Диаграммы состояния несмешивающихся жидкостей без взаимных границ

Диаграммы состояния несмешивающихся жидкостей без взаимных границ

Содержание.

Введение…………………………………………………………………………...3

1. Общая характеристика растворов……………………………………………..5

2. Диаграмма состояния температура кипения – состав для идеального жидкого раствора………………………………………………………………….7
3. Правило рычага………………………………………………………………….9
4. Диаграммы температура кипения – состав для неидеальных растворов….10
5. Разделение бинарных растворов………………………………………………12
6. Системы взаимно нерастворимых жидкостей………………………………17
Заключение………………………………………………………………………20
Литературы ………………………………………………………………………21

Введение

Значительный прогресс в химической технологии связан с новыми подходами к решению теоретических и прикладных задач – математическим моделированием и системными исследованиями. Основной чертой новой технологической идеологии является системный подход, рассматривающий в единстве физико-химический, физико-математический, инженерно-технический, экономический, экологический и социальный аспекты организации производства. Такой подход нацелен на создание надежных, безопасных, энергоэффективных, высокопроизводительных и экономичных, непрерывных и безотходных, гибких по сырью и целевым продуктам производств.

При разработке новых химических производств, реконструкции существующих, а также при управлении ими одним из важнейших этапов является анализ протекания химико-технологических процессов и последующая их оптимизация. Задача оптимизации выполнима только при условии, если технологи, умеющие описывать корреляционные связи между технологическими показателями качества протекания химико-технологических процессов и технологическими параметрами управления, смогут устанавливать связи между экономическими и технологическими показателями эффективности производств, а экономисты и менеджеры будут знать, что управление химическим производством невозможно без знания основных закономерностей протекания химических процессов, и освоят методы технологического управления ими.
Современное химическое предприятие можно рассматривать как сложную химико-технологическую систему, содержащую подсистемы, соответствующие различным уровням сложности. Подсистемы первого (нижнего) уровня – это машины и аппараты. Второй уровень иерархии образуют совокупности машин и аппаратов в масштабе цеха. Третий уровень – это совокупность цехов в масштабе производства товарной продукции. Четвертый уровень образуют совокупности производств в рамках предприятия. Следует отметить, что указанная иерархия подсистем подчинена в основном задачам расчета химико-технологических систем. На стадиях проектирования и конструирования могут быть выделены и другие подсистемы.
В каждом элементе происходит преобразование потока: смешение, разделение, измельчение, нагрев, преобразование энергии, сжатие, расширение, химическое превращение и т. д. Потоки (или связи) обеспечивают передачу вещества или энергии между аппаратами (элементами системы) и могут быть материальными, тепловыми, энергетическими.
Методы изучения систем, в том числе и химико-технологических, включают эвристические или неформализованные методы и формализованные строгие математические приемы, алгоритмы расчета, анализа и построения схем.