ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 6

---

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 9 
ДЕФЕКТЫ, ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ, 
МЕТОДЫ ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ 
 
Все литейные дефекты можно разделить на следующие группы: дефекты 
поверхности; раковины; включения; разрывы сплошности металла; приливы; 
искажения формы и размеров; несоответствие состава, структуры и свойств. 
К дефектам поверхности относятся: 
- пригар – это поверхность отливки полностью или частично покрытая слоем 
формовочного материала, пропитанного металлом и его окислами; 
- ужимина – это небольшое утолщение на поверхности отливки, содержащее 
обычно промежуточный слой формовочного материала. После обрубки 
вскрываются углубления, заполненные формовочным материалом, легко 
удаляющимся при очистке. В зависимости от условий образования ужимина может 
иметь вид неглубокой вытянутой канавки или впадины, тонкого плоского выступа, 
плоского неправильной формы нароста, содержащих песочные включения; 
- складчатость – это негладкая поверхность отливки, со складками на 
отдельных ее частях. 
К раковинам относятся: 
- усадочная раковина – это открытая или закрытая полость в теле отливки с 
шероховатой поверхностью и следами дендритов; 
- рыхлота – это местное скопление мелких раковин с шероховатыми стенками, 
часто со следами дендритов; 
- утяжина - это пологое поверхностное углубление с гладкими стенками, 
обнаруживаемое чаще всего в местах примыкающих к тепловым узлам отливки; 
- газовая раковина - внутренняя или выходящая на поверхность округлая 
полость в теле отливки размером более 2-3 мм с гладкими стенками. 
К включениям относятся: 
- шлаковая раковина – это неметаллическое включение, имеющее вид и состав 
шлака; 

---

- песочная раковина – это включение того же вида и состава, что и 
формовочные материалы; 
- королек – это металлическое включение того же состава, что и отливка. В 
большинстве случаев такое включение полностью окружено металлом детали без 
сплавления с ним. 
К разрывам сплошности металла относятся: 
- горячая трещина – это хорошо заметный разрыв стенок отливки, проходящий 
по границам зерен металла. Поверхность излома неровная, черная (с окисленными 
стенками) и со следами дендритов; 
- холодная трещина – это слабо заметный разрыв стенок отливки, со светлой 
зернистой поверхностью излома или цвета побежалости; 
- термическая трещина – это нарушение целостности отливки в виде довольно 
равномерного разрыва с острыми кромками, поверхность излома цвета 
побежалости, дефект обнаруживается после термической обработки; 
- спай – это сквозная либо поверхностная с закругленными краями щель или 
углубление 
в 
теле 
отливки, 
образованные 
неслившимися 
потоками 
преждевременно застывшего металла. 
К приливам относятся: 
- залив – это неопределенной формы ребро, выступ или прилив на теле отливки, 
непредусмотренные чертежом и расположенные в месте разъема формы или в 
зазорах между отдельными ее частями; 
- подутость – это местные утолщения отливки, образовавшиеся в нижних по 
отношению к заливки или слабо уплотненных частях формы; 
- обвал – это неровный выступ на отливке, имеющий вид обвалившейся части 
формы или стержня, в верхней части отливки при этом обнаруживаются включения 
песка; 
- подрыв – это неравномерный местный прилив, воспроизводящий по 
геометрии часть формы, удаленную вместе с моделью. 
К искажениям формы и размеров отливки относятся: 

---

- недолив - отсутствие в отливке части, расположенные обычно в верхней по 
заливке зоне или внутри нее. Торцы стенок отливки могут быть скруглены, тонкие 
стенки плохо заполнены; 
- коробление - искажение очертаний отливки, не нарушающее ее целостности. 
Может иметь самые разнообразные размеры и форму в зависимости от конструкции 
отливки; 
- разностенность - несоответствие чертежу отливки, выражающееся в разной 
толщине стенок; 
- перекос - сдвиг одной части отливки относительно другой; 
- вылом - нарушение целостности отливки, выражающееся в откалывании от 
нее отдельных частей или в образовании трещин, не связанных непосредственно с 
процессом получения отливок. 
Усадочные 
дефекты 
- 
концентрированные 
раковины, 
макро- 
и 
микропристость, утяжины - являются следствием изменения размеров и объема в 
процессе затвердевания отливки. Мерами, направленными на предотвращение 
данных видов дефектов, является правильный выбор химического состава и 
температуры плавления металла, создание направленного затвердевания отливок и 
применение прибылей. 
Основными дефектами, образующимися при взаимодействии металла с 
формой, являются газовые раковины, ужимины и пригар.