashuvchilar deb ataladi. Issiqlik uzatish jarayonida issiqlik chiqaradigan harorat yuqori bo'lgan moddaga issiq sovutish suvi deyiladi va issiqlikni qabul qiladigan past haroratga ega bo'lgan moddaga sovuq sovutish suvi deyiladi. Ushbu turdagi issiqlik uzatish kamdan-kam hollarda sof shaklda sodir bo'ladi; odatda ular bir-biriga hamroh bo'ladi (murakkab issiqlik uzatish). Shunday qilib, issiqlik devor orqali o'tkazilganda, issiq sovutgichdan devorga va devordan sovuq sovutgichga issiqlik o'tkazish konveksiya orqali, devor orqali esa issiqlik o'tkazuvchanligi bilan amalga oshiriladi. Isitilgan sirtdan atrof-muhitga issiqlik yo'qolishi konveksiya va radiatsiya orqali sodir bo'ladi. [1,564] Issiqlik almashtirgichlarning ishlashi haroratni nazorat qilish va ifloslantiruvchi moddalardan tozalashdan iborat. Tartibga solish zarur harorat rejimini saqlab turish uchun amalga oshiriladi va etkazib beriladigan isitish yoki sovutish agenti miqdori o'zgartirilganda amalga oshiriladi. Shunday qilib, isitgichlarda sovuq issiqlik tashuvchining doimiy yakuniy harorati isitish agentini etkazib berishni tartibga solish orqali saqlanadi. Agar suv bug'i isitish agenti bo'lib xizmat qilsa, u holda bug 'klapanini yopish va shu bilan bug' ta'minotini kamaytirish orqali har bir kilogramm bug'dan katta miqdorda issiqlikni olib tashlaymiz, ya'ni. kondensat sovushini kuting. Kondensat chiqishi haroratining pasayishi o'ta sovutish zonasida o'rtacha harorat farqining pasayishiga va natijada sovuq issiqlik tashuvchisiga beriladigan issiqlik miqdorining pasayishiga olib keladi, buning natijasida uning oxirgi harorati pasayadi. . Sovuq issiqlik tashuvchining oxirgi haroratini oshirish uchun bug 'klapanining ochilishini oshirish kerak; keyin kondensat chiqishi harorati ortadi. Sovuq issiqlik tashuvchining oxirgi harorati va kondensat chiqishi harorati bug'ning to'yinganlik haroratiga teng bo'lgunga qadar sodir bo'ladi, ikkinchi valfni keyingi ochish foydasizdir, chunki ko'tarilganiga qaramay, harorat farqi bo'ladi. o'zgarishsiz qoladi va sovuq issiqlik tashuvchisiga etkazilgan issiqlik miqdori oshmaydi. Muzlatgichlarda. issiq issiqlik tashuvchining oxirgi harorati suv (yoki boshqa sovutish agenti) ta'minotini tartibga solish orqali saqlanadi va o'rtacha harorat farqi ortadi, bu esa issiq issiqlik tashuvchidan olinadigan issiqlik miqdorining oshishiga va issiqlikning pasayishiga olib keladi. uning oxirgi harorati. Ikkala issiqlik tashuvchining miqdori aniq bo'lsa (masalan, haqiqiy issiqlik almashtirgichlarda), u holda harorat issiqlik tashuvchilardan birining bir qismini aylanma yo'l orqali (issiqlik almashtirgichlarni chetlab o'tish) o'tkazish orqali nazorat qilinadi. Issiqlik almashtirgichlarni tozalash. Yog'ingarchilikni keltirib chiqaradigan va uskunaga korroziy ta'sir ko'rsatadigan sovutgichlardan foydalanilganda, issiqlik almashinuvi yuzasi past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan ifloslantiruvchi moddalar qatlami bilan qoplanadi, bu esa issiqlik uzatish koeffitsientini kamaytiradi. Qurilmalarni ifloslanishdan tozalash vaqti-vaqti bilan amalga oshiriladi. Tozalashlar orasidagi ishlarning davomiyligi ruxsat etilgan ifloslanish darajasiga va issiqlik almashinuvi yuzasining ifloslanish tezligiga bog'liq va bir necha kundan bir necha oygacha (yoki undan ko'p) o'zgarishi mumkin. Qurilmani tozalash qo'lda yoki mexanik yoki kimyoviy usulda amalga oshiriladi. [4,321] 1.3 JARAYON DIAGRAMINING TA'RIFI Issiqlik almashtirgichda suyuqliklar oqganda, ularning harorati o'zgaradi: issiq suyuqlik soviydi, sovuq suyuqlik esa qiziydi. Isitish yuzasi bo'ylab harakatlanadigan suyuqlik haroratining o'zgarishi tabiati uning harakatlanish sxemasiga bog'liq. Issiqlik almashtirgichlarda suyuqliklar harakatining asosan uchta sxemasi mavjud:
2. HISOB QISMI 2.1 "QUVUR ICHIDA QUVUR" ISSIQLIK ALMASHGICHINING MATERIAL VA TERMIK HISOBLARI O'rtacha harorat farqi Δtм = t1н - t2к = 65-45=20 ºС Δtб = t1к - t2н = 18-25= -7 ºС bog'liq bo'lganidek Δtб/Δtм = 20/-7 = < 2, gacha Δtср = ; (1) CP=(-7+20)/2=6,5 Kondensatning o’rtacha harorati: t1ср ; (2) = 40 ºС. Aralashmaning o’rtacha harorati: t2ср = t1ср - Dtcр =°С; (3) t2ср= 40-20=20 °С. Qurilmaning issqilik yuki: Q = 1,05 G2 c2 (t2н - t2к); Bu yerda с2 – eritmaning issiqlik sig’imi 3,61 кДж/кг∙К [1,248]; G2 – eritmaning massa oqimi; ,05 – atrof muhitga yo’qotishlarni hisobga olgan holda koeffitsient G2 = = 1,16 kg/s; Q = 1,05×1,16∙3,31 (20-20) = 4,4 kvt. Kondensat oqimi: G1= Q/с1 (t1н - t1к); (4) Bu yerda с1 = 4,19 кДж/кг·К – 80 ºС dagi suvning issiqlik sig’imi [1,537]. G1 = = 0,44 kg/s Qurilmaning asosiy dizayn o'lchamlarni tanlash:Qurilma quvurlardan tayorlanganligini qabul qilamiz 57´4 ( ichki quvur) va 76´4 (sirtqi quvur) [2, 61]. Turbolent haydash sharoitda mumkin bo'lgan optimal issiqlik uzatish sharti (Re > 10000). Shuning uchun quvurlardagi eritmaning tezligi w’2 dan kattaroq bo’lishi kerak w’2 = Re2m2/ (dвнr2); (5) w’2 = = 0,65 м/с. Bu yerda = 2,29×10-3 Па×с – eritmaning yopishqoqligi [1,807], r2 = 878 кг/м3 – eritma zichligi[1,805] d2 = 0,040 – quvurning ichki diametri Parallel quvurlar soni 48´4: n` = G2/0,785dвн2w`2r2; (6) n` = 0,05. Suv harakatining barqaror tubulent rejimini ta’minlash uchun biz n=1 ga deb qabul qilamiz, keyin eritmaning haqiqiy tezligiga teng bo’ladi w2 = G2/0,785dвн2n`2r2=м/с; (7) = 0,55 м/с. Suyuqlik uchun Renault mezoni: Re2 = w2d2r2/m2 = 0,55×0,040×878/1,45×10-3 = 13321; Harakat rejimi – Nusselt mezoni bo’yicha devrordan issiqlik uzatish koeffitsienti : Nu2 = 0,023×Re20,8×Pr20,4× (Pr2/Pr2ст) 0,25; (8) Prandtl mezoni: Pr2 = сm/l = = 11,1. l = 0,432 Вт/м×К – issiqlik o’kazuvchanlik koeffitsienti [1c.811]; Re2 = 133210,8 = lg 133210,8 = 0,8 lg 13321 = 0,8·4,1245 = 3,2996= 3,2996 =16642 = 11,10,4 = lg 11,10,4 = 0,4 lg 11,1 = 0,4 (lg 111 - lg 10-1) = 0,4 ∙ (2,0453 - 1) = 0,4·1,04181=0,4181 Antlg = 0,4181 = 2,612 Buni birinchi taxmin sifatida qabul qilamiz (Pr2/Pr2ст) 0,25 = 1 keyin Nu2 = 0,023×19940,8×12, 20,4 = 120,0 a2 = Nu2l2/dвн =Вт/ (м2∙К); (9) α2= =1296 Вт/ (м2×K). Koeffitsientdan devorga issiqlik uzatish koeffitsienti: Halqali suv tezligi: w1 = G1/ [r10,785 (Dвн2 - dн2) n] =м/с; (10) w1= 0,44/972×0,785× (0,0812 - 0,0572) ×1 = 0,17 м/с. Bu yerda r1 = 972 кг/м3 - 10 °С dagi suvning zichligi [1,804], Dвн = 0,081 м – katta trubaning ichki diametri, dн = 0,057 м – kichkina trubaning ichki diametri Suv uchun Renaults mezoni: Re1 = w1dэr1/m1,bu yerda m1 = 0,355×10-3 - 80 °С dagi suvning zichligi [1, 806], dэ – ekvivalent truba diametri dэ = Dвн-dн = 0,081 - 0,057 = 0,024 м; Re1 = 0,17×0,024×972/0,355×10-3 = 11171. Harakat rejimi - turbulent. Nusselt mezoni: Nu1 = 0,023×Re10,8×Pr10,4× (Pr1/Pr1ст) 0,25 Suv uchun Prandl mezoni Pr1 = 2,21 [2,537]; Re1 = 177420,8 = lg 177420,8 = 0,8 lg 17742 = 0,8·4,2490= 3,3992;= 3,3992 = 6012;1 = 2, 20,4 = lg 2, 20,4 = 0,4 lg 2,2 = 0,4 (lg 22 - lg 10-1) = 0,4 (1,3424 - 1) = 0,4·0,3424 = 0,1472; = 0,1472 = 1,404; (Pr1/Pr1ст) 0,25 = 1 ga teng bo'lsa Nu1 = 0,023×60120,8×2,210,4 = 129,0; a1 = Nu1l1/dэ =Вт/ (м2∙К); (11) =5440 Вт/ (м2×K). Bu yerda l1=0,673 Вт/ (м×K) - 80 °С dagi suvnimng issiqlik o’tkazuvchanligi [1, 810] Devorning issiqlik qarshiligi: (12) Bu yerda= 0,004 m devorning qalinligi lcт = 17,5 Вт/ (м×К) – zanglamaydigan po’latning issiqlik o’tkazuvchanligi [2,529] r1=r2=1/5800 м×К/Вт – termal ifloslangan qarshilik [2, 531] = (0,004/17,5) + (1/5800) + (1/5800) = 5,73×10-4 м×К/Вт; Download 0.8 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|