Kompozit malzemelerin oluşum seçenekleri sonsuz denebilecek kadar çoktur. Bundan dolayı sınıflandırılmaları oldukça zordur


Döküm, en basit ve ilk uygulanan polimer işleme tekniklerinden birisidir


Download 446 b.
bet4/8
Sana08.07.2018
Hajmi446 b.
1   2   3   4   5   6   7   8

Döküm, en basit ve ilk uygulanan polimer işleme tekniklerinden birisidir.

  • Döküm, en basit ve ilk uygulanan polimer işleme tekniklerinden birisidir.

  • Yöntemde, sıvı haldeki termoset (katkı maddeleriyle birlikte) veya başlatıcı karıştırılmış monomer (veya ön polimer) kalıp içerisine dökülür.

  • Kalıp içerisinde ilerleyen çapraz bağlanma veya polimerizasyon tepkimeleri sonucunda kalıbın şekli almış ürünün elde edilmesi sağlanır.



Polyester,

  • Polyester,

  • Epoksi,

  • Yüksek sıcaklık reçineleri,

  • Fenolik,

  • Silikon,

  • Poliimid,

  • Poliüretan,

  • Cynate Esters



Birleşik bir kelime olan Polyester kelimesi, “çok” anlamlı “poly” ve organik bir tuzu ifade eden ”ester” kelimelerinden oluşur. “Çok sayıda organik tuz” şeklinde de ifade edilebilir. Kimyasal olarak ester molekülleri zincirinden oluşurlar. Tereftalik asit ile etilen glikolün polimerleşmesinden oluşur.

  • Birleşik bir kelime olan Polyester kelimesi, “çok” anlamlı “poly” ve organik bir tuzu ifade eden ”ester” kelimelerinden oluşur. “Çok sayıda organik tuz” şeklinde de ifade edilebilir. Kimyasal olarak ester molekülleri zincirinden oluşurlar. Tereftalik asit ile etilen glikolün polimerleşmesinden oluşur.

  • Günümüzdeki polyester reçineler ilk hallerine göre çok daha üstün özelliklere sahiptir.

  • Polyester, hem Türkiye’de hem de Dünya’da CTP uygulamalarında en yaygın olarak kullanılan reçinedir.

  • Polyester reçineler, çok geniş bir kimyasal aileyi kapsar ve genel olarak dibazik asitlerle, polihidrik alkollerin kondensasyon reaksiyonu sonucunda elde edilir.

  • Dibazik Asit + Polihidrik Alkol = Polyester Reçine + H2O Kullanılan dibazik asit türüne bağlı olararak, doymamış polyester reçineler, kompozitin genel amaçlı veya kimyasal dayanımlı olmasını sağlayacak şekilde, “ortoftalik” veya ” izoftalik” olarak adlandırılır.

  • Polyester reçineler 100 OC sıcaklığın altında mekanik ve kimyasal dayanımları iyidir.



İlk polyester reçinelerin kullanımı 2. Dünya Savaşında olmuştur. Fakat cam elyafı ile takviye edilmesi ile birlikte, çok daha mukavemetli ve hafif bir malzeme olduğunun anlaşılması 1950 lerden sonra olmuştur.

  • İlk polyester reçinelerin kullanımı 2. Dünya Savaşında olmuştur. Fakat cam elyafı ile takviye edilmesi ile birlikte, çok daha mukavemetli ve hafif bir malzeme olduğunun anlaşılması 1950 lerden sonra olmuştur.

  • Boyacılıkta, lâstik sanayinde ve metallerde korozyona karşı koruyucu olarak ve ayrıca ahşap malzemelerde neme karşı koruyucu olarak kullanılırlar.

  • Denizcilikte (Gemi iskeleti) ve inşaat sektöründe (Yapı panelleri) kullanımları oldukça yaygındır.

  • Ayrıca boru, tank, otomotiv gövdesi parçaları gibi elemanların üretiminde Elyaf takviyeli Polyesterler yaygın bir şekilde kullanılırlar.



  • Polyesterin sertleşme öncesi viskositesi düşük olduğundan cam elyafını iyi ıslattığı için özellikle cam elyaf ile iyi bir kompozit oluşturur.

  • Kullanımı kolay ve maliyeti düşüktür.

  • Polyesterin bağ şekli (formülü) değiştirilerek farklı özellikler elde edilebilir.

  • El yatırma gibi basit kalıplama tekniklerinden, en karmaşık ileri kalıplama tekniklerine kadar, çeşitli kalıplama tekniğine uygundur.



  • Sertleşme sırasında yüksek oranda çekme (% 5…12) meydana gelir. Bu durum, liflerin basma gerilmesi altında burkulup kırılmasına neden olur.

  • Düzgün yüzey elde etme zorluğu vardır.

  • Zehirli gaz yayarlar.

  • Raf ömürleri kısadır.

  • Alkali ve bazik ortamlarda korozyon dayanımı düşüktür.

  • Bünyelerine su alarak bozunurlar.











Epoksit grubunun polimerizasyonu ile üretilir ve farklı formüllerle özellikleri değiştirilebilir.

  • Epoksit grubunun polimerizasyonu ile üretilir ve farklı formüllerle özellikleri değiştirilebilir.

  • Kullanılan sertleştiricinin türüne bağlı olarak kompozit malzemenin özellikleri değişir.

  • Epoksinin Sertleşmesi, yaklaşık 1 saatlik sürede 127-177 ºC de ve belirli bir basınç altında gerçekleşir.

  • Genellikle iki bileşeni olan epoksiler, diğer termoset plastikler gibi belli bir süre sonra sıvı hâlden katı hâle geçer ve bir iki hafta içinde son sertliğe ulaşırlar.



Yapıların çevresel etkilere karşı dayanıklı hale getirilmesi her zaman yapı sektörünün en önemli tartışma ve araştırma konularından biri olmuştur.

  • Yapıların çevresel etkilere karşı dayanıklı hale getirilmesi her zaman yapı sektörünün en önemli tartışma ve araştırma konularından biri olmuştur.

  • Bundan dolayı epoksi, her türlü kara ve deniz yapılarında, doğanın (rüzgar, fırtına, dalga, ısıl değişimler, donma-çözünme, kirlenme, kimyasal etkiler, vs.) ve sanayinin (mekanik, fiziksel ve kimyasal) en kötü şartlarına karşı yapı yüzeylerini (iç ve dış) estetik olarak kaplayarak korumak için geliştirilen bir yapı malzemesidir.







Download 446 b.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5   6   7   8




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2020
ma'muriyatiga murojaat qiling