Mavzu: rdb dastgohlarida silindrik detallarga ishlov berish texnologiyalari

MAVZU: RDB DASTGOHLARIDA SILINDRIK DETALLARGA ISHLOV BERISH TEXNOLOGIYALARI.

• MAVZU: RDB DASTGOHLARIDA SILINDRIK DETALLARGA ISHLOV BERISH TEXNOLOGIYALARI.
• Reja
• 1. RDB stanoklari negizida ishlab chiqarishni tashkil
• etishni o’ziga xosligi
• 2 . RDB dastgohlarida silindrik detallariga ishlov berish
• usullari va imkoniyatlari.
• 3. RDB dastgohlarida ishlov beriladigan silindrik
• detallarni tanlashga asosiy talablar.
• 4. Kesuvchi asboblarni tanlash va kesish ma’romlarini
• o‘rnatish.

1. RDB stanoklari negizida ishlab chiqarishni

• 1. RDB stanoklari negizida ishlab chiqarishni
• tashkil etishni o’ziga xosligi.
• Mashinasozlik mahsulotlarini ishlab chiqarishining 70
• 80% ni tashkil qiluvchi sеriyali va kichik sеriyali ishlab
• chiqarishda qo`shimcha jarayonlarga vaqt sarfi juda ko`p
• bo`ladi. Ma‘lumki, bunday ishlab chiqarish sharoitida
• asosiy ishlab chiqarish vaqti 20-30% ni, qo`shimcha
• jarayonlarga vaqt sarfi 70-80% ni tashkil qiladi.
• Qo`shimcha sarf bo`ladigan vaqtni qisqartirishning
• asosiy yo`nalishlaridan biri - ishlab chiqarish
• jarayonlarini avtomatlashtirishdir.

Ammo kichik sеriyali ishlab chiqarishda yuqori

• Ammo kichik sеriyali ishlab chiqarishda yuqori
• unumdorlikka ega dastgohlar va avtomatik liniyalardan
• foydalanishning dеyarli imkoni bo`lmaydi. Chunki
• bunday dastgohlar juda qimmat, tехnologik jihozlariga
• sarf ko`p hamda dastlabki sozlash ishlari o`ta
• sеrmashaqqatli bo`ladi.
• Kichik sеriyali va sеriyali sihlab chiqarishda bir nеcha
• yuzlab ishlab chiqarilgan dеtallar tan-narхi qo`shilgan,
• ushbu sarf-хarajatlar ularning ishlab chiqarish narхini
• kеskin ko`tarib yuboradi. Bunday holatlarda ishlab
• chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirishning asosiy
• yo`nalishlaridan biri raqamli dastur bilan
• boshqariladigan dastgohlardir.

2. RDB dastgohlarida silindrik detallariga ishlov berish usullari va imkoniyatlari

• 2. RDB dastgohlarida silindrik detallariga ishlov berish usullari va imkoniyatlari
• Oddiy metall kesuvchi dastgohlarning qismlarini boshqarish ishchi tomonidan bajariladi. Ularning siljishi hisoblash qurilmalari (limb va nonius) yordamida kuzatib boriladi. Raqamli dastur bilan boshqariluvchi dastgohlar mexanizmlarining siljishi, ularga o‘rnatilgan elektr toki bilan ishlovchi qadamli yuritma (QY) orqali ta’minlanadi..

QY rotoriga birlik o‘lchamdagi impuls ta’sir

• QY rotoriga birlik o‘lchamdagi impuls ta’sir
• ko‘rsatishi natijasida, rotor ma’lum burchakka
• buriladi. Buning natijasida rotorga biriktirilgan qism
• ham shu burilish burchagi miqdoridagi harakatni
• oladi. Impulslar maxsus elektron tizimdan
• kuchaytirgich orqali kuchaytiriladi. Impulslar soni
• boshqarish dasturida yozilgan bo‘lib, dasturni
• qamrab oluvchi tizim perfolentaga yoki magnit
• lentaga interpretatsiya etilgan simvollar bilan
• yozilgan bo‘ladi.

Bu simvollar harf va raqamlardan tashkil topadi.

• Bu simvollar harf va raqamlardan tashkil topadi.
• Shuninguchun butun tizim «raqamli dastur bilan
• boshqariluvchi»yoki qisqartirilgan holda RDB
• deyiladi.
• QY ning vali dastgohning harakatlanuvchi
• Mexanizmiga mahkamlangan vint bilan juftlik hosil
• qilib, unga harakatni uzatadi. Natijada dastgoh
• mexanizmi aylana yoki to‘g‘ri chiziq bo‘ylab
• harakatlanadi. QY valining burchakli burilishi har
• xil bo‘lishi mumkin

Tokarlik RDB dastgohlarining silindrik detallarga

• Tokarlik RDB dastgohlarining silindrik detallarga
• ishlov berish texnologik imkonini quyidagicha
• tavsiflash mumkin:
• 1. Murakkab shakldagi detallarni, bitta
• o‘rnatishda, avtomatik boshqarish ma’romida
• ishlov berish.
• 2. Yordamchi ishlarni (keskichlarning siljishini va
• ularni almashtirishni) avtomatlashtirish.
• 3. Ishchining malakasi, tajribasi va bilimidan
• qat’iy nazar kesish ma’romini avtomatik
• boshqarish.

4. Birdaniga bir nechta dastgohni boshqarish.

• 4. Birdaniga bir nechta dastgohni boshqarish.
• 5. Bir detaldan boshqa detalga ishlov berishga o‘tish uchun tez sozlanuvchanlik.
• 6. Ishlov beriladigan o‘lchamlarning va detal sifatining o‘zgarishlarsiz qaytarilishi ishchining malakasiga bog‘liq emasligi.
• 7. Ishlov berish vaqtining doimiyligi.

3. RDB dastgohlarida ishlov beriladigan silindrik detallarni tanlashga asosiy talablar.

• 3. RDB dastgohlarida ishlov beriladigan silindrik detallarni tanlashga asosiy talablar.
• Boshqaruvchi dasturdagi ma’lumot RDB
• dastgohining elektron tizimi orqali
• o‘qilib, kadrma-kadr dastgohning ish bajaruvchi
• organlariga uzatib beriladi. Dasturni to‘g‘ri
• yozilganligi, masalan, frezalash dastgohlarida
• chiziq(iz) qoldirish usulida tekshiriladi.

• Buning uchun dastgoh shpindeliga qalam va
• stolga qalin qog’oz mahkamlanadi. Qog‘ozdagi izni
• tahlil qilish asosida dasturning to’g‘riligiga ishonch
• hosil qilinadi. Xatolik dasturni korrektirovka qilish
• orqali to‘g‘rilanadi. RDB dastgohlari uchun
• detallarga mexanik ishlov berish operatsiyalarini
• loyihalash jarayonlarida ishlov berish o‘tishlari
• miqdorining mumkin qadar maksimalligini
• ta’minlashga intilish lozim,

• ya’ni, universal dastgohlarda ishlov
• berishga nisbatan birgina operatsiyada qancha
• ko‘p sirtlarga ishlov berilsa, shuncha iqtisodiy
• tomondan qulay va vaqtdan tejash mumkin. Birgina
• operatsiyada mumkin qadar ko‘p o‘tishlarni bajarish
• dastgohda zagotovkani o‘rnatish sxemasini
• to‘g‘ri tanlash uchun qulay shart va sharoitlarni
• yaratishga imkon beradi.

4. Kesuvchi asboblarni tanlash va kesish ma’romlarini o‘rnatish.

• 4. Kesuvchi asboblarni tanlash va kesish ma’romlarini o‘rnatish.
• Keskichni joylashib turgan o‘rnidan, dasturda
• berilgan buyruqqa asosan ishni boshlash nuqtasiga
• boshlang’ich nuqta deyiladi. Uning koordinatalari
• dastgohning nol nuqtasiga nisbatan aniqlanadi.
• Dastgohning nol nuqtasi - bu uning
• koordinatalar tizimining boshlanishidir.

• RDB dastgohlarida o‘ng tomonli to‘g‘ri
• burchakli XYZ tizim qabul qilinib, bunda Z o‘qi
• har doim shpindelning aylanish o‘qiga paralel
• yo‘nalgan va uning musbat yo‘nalishi parma yoki
• frezani detaldan chiqish yo‘nalishiga mos tushadi.