Moylar va maxsus suyuqliklar


Yonilg’i va moylarning olinishi haqida tushuncha


Download 1.64 Mb.
Pdf ko'rish
bet2/18
Sana15.12.2019
Hajmi1.64 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18

  
Yonilg’i va moylarning olinishi haqida tushuncha. 
Neftni  qayta  ishlashning  fizik  va  kimyoviy  usullari  mavjud.  Neftni 
birlamchi  qayta  ishlash  usuli  (haydash  usuli)  fizik  usul  bo’lib,  neft  tarkibidagi 
uglevodorodlar  qaynash  haroratiga  qarab  ajratiladi.  Unda  neft  pechda  300-500
0

haroratda  qizdirilib,  ajratgich  kolonkasidan  o’tkaziladi.  Natijada  uning  tarkibidagi 
uglevodorodlar  qaynash  haroratiga  qarab  fraktsiyalarga  ajratiladi.  Fraktsiya  deb, 
neftni ma’lum harorat oralig’ida qaynaydigan bo’lagiga aytiladi. 
Neftni 
qayta 
ishlash(haydash)da 
murakkab 
qurilmadan(3 
rasm) 
foydaliniladi.    Qurilma  ikkita  asosiy  apparatdan  -  neft  qizdiriladigan  naysimon 
pech  va  rektifikatsiyalash  kolonkasidan  iborat,  bu    kolonkada  neft  fraktsiyalarga 
ajraladi.  

13 
 
 
 
3-rasm. Neftni qayta ishlash qurilmasining sxemasi. 
 
1-trubali pech; 2-bug’latish kolonnasi; 3-rektifikatsiya kolonnasi; 4-yordamchi kolonna;  
5-nasos; 6-sovutgich; 7-suv va ifloslarni ushlab qolgich; 8-nasos; 9-sovutgich. 
 
Naysimon pechning ichida ilon izi shaklidagi uzun truboprovod joylashgan. 
Pech  mazut  yoki  gaz  yordamida  qizdiriladi.  Truboprovoddan  neft  to’xtovsiz  o’tib 
turadi  va    320-350
0
S  gacha  qizdirilib  bug’  va  suyuqlik  aralashmasi  holida 
rektifikatsiyalash  kolonnasiga  tushadi.  Rektifikatsiyalash  kolonnasi  balandligi  40 
m  bo’lib,  uning  ichida  bir  necha  qator  gorizontal  joylashgan  teshikli  to’siqlar  - 
tarelkalari  bo’ladi.  Neft  bug’lari  kolonnaga  tarelka  teshiklaridan  o’tib  yuqoriga 
ko’riladi. Ular yuqoriga ko’tarilgan sari asta-sekin sovib, qaynash haroratiga qarab 
tarelkalarning birortasida suyuqlikka aylanadi. 
Neftni  bug’lanmay  qolgan  qismi  qoldiq  deyiladi.  Neftni  360
0
S  dan  ortiq 
qizdirib bo’lmaydi, chunki uning tarkibidagi uglevodorodlar parchalana boshlaydi. 
Mazutni  moy  olish  uchun  qayta  ishlash  uni  truba  pechda  vakuum  ostida 
qizdirishdan  iborat.  Vakuum  uglevodorodning  parchalanmasligi  uchun  zarur. 
Mazut  bug’lari  vakuum  kolonkasiga  tushadi,  bu  erda  ular  distillyatlarga  ajraladi. 
Bu  distillyatlar  turli  surkov  moylari  (transformator,  sepatator,  industrial,  motor, 
kompressor moylar) olish uchun ishlatiladi. 
Haydash  usulida  juda  kam  miqdorda  (20-30%),  sifati  past(oktan  soni  40-
50)  bo’lgan  benzin  olinadi.  Neftni  haydab  olingan  benzin  miqdori  xalq 
xo’jaligining  o’sib  borayotgan  èxtiyojlarini  qondira  olmaydi.  Benzin  miqdori  va 
sifatini oshirish maqsadida xozirgi vaqtda qayta ishlashning 2 nchi kimyoviy usuli 
qo’llaniladi. Kimyoviy usul 2 xil yo’nalishdan iborat: 
1) Kreking (parchalanish). 
2) Reforming. 

14 
 
Kreking  -  neftning  yirik  molekulali  uglevodorodlarini  onson  qaynaydigan  
maydaroq  molekulali  uglevodorodlarga  parchalashdan  iboratdir.  Krekinglash 
jarayoni 2 xil bo’ladi. 
-  ulevodorodlarning  2-7  MPa  bosim  ostida  va  yuqori      haroratda(470-
540
0
S)  parchalashga termik kreking deyiladi; 
- ulevodorodlarning yuqori harorat(450-500
0
S), past bosim(0,06-0,14 Mpa) 
ostida va katalizator yordamida parchalanishiga Katalitik kreking deyiladi.  
Katalitik  krekingda  yordamida  og’ir  neft  maxsulotlari,  gazoyildan  tortib 
mazutgacha 8-15% miqdorida benzin olish mumkin: 
Masalan, 
               C
2n
H
4n+2   
          C
n
H
2n+2
    +    C
n
H
2n
 
               C
16
H
34          
        C
8
H
18       
 +    C
8
H
16
  
               geksadekan          oktan             okten 
 
Termik kreking benzin  tarkibida to’yinmagan  uglevodorodlar borligi bilan 
to’g’ri    xaydalgan  benzindan  farq  qiladi,  oktan  soni  30-40%  (68-70)ga  yuqoriroq 
bo’ladi,  lekin  bu  benzinni  uzoq  vaqt  saqlab  bo’lmaydi,  chunki  vaqt  o’tishi  bilan 
undagi  to’yinmagan  uglevodorodlar  oksidlanib  smolalar  hosil    qiladi.  Katalitik 
krekingda yuqori sifatli (oktan soni motor usulida 72-82) benzin olish imkoniyatini 
beradi.  Katalitik  krekingda  parchalanish  reaktsiyalari  bilan  birga  izomerlanish 
reaktsiyalari,  ya’ni  normal  tuzilgan  zanjirli  uglevodorodlarning  tarmoqlangan 
uglevodorodlarga  aylanish  ham  kamroq  hosil  bo’ladi.  Shu  afzalliklari  uchun 
xozirgi vaqtda asosan katalitik krekingda foydalaniladi. 
Benzin  sifatini  yaxshilash  uchun  Reforming  usulidan  foydalaniladi.  Bu 
jarayon xam 2 xil yo’nalishda bo’ladi: 
- termik reforming; 
- katalitik reforming. 
Termik  reformingda vodorod ishtirokida (480
0
S-520
0
S haroratda va 3Mpa 
bosim  ostida)  to’yinmagan  uglevodorodlar  to’yingan  holga  o’tishi  bilan  benzin 
sifati yaxshilanadi. 
Katalitik reformingda katalizator sifatida platinadan  foydalaniladi. Bundan 
tashqari  uglevodorodlarni  aromatizatsiyalash  ham  yuqori  oktanli  benzin  olish 
imkonini beradi. Bunda to’yinmagan uglevodorodlar yoki ŝikloparafinlar aromatik 
uglevodorodlarga aylanadi. Masalan, geptan va siklogeksanni benzolga aylanishi. 
 
Neft maxsulotlarni tozalash. 
Olingan  distillyatlar  tayyor  maxsulot  hisoblanmaydi,  chunki  ularda 
uglevodorodlardan  tashqari,  smolali  asfalt  moddalari,  oltingugurtli  birikmalar, 
organik kislotalar va boshqa kerakmas moddalar bo’ladi. Maxsulotlar sifatini faqat 
zararli  aralashmalargina emas, balki ba’zi uglevodorodlar(to’yinmagan politsiklik) 
ham yomonlashtiradi. 
Oltingugurtli  birikmalar  va  kislotalar  detallarning  korroziyalanishini 
oshiradi,  smolali-asfalt  moddalari  issiq  detallarda  qurum  va  lak  paydo  bo’lishini 

15 
 
ko’paytiradi,  to’yinmagan  birikmalar  ximiyoviy  barqarorlikni(saklash  jarayonida 
tarkibining  o’zgarmasligini)  yomonlashtiradi.  Èrigan  kattiq  parafinlar  qotish 
haroratini 
oshiradi, 
politsiklik 
uglevodorodlar 
qovushqoqlik 
xossalarini 
yomonlashtiradi. 
Yonilg’i  va  moylarning  tozalashning  xozirgi  zamon  usullari  bor.  Sulfat 
kislota bilan tozalash iqtisodiy jixatdan foydalanish imkoniyati bo’lmagan eng èski 
usuldir.  Dizel  distillyatlarini  tozalashda  gidrotozalash,  moyli  distillyatlarni 
tozalashda  esa  selektiv  tozalash  usullari  texnologik  jixatdan  muhim  ahamiyatga 
ega bo’lganligidan ularning moxiyati qisqacha ko’rib chiqamiz. 
1. G i d r o t o z a l a sh (yonilg’ilarni tozalashda). Bu usul yuqori harorat 
va bosimda katalizator ishtirokida, vodorod vositasida vodorod sulfid N
2
ga birikib, 
ulardan tozalanadi. Bu usulda asosan dizel yonilg’ilari tozalanadi. 
Masalan,  tarkibida  1,0-1,3%  oltingugurt  bo’lgan  dizel  distillyatlari 
tozalangandan  so’ng,  tayyor  maxsulotdagi  oltingugurt  miqdori  0,02-0,06%  dan 
oshmaydi va 97-98% kimyoviy barqaror yonilg’i olinadi. 
Moyli  distillyatlarni  tozalashda  selektiv  tozalash  usulidan  foydalaniladi. 
Uning 2 xil yo’nalishi mavjud: 
1)  moy  tarkibida  har  xil  kerakmas  aralashmalar  erituvchilar  bilan  
reaktsiyaga kirishib tozalanadi; 
2)  moyning asosiy qismi ajralib chiqadi,   uning sifatini  yomonlashtiruvchi 
aralashmalar esa qoladi. 
Olingan  qatlamlar  ajratilgach,  erituvchi  haydaladi  va  qaytadan    ishlatiladi. 
Birinchi  usulda  erituvchi  aralashmalar,  ikkinchi  usulda  esa  uglevodorod  moylar 
haydaladi. Selektiv erituvchilar sifatida suyuq propan, fenol, furfurol kabi organik  
birikmalardan foydalaniladi. 
Qotish  harorati  past  bo’lgan  qishki  sort  motor  moylarini  olish  uchun, 
maxsulot  selektiv  tozalangandan  so’ng  deparafinlanadi,  ya’ni  suyuqlik  harorati-
20
0
S  dan  yuqori  bo’lgan  qattik  parafinlardan  tozalanadi.  Deparafinlash  uchun 
qotish  harorati  past  bo’lgan  atseton,  dixloretan,  suyuq  propan  kabi  organik 
birikmalar  ishlatiladi.  Moy  erituvchi  bilan  birgalikda  kerakli  haroratgacha 
sovitiladi va filtrlanadi. Parafinlar filtrda qoladi, erituvchi esa moyda haydaladi. 
Selektiv  tozalashda  olingan  maxsulotlarning  xossalari  va  miqdori  ko’p 
jixatdan  xom  ashyoning  tarkibiga,  erituvchining  miqdoriga,  hamda  sarfiga, 
haroratga va ishlov berishning davom etish vaqtiga bog’liq. 
 
Nazorat uchun savollar. 
1.  Neft maxsulotlarining kimyoviy tarkibi. 
2.  Neft tarkibida uglevodorodlarning qanday turdagi bor? 
3.  Yonilg’i va moylar qanday olinadi? 
4.  Yonilg’i va moylarning kimyoviy tarkibi ularning xossalariga qanday ta’sir 
ko’rsatadi? 
5.  Benzin qaysi turdagi uglevodorodlardan tashkil topgan? 
6.  Zamonaviy yozgi va qishki dizel yonilg’isi qanday kimyoviy tarkibga ega? 
7.  Kreking va reforming nima?  

16 
 
2-MAVZU. NEFTDAN OLINADIGAN MOYLAR 
 
Reja: 
 
1. Moylarni tozalash jarayonida tanlovchi erituvchilardan foydalanish 
2. Moylarni deasfaltlash 
3. Moylarni fenol va furfurol bilan tozalash 
4. Moylarni fenol bilan selektiv tozalash 
5. Moylarni juft erituvchilar bilan tozalash 
 
Neftdan olinadigan har-xil sohalarda ishlatiladigan moylar atmosfera  bosimi 
ostida  xaydab  olingan  neft  qoldig’i  mazutdan    olinadi.  Moylarni  ishlab  chiqarish 
jarayoni  3 bosqichdan iboratdir:  
1. Boshlang’ich xom ashyoni tayyorlash -  moy frakstiyalarini olish. 
2. Olingan moy frakstiyalaridan komponentlar olish.  
3.  Komponentlarni  aralashtirish  (kompaundirlash)  ularga    qo’ndirma 
qo’shish va tovar mahsulot olish.  
Boshlang’ich  xom  ash’yoni  tayyorlashda  mazutni  vakuum  ostida    haydab  
frakstiyalarga  ajratiladi.    Moylarni    olishda  ishlatiladigan  usulga  qarab  ular  ikki 
gruppaga bo’linadi.  
1.  Distillyat  gruppasi  –  bunga  vakuum    ostida  300-400
0
S,  350-420
0
S,  420-
450
0
S va 450-500
0
S da mazutni  qizdirib olinadigan frakstiyalar. 
2. Mazutni  vakuumda haydalgandan keyingi qoldiq-gudrondan  (500
0
S dan 
yuqori)  olinadigan moylar.  
Distillyat  moy  frakstiyalaridan    qayta  ishlab  olingan      surkov  moylari-
distillyat  moylar  deyiladi,    gudrondan  olinganlari-qoldiq  moylar  deyiladi.  
Boshlang’ich  moy  frakstiyalaridan  moy  komponentlarini  olish    murakkab      ko’p 
bosqichli  jarayondir.  Xar  bir  bosqichni  vazifasi  moylarni  ekspluatastiya 
xususiyatini 
pasaytiradigan 
gruppalar 
birikmasidan 
tozalashdir. 
Neft 
frakstiyalaridan  hamma  kislotali  xossaga  ega  bo’lgan  birikmalarni,  to’yinmagan 
uglevodorodlarni, qisman  oltingugurtli  va smolali birikmalarni, qisqa yon zanjirli 
polistiklik  aromatik  uglevodorodlarni,  qattiq  parafinlarni  chiqarib  tashlash  kerak. 
Boshlang’ich  moy  frakstiyalaridan  moy  komponentlarini  olish  asosida  yuqorida  
ko’rsatilgan  zararli    komponentlarni  tozalash  yotadi.  Bu  usullar-fizik  (erituvchilar 
bilan  ekstrakstiyalash),  eritmadan  past  haroratda  cho’ktirish,  fizik-ximik-
adsorbstiya, kimyoviy usul-N
2
SO
4
 bilan tozalash va gidrotozalashdir. 
Qoldiq    moylarini  ishlab  chiqarish  distillyat  moylarni  ishlab  chiqarishga  
nisbatan    murakkabdir,  chunki  gudronda  asfalten-smolali  birikmalar  juda  ko’p.  
Mazutni  vakuum  ostida  haydalgandan  keyingi  qolgan  qoldiqni-gudronni  
deasfaltizastiya  qilinib  undagi  bo’lgan  smolali-asfaltenlarni  chiqarib  olinadi. 
Deasfaltizat  saylab  tozalovchi  eritmalar-fenol  yoki  furfurol  bilan    tozalanadi. 
Bundan  maqsad-qolgan    smola-asfaltenlarni    va  yonbosh  zanjiri  qisqa  bo’lgan 
polistiklik aromatik uglevodorodlarni ajratib olish.  

17 
 
Selektiv  (saylab)  tozalangan    rafinatdan    erituvchilar    asteton,    dixloretan 
yordamida  qattiq  parafinlarni    cho’ktiriladi.  Deparafinlangan    mahsulotni  
adsorbstiya  yoki gidrotozalash yordamida  me’yoriga etkaziladi. 
Distillyat moy frakstiyalari, odatda, deasfaltizastiya qilinmaydilar.   
Distillyat  va  qoldiq  moylarni  umumiy    texnologik  sxemasi  shu  bilan  farq 
qiladi.  Moy frakstiyalari tozalangandan so’ng moylarni rangi o’zgaradi, ular ancha 
rangsizlanadi.  Smolali  va    polistiklik  aromatik  uglevodorodlardan  tozalash 
natijasida    moylarni    kokslanishi    va  yopishqoqlik  indeksi    ortadi.  Smola  va 
to’yinmagan  uglevodorodlardan  tozalash    moyni    termobarqarorligini  oshiradi. 
Kislota  xususiyatiga  ega  bo’lgan  uglevodorodlardan  tozalash  esa  korroziya  
aktivligini  pasaytiradi  va qattiq  uglevodorodlardan  tozalash qotish temperturasini 
pasaytiradi.  
Moylarni  tovar    xolatiga  keltirib  tayyorlash  komponentlarni    aralashtirish 
qurilmasida  olib  boriladi.  Yengil,  o’rta  va  og’ir    distillyatlar  va  qoldiq 
komponentlar  bo’lsa moylarni  xoxlagan navini tayyorlash mumkin.  
Moylarni  tozalash  jarayonida  saylovchi  erituvchilaridan  foydalanish.  – 
Saylovchi      yoki    selektiv  erituvchilar  suyuq  modda  bo’lib    ma’lum    haroratda  
aralashmadan  faqat  ma’lum  komponentlarni  (boshqalarini  eritmasdan  va  ularda 
o’zi  erimasdan)  ajratib  beradi.  Ba’zan  erituvchilar    uglevodorodlarni  yaxshi 
eritadilar  va  keraksiz  komponent  cho’kmaga  tushadi,  yengil  ajratib  olinadi. 
Deasfaltlash va deparfinlash ana shunga asoslangan.  
Boshqa 
jarayonlarda,  buni  teskarisi  bo’lib,  erituvchilar  keraksiz 
komponentlarni    eritadi  va  qimmatbaxo  komponentlarni    deyarli  eritmaydi.  Bu 
jarayonlarda fenol va furfurol selektiv tozalashda ishlatiladi. Tozalangan  mahsulot 
va keraksiz komponentlar har bir jarayonda o’z nomiga ega. 
Masalan:  Deasfaltlashda  tozalangan  moy  frakstiyasi  deasfaltizat  deyiladi, 
smola-asfaltenlarni konstentrastiyasi asfalt deyiladi.  Deparafinlashda olingan moy 
rafinat,  qattiq  uglevodorodlarni  konstentrati  –  gach  yoki    petrolatum  deyiladi. 
Fenol  va  furfurol  bilan    tozalanganda    moy  -  rafinat    va    smolali,  asfaltenli 
polistiklik aromatik uglevodorod konstentrati – ekstrakt deyiladi. 
 
2.1. Moylarni tozalash jarayonida tanlovchi erituvchilardan foydalanish 
 
Moy    frakstiyalari    uglevodorodlarning  har-xil  sinflari    va    geterostiklik 
birikmalarining aralashmalaridan iboratdir. Uglevodorodlarni  fizik xossalari ularni 
ma’lum  sinflarga    mansub  ekanligiga  va  molekulyar  massalariga  bog’liqdir.  
Geterostiklik  uglevodorodlarni  fizik  xossalari boshqalardan  farqli bo’lib,  ular  har-
xil haroratlardan har-xil tezlikda organik erituvchilarda saylanib eriydilar.  
Saylovchi  (yoki  selektiv)  erituvchilar  deb  shunday  suyuq    moddalarga 
aytiladiki,  ular  ma’lum  haroratda  neft    mahsulotlari    aralashmasidan  faqat 
maqsadda  tutilgan  komponentlarni  ajratib  oladigan,    bu  jarayonda  boshqa 
uglevodorodlarni eritmasdan va ularda erimasdan  qoladigan moddaga aytiladi.   

18 
 
Tozalash  maqsadlari  uchun  shunday  erituvchilar  tanlab  olinadiki,  ular  bir-
biridan    keskin    farqlanadigan  erkin  haroratda  har-xil  moddalarni  eritadigan 
bo’lsin. 
Ba’zan 
erituvchilar 
uglevodorodlarni 
yaxshi 
eritadi 
va 
keraksiz 
komponentlar  eritmalardan  cho’ktirilib,  osongina  ajratiladi.  Shu  prinstipga  asosan 
smola-asfaltenli  birikmalar  (deasfaltlab)  va  qattiq  uglevodorodlar  ajratib 
(denarafinlab) olinadi.  
Erituvchilarni selektivligi ideal emas, ya’ni erituvchi fazalardan  birini to’liq 
eritadi  va  ikkinchisini  qisman.  Masalan:    fenol  polistiklik  aromatik 
uglevodorodlarini  yaxshi  eritadi,  lekin    shu  bilan  birga  moyni  uglevodorodlarini 
ham.    Shuning  uchun  fenolni  tanlovchanligi  pastdir,  lekin  umumiy    erituvchanlik 
qobiliyati  yuqoridir.  Selektivlikni  pastligi  natijasida    ekstrakt  yoki  gach  bilan 
birgalikda  moyni  qimmatbaxo  komponentlarini  ham  olib  chiqib  ketiladi, 
deasfaltizatga esa smola va  asfaltenlar o’tib ketadi.  
Birinchi  xodisada  moyni    chiqishi  kamayadi,  ikkinchisida  esa  deasfaltizatni 
sifati pasayadi.  
Erituvchilarga  (fenol,  furfurol,  dixloretan,  spirtlar  va  ketonlar)  suv  va 
benzol,  toluol  qo’shilsa  ularni  selektivligini  va    erituvchanlik  qobiliyatini 
o’zgartirib yuboradi. Suv qo’shilganda erituvchini selektivligi ortadi lekin umumiy 
erituvchanlik  qobiliyatini    pasaytiradi.  Benzol  va  toluolni  qo’shish  esa 
selektivligini  (erituvchini)  pasaytiradi  va  umumiy  erituvchanlik  qobiliyatini 
ortiradi. Erituvchilar quyidagi  talablarga javob berishi kerak:  
a)  Erituvchi  keng  harorat  oralig’ida  o’zini  tanlovchi  -  erituvchanlik 
qobiliyatiga ega bo’lishi kerak. 
b) Erituvchi tozalanayotgan mahsulotda o’zi erimasligi kerak. 
v)  Fazalarni  tez  ajratib  olish  uchun  erituvchini  va  moyni  zichligidagi  farq 
katta bo’lishi kerak. 
g)  Erituvchi  kimyoviy  barqaror  va  inert  bo’lishi  kerak  (xom-ashyoga 
nisbatan), zaxarli bo’lmasligi va portlashga xavfsiz bo’lishi  kerak.  
d)  Erituvchi yengil va to’liq regenerastiya qilinishi kerak. 
e)  Erituvchi  past  parlanish  haroratiga  ega  bo’lishi  kerak,  chunki  buning 
natijasida    sovutishga  berilayotgan    suvni    sarfi  kamayadi  va  umuman  energetik 
xarajatlar kamayadi. 
j) Erituvchi arzon va defistit bo’lmasligi kerak.  
Moylarni  tanlovchi  erituvchilar  bilan  tozalash  jarayoni  uchun  quyidagi 
faktorlar muximdir: 
1. Jarayonni  harorati. 
2. Moy frakstiyasini erituvchida eruvchanligini kritik harorati. 
3. Xom-ashyo va erituvchilarni nisbati. 
4. Erituvchini xom-ashyo bilan o’zaro ta’sir usuli. 
Bosim  suyultirilgan  gazlarni  erituvchi  sifatida    ishlatilganda  (propan,  SO
2
 
gaz) o’z ta’sirini  ko’rsatadi.  
Erituvchini  moy eritmasidan  va kerak bo’lmagan  komponentlar eritmasidan 
regenirlash bir necha bosqichda  amalga oshiriladi: 

19 
 
a) Erituvchini oldin yuqori yoki atmosfera bosimida xaydab olinadi. 
b) Suv pari bilan xaydab olinadi. 
v) vakuum ostida xaydaladi. 
Tozalangan  mahsulotda  erituvchini  qoldiq  miqdori  0,005-0,02%  dan  ortiq 
bo’lmasligi kerak. 
Moylarning  qimmatbaho  uglevodorodlari  gach  yoki  ekstraktga  o’tib  ketishi 
mumkin.  Bu  asosan  erituvchini  etarli  darajasida  selektiv  bo’lmaganligi 
natijasidadir.  Buning  natijasida    o’zini  tuzilishi  bilan  kimmatbaxo  va  keraksiz 
komponentlar oraligida turgan uglevodorodlar yukotiladi. Bu komponentlarni yana  
ichki rafinat deyiladi. Bu komponentlarni yo’qotilishi  asosiy mahsulotni chiqishini 
pasaytiradi. 
1-jadval  
Erituvchilarni fizik xususiyatlari. 
Ko’rsatkichlar 
Fenol 
Furfurol  Propan 
M-
krezol 
P-
krezol 
MEK 
Dixlor 
etan 
Aste- 
ton 
Kimyoviy 
formulalar 
S
6
N
5
ON 
S
4
N

OSNO 
S
3
N
8
 
SN

SONON 
SN

S
6
N
4
ON 
SN

SO
2
N
5
 
S
2
N

Sl
2
 
SN

SOSN
3
 
Molekulyar 
massasi 
94,1 
96,09 
44,09 
108,06 
108,06 
72,4 
98,96 
58,08 
Zichlik n
D
20 
1,071 
1,1614 
0,502

1,0465 
1,0341 
0,8050  1,2520 
0,7920 
Qotish  harorati 
nergizm, 
0,1 
Mpa,
0

42,0 
-38,7 
-187,7 
11,8 
34,6 
-86,3 

-94,7 
Qaynash 
harorati, 
0,1 
MPa,
0

181,4 
161,7 
-42,2 
201,1 
202,3 
79,6 
83,7 

Suvdagi 
eruvchanligi, 
38
0
S,% mass. 
33,0 
6,5 

14,5 
14,5 
9,9 
0,14 
 
Azeotrop aralash-
mani suv bilan 
qaynash harorati, 
0

99,6 
97,8 

98,9 
98,7 
73,45 
72 

 
Ichki (oraliq)  rafinatlarni  quyidagi texnologik  usullari bilan ajratib olinadi. 
1. Ekstrakt eritmasini  haroratini  pasaytirish bilan. 
2. Ekstrakt eritmaga suv qo’shish bilan. 
3. Ekstrakt  eritmaga yana ekstrakt qo’shish bilan. 
4. Yuqori  haroratda  erituvchini yangi miqdori bilan yuvish. 
Buning  natijasida    birinchi  uch  usulni  qo’llaganda    erituvchini  selektivligi 
ortadi va ekstrakt  eritmadan oraliq rafinatni ajratib olinadi. To’rtinchi usulda  esa 
moy gach va petrolatumdan  ajratib olinadi. 
 
 
 
 

20 
 
2.2. Moylarni deasfaltlash 
 
Qoldiq  moylarni  gudron  va  yarim  gudronlardan  ishlab  chiqariladi.  Bu 
frakstiyalarda  ayniqsa  smolali  neftlardan  olingan  bo’lsa  50%  gacha  smola  va 
asfalten  bo’ladi.  Smola-asfaltenli  birikmalarni  murakkabligi  selektiv    erituvchini 
qo’llashga  yo’l  bermaydi.  Shuning  uchun  moyni  qimmatbaho  uglevodorodlari 
uchun  erituvchi  tanlanadi.  Smola-asfaltenli  birikmalar  erituvchida  deyarli 
erimasdan cho’kmada qoladi. Erituvchi sifatida suyuq propan ishlatiladi. 
 
2.2.1. Jarayonni ko’rsatkichlari 
 
Moy  uglevodorodlarining  propandagi  eritmasidan    smolalar  50-85
0

oralig’ida yengil ajraladi.  
Haroratni  yuqori  darajasi  propanni  kritik  harorati  bilan  (96,8
0
S) 
chegaralanadi.  Propanni  harorati  kritik  temeraturaga  yaqinlashgani  sari  uni  eritish 
qobiliyati  pasayadi,  moyni  uglevodorodlari  qisman  smolalar  bilan  cho’kib  qoladi. 
Buning  natijasida  moyni  chiqishi  pasayadi.  Past  haroratda  buni  teskarisi  bo’lib 
suyuq  propanni  eritish  qobiliyati  ortadi  va  40
0
S  da  smolalar  propanda  eriydi  va 
moyni sifati pasayadi.  
Jarayon kolonnada olib boriladi. Propan kalonna tagidan beriladi, moylar esa 
tepa qismidan, kolonnani tepa qismida  harorat 70-75
0
S  va pastki qismida 50-60
0

bo’ladi. Kalonnani tepa va pastki qismida haroratni har-xil ushlab turish natijasida 
moydan  smola  va  asfaltenlarni  to’liq  ajratib  olinadi.  Haroratni  bu  farqiga 
deasfaltlash gradienti deyiladi. Propanni suyuq holda ushlab turish uchun jarayonni 
4-4,5 Mpa da olib boriladi.  
Erituvchini  va  boshlang’ich  mahsulotni  nisbatini  tajriba  yo’li  bilan  topiladi 
va  u  xom-ashyodagi  uglevodorodlar  soniga  bog’liq.  Uglevodorodlar  miqdori 
qancha ko’p bo’lsa propan bilan boshlang’ich  mahsulot  nisbati  ham shuncha ko’p 
bo’ladi. 
Propan va boshlang’ich modda 4:1 dan 8:1 gacha bo’lgan nisbatda olinadi. 
Propanni miqdorini ma’lum darajagacha oshirish deasfaltizat sifatiga yaxshi 
ta’sir ko’rsatadi, smolali-asfaltenlarni cho’ktirish tezlashadi.  
Deasfaltdash  jarayonini  bir  bosqichda  olib  borish  mumkin  lekin  olingan 
mahsulotni  sifati  ikki  bosqichli  jarayonda  ko’ngildagidek  bo’ladi.  Birinchi 
bosqichda  olingan  asfalt  eritmasidan  qimmatbaho  uglevodorodlarni  ajratib  olish 
uchun ikkinchi bosqichda deasfaltlanadi. Ikki bosqichli sxemada gudrondan moyni 
olish 10% ga ortadi. I va II bosqich deasfaltizatlari sifat bo’yicha katta farq qiladi.  
II bosqich deasfaltizatidan juda yopishqoq moylar olinadi.  

Download 1.64 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2020
ma'muriyatiga murojaat qiling