Номенклатура выпускаемой продукции Технологическая часть

Содержание
Введение
1 Номенклатура выпускаемой продукции
2 Технологическая часть
2.1 Выбор способа производства
2.2 Режим работы цеха
2.3 Производительность цеха
2.4 Расчёт склада
2.5 Характеристика сырьевых материалов
2.6 Технологическая схема производства
2.7 Расчет и выбор основного технологического оборудования
2.8 Штатная ведомость
2.9 Контроль производства
3 Расчётная часть
4 Экономическая часть
5 Охрана труда и окружающей среды
Заключение
Список используемой литературы

Введение

Заполнители – природные или искусственные материалы определенного состава, которые в рационально подобранной смеси с вяжущим веществом, водой образуют бетон. Стоимость заполнителей достигает 30-50 % от стоимости бетонных и железобетонных конструкций, поэтому правильный выбор, рациональное использование имеют большое значение. Заполнитель создает в бетоне жесткий скелет, воспринимает усадочные напряжения и уменьшает усадку обычного бетона примерно в 10 раз по сравнению с усадкой цементного камня. Заполнители занимают в бетоне до 80 % объема и, следовательно, позволяют резко сократить расход цемента или других вяжущих, являющихся наиболее дорогой и дефицитной составной частью бетона.

Легкие пористые заполнители уменьшают плотность бетона и его теплопроводность, делают возможным применение такого бетона в ограждающих конструкциях, для улучшения их теплоизолирующих свойств.
Заполнители делят на следующие группы:
- по крупности зерен различают мелкий заполнитель (песок), состоящий из частиц размерами 0,16-5 мм, и крупный запол­нитель (гравий или щебень) с размерами частиц 5-70 мм;
- по происхождению заполнители бывают природными и ис­кусственными. Природные заполнители получают путем добычи и переработки горных пород. К искусственным заполнителям относят попутные продукты промышленности (доменные и топ­ливные шлаки, золу ТЭС), а также специально изготовляемые – керамзитовый гравий, щебень из вспученного перлита и др.;
От плотности заполнителей зависит плотность бетона. Для производства тяжелого бетона используют заполните­ли, изготовляемые из горных пород со средней плотностью 1,8-2,8 г/см³. Заполнители с плотностью менее 1,8 г/см³ относят к группе лёгких и используют для производства конструкционных и теплоизоляционных бетонов;
Одним из основных путей дальнейшей индустриализации строительства жилых и промышленных зданий, снижения их массы и стоимости является широкое применение легких бетонов. Насыпная плотность крупных пористых заполнителей в сухом состоянии должна быть не более 1,0 г/см³, а песка – 1,2 г/см³.
Для приготовления легких бетонов используют легкие пористые заполнители:
-щебень из пористых горных пород (пемзы, вулканических туфов и лав, известковых туфов, ракушечников);
-отходы промышленности: топливные шлаки, т. е. отходы от сжигания угля, гранулированные доменные шлаки, зольный гравий из золы ТЭС;
-специально изготовляемые пористые заполнители:
- керамзитовый гравий, щебень и песок получают в результате вспучивания глин, глинистых сланцев и подобного сырья при ускоренном режиме обжига;
- шлаковую пемзу (термозит) —пористые доменные шлаки, вспученные под действием водяного пара и раздробленные на щебень и песок;
- аглопоритовый щебень, получают спеканием зол или топливных шлаков на особых спекательных устройствах;
-вспученные при обжиге горные породы (перлит, шунгизит).
Искусственные пористые заполнители отличаются более высокими качествами, чем обычные топливные шлаки, и позволяют получать более прочные, стойкие и легкие бетоны.
Керамзитовый гравий обладает некоторыми достоинствами по сравнению с другими пористыми заполнителями. К ним относятся: низкая теплопроводность, достаточно низкая плотность, не изменяет своих свойств под воздействием химических веществ, экологичность, так как при производстве керамзитового гравия не используют вредные для человеческого вещества, достаточно низкая стоимость.
В данной дипломной работе рассмотрено производство керамзитового гравия в городе Учкудук (Навоийская область), с производительностью 1,5 млн. тонн в год.
Ашрабов Аббос Бобоевич (10 февраля 1913, Пискент) – ученый в области строительства. Заслуженный деятель науки Узбекистана (1964). Доктор технических наук (1961 г.), профессор (1960 г.). Окончил Среднеазиатский политехнический институт (1940 г.), работал в этом же институте (1935-91 гг.), директором Института строительства АН Узбекистана (1958-63 гг.), профессором Ташкентского архитектурно-строительного института (1992-96). Его исследовательские интересы включают строительные материалы, теорию и практику строительства, а также сейсмостойкие здания и сооружения. Является одним из основоположников строительства сейсмостойких зданий. Он первым в Средней Азии рекомендовал использование легкого заполнителя керамзита для бетонных и железобетонных изделий.
Узбекистан богат сырьем, используемым для строительства. Насчитывается более 370 месторождений строительных материалов. Из них керамзитового сырья 13.
В Самаркандской области насчитывается 120 рудных месторождений, 33 из которых не вовлечены в промышленную разработку. Например, имеется возможность промышленной переработки 5,1 млн кубометров керамзита
В Навоийской области ведут деятельность несколько заводов по производству вспученного керамзита, такие как ООО «Keramzit Industrial Group», ООО «Triumf-Gornyak» и другие. Объём производства этих заводов достаточно мал, всего 200-300 м³ в день, что, в год максимум составляет не более 100000 м³.