Горячие печные газы из циклонов верхней ступени после очистки в электрофильтрах сбрасываются в дымовую трубу Дымосос обеспечивает перемещение газового потока по всему тракту, начиная от холодильника клинкера

Горячие печные газы из циклонов верхней ступени после очистки в электрофильтрах 2 сбрасываются в дымовую трубу 1. Дымосос 3 обеспечивает перемещение газового потока по всему тракту, начиная от холодильника клинкера. Поскольку температура газов после верхней ступени циклона достигает 350 °С, в технологических схемах часто утилизируют тепло этих газов, подавая их на сушку сырьевых материалов.

В семидесятые годы рядом японских фирм были разработаны системы форсированной тепловой подготовки сырьевого материала в усовершенствованных запечных циклонных теплообменниках. На рис. 7.2 представлена принципиальная схема такого печного агрегата. Дополнительно к нижнему ярусу циклонов установлен реактор-декарбонизатор 9, в котором сжигается, как правило, 50— 60% полного количества топлива, потребляемого печным агрега­том. Сырьевая мука, предварительно подогретая в более высоких ступенях теплообменника, в реакторе-декарбонизаторе интенсивно нагревается, при этом степень декарбонизации достигает 90%. Го­рячий воздух на сжигание топлива в реактор-декарбонизатор по­ступает по воздуховоду 10 из холодильника клинкера 13.
Повышение степени тепловой подготовки сырья в запечном теплообменнике с реактором-декарбонизатором требует значи­тельно меньшего расхода тепла на 1 кг клинкера в собственно вращающейся печи. В результате ее размеры (при той же про­изводительности агрегата) существенно сокращаются, что снижа­ет металлоемкость, расход футеровочных материалов, а также повышает стойкость футеровки печи.