Ўзбекистон ресрубликаси олий ва ўрта махсус таълим вазирлиги бухоро муҳандислик технология институти

Полиэтилен ва полиметилметакрилат асосида олинган турғунлаштирувчи қўндирмалар қўшилган дизел ёқилғиларини физик-механик хоссалари

Кўрсатгичлар	Дизел ёқилғиси Dts 989: 20 01	ПБОО	ПБОТ			ПБТО		ПБТТ
Цетансони	45	53	55			56		58
Фракцион таркиби: 50% дан юқори бўлмаган ҳароратда ҳайдалади ^0С 96% ли ҳайдалади ^0С	280 360	259 355	258 354			256 356		255 356
Кинематик қовушқоқлиги 20 ^0С: кВ.мм/с (сСТ) да	3,0-6,0	4,6	4,3			4,2		4,0
Музлаш ҳарорати ^оС дан юқори бўлмаган	-10	-24	-26			-27		-29
Хираланиш ҳарорати ^оС ўртача климатик зонада юқори бўлмаган	-5,0	-8	-10			-12		-13
Ёқилғида олтингугуртни масса улуши : % юқори бўлмаслиги керак	0,2	0,13	0,14			0, 16		0,32
Сувда эрийдиган кислота ва ишқорларни миқдори	мавжуд эмас
100 см^3ёқилғида мавжуд смолани концентрацияси мг	40	34	29			28		27
100 см^3ёқилғида кислоталиги КОН мг	5,0	мавжуд эмас
Йод сони100 г ёқилғида	6,0	4,2	4,0			3,8		3,6
Кулланиш, % да	0,01	0,001	0,001			0,001		0,001
Коксланиши	0,02	0,016	0,014			0,012		0,010
Фильтрланиш коэффиценти	3,0	2,1	1,7			1,5		1,4
Механик аралашмалар миқдори	мавжуд эмас
Сувнинг миқдори, % масс.
Зичлиги 20 ^оС: кг/м^3, да	860	841		836	831		827

Расм. Дизел ёқилғисининг қотиш ҳароратини ундаги композицион турғунлаштирувчи қўндирмалар билан боғлиқлиги графиги


Антиоксидловчи қўндирмалар ва уларнинг ишлатилиш соҳалари

Номи	Кимёвий тузилиши	Қўлланиладиган соҳалар
2,4 – Диметил–6–трет–бутил–фенол (топанол А)		Бензинлар, реактив ёқилғи
Параоксиди–фениламин		Бензинлар, трансформат ва турбин майлар
ФЧ–16, ФЧ–14	Кўмир смоласдан полифеноллар аралашмаси	Бензинлар, керосинлар
Ёғоч смолали ингибитор (Б)	Полифеноллар ва уларнинг дилитил эфирлари аралашмаси	Бензинлар, керосинлар
Бензилпараамин– фенол	С6Н5 – СН2 – NH – C6H4OH	Бензинлар, мойлар
2,6 – Ди – трет – бутил – 4 – ме–тилфенол (ионол, топанол 0)		Бензинлар, ректив ёқилғилар. Асосийси мой.
Аз НИИ – 10		Трансформатор– ли ва бошқа қо– вушқоқлиги паст бўлган мой
АзНИИ – 11		Турбин, трансформатор мойлар
ДФ – 11 Диалкил дитиофосфат рух		Дизел мойлари (бошқа присад–калар билан биргаликда)
АН – 22к		Мотор мойлари

Ёқилғи ва сурковчи материалларга ишлатиладиган присадкаларнинг асосий турлари.

Присадкаларнинг турлари	Вазифаси	Таъсир қилиш механизми
Оксидлаш ингибиторлхари	Кимёвий баркарорликни ошириш	Кимёвий,физик кимёвий, радикал занжирли
Сурковчи хусусиятларини яхшиловчи: 1) антифриксион (мойлар учун) 2) эскиришга қарши (ёқилғи ва мойлар учун) 3) тирналишга қарши (мойлар учун)	Ишқаланиш коеффитсийентини камайтириш. Эскиришни камайтириш. Тирналиш, илдириб олиш, питтингни олдини олиш.	Коллоид-кимёвий- ишқаланиш сиртида адсорбцион қатламни вужудга келтириш. Коллоид-кимёвий, кимёвий-ишқаланиш сиртида адсорбтсион ва хемособтсион қатламни вужудга келтириш. Кимёвий-металларда кимёвий модернификатсияланган юза қатламларини вужудга келтириш.
Антикоррозион (коррозияланиш ингибиторлари)	Металларни кимёвий ва электркимёвий коррозияланишдан химоялаш.	Коллоид-кимёвий, физик-кимёвий, сиртдан намликни сикиб чикариш, адсорбция, хемособтсия, химоя қатламини ҳосил қилиш.
ковушкокли (уюлаштирадиган)	Мойларнинг қовушқоқлик индексини ошириш.	Физикавий, коллоид-кимёвий- юқори ҳароратларда қовушқоқликнинг ошириши, паст ҳароратларда-камайиши.
Депрессорли	Ёқилғи ва мойларнинг паст ҳароратли хоссалини яхшилаш.	Коллоид-кимёвий- кристаллар сиртида углеводородларнинг адсорбцияланиш, уларнинг ўсиши ва чатишиб кетишига тўскинлик қилиш.
Ювувчи-дисперсияловчи	Мойли системаларнинг деталлар сиртидан уйиндиларни йўкқотиш.	Коллоид-кимёвий- куйинди заррачаларда адсорбцияланиш, еритмага ўтказиш, уларнинг майда стабилланиши.
Деемулгаторлар	Сув-ёқилғи (сув-мойли) емулсиялларини парчалаш	Коллоид-кимёвий- томчилар сиртидан химоя қатламларини йўкқотиш.
Кўпикланишга қарши	Мойларда кўпикни парчалаш	Коллоид-кимёвий- газ пуфакчалари сиртидан имоя қатламларини йўкқотиш
Сувни кристалланишига қарши	Ёқилғиларда муз кристалларининг ҳосил бўлишини олдини олиш.	Физик-кимёвий- паст ҳароратда ёқилғида намликнинг ерувчанлигини ошириш.
Антиэлектростатик	Ёқилғиларни хайдаб ўтказганда электр токи статик зарядининг тўпланишини олдини олиш.	Физикавий- ёқилғиларнинг электр ўтказувчанлигини ошириш.

Мойлар учун ПМА-Д полиметакрилатли турғунлаштирувчи қўндирмани ишлаб чиқариш схемаси:
1-этерификатор; 2- совутгич-конденсатор; 3- сув узатгич; 4-ювгич; 5 - сепаратор; 6, 8, 9 ўлчагичлар; 7 - йиғгич; 10 - полимеризатор; 11-аралаштиргич; 12- насос; 13 - фильтр; 14-роторли пленкали қуритгич; 15-конденсатор-совутгич; 16 -сиғим; / -юқори ёғли спиртлар; II-метакрил кислота; III-толуол; /V-ингибитор; V-катализатор; VI-эфиризат; VII- ишқор эритмаси; VIII - сув; IX - дибензоилпероксид; X - мой; XI – толуол вамономерлар; XII- тайёр қўндирма; XIII- сув буғи.


Қуйи молекулали полиэтилен ва ГИПАН асосида турғунлаштирувчи қўндирма олиш технологик схемаси
1 –тозалаш учун механик аралаштиргич; 2 – центрифуга; 3, 5 – механикаралаштиргич; 4 – насос; 6 – инжекторли аралаштиргич; 7 –реактор; 8 – фильтр; 9 – қуритишшкафи; 10 – сиғим.


Нефт учун турғунлаштирувчи қўндирма ДН-1 ни ишлаб чиқариш схемаси.
1-толуолни тозалаш ва регенерациялаш дистилляцион куби; 2- этерификатор; 3- ювгич; 4- марказдан қочувчи сепаратор; 5-сополимерланиш реактори; 6- совутгич–конденсатор; 7- насослар; I-толуол; II-акрил кислота; III- метакрил кислота; IV-юқори ёғ спиртлар; V-сув; VI-ишқор эритмаси; VII-юқори эфирларнинг толуолли эритмаси; VIII- индустриал мой; IX- тайёр маҳсулот; X – ювиш учун сувлардан қайта фойдаланиш; XI- сув буғи.