Presslash va shakl berish mashinalari reja; presslash va shakl berish mashinalari

PRESSLASH VA SHAKL BERISH MASHINALARI
Reja ;
1.PRESSLASH VA SHAKL BERISH MASHINALARI
2.PRESSLASH QURILMALARI

PRESSLASH VA SHAKL BERISH MASHINALARI

Presslash aralashmasi elastik viskoplastik jism sifatida ifodalanishi mumkin, uning xususiyatlari tashqi yukni qo'llashning turli bosqichlarida boshqacha namoyon bo'ladi.
Siqilishning birinchi bosqichida presslash orqali aralashmaning plastik deformatsiyasi individual qum donalari va ularning konglomeratlarining yaqinlashishi, ichki havoning siljishi va g'ovaklikning pasayishi tufayli kuzatiladi.
Siqish jarayonida aralashmaning tuzilishi tobora zichroq va bir hil bo'lib boradi va bir nuqtada aralashmaning qattiq zarralari deyarli to'liq aloqa qiladi. Siqilishning ushbu bosqichida plastik deformatsiya deyarli tugaganligi sababli, alohida qum donalarining keyingi yaqinlashishi loy qobig'ining viskoelastik deformatsiyalari va qum donalarining elastik deformatsiyalari tufayli yuzaga keladi.
O'rtacha zichlikning aralashma bilan bosim bosimiga bog'liqligi eksperimental ravishda aniqlandi p (N. P. Aksenov tenglamasi), bu shaklga ega
C = 1 + cp0, 23 (1)
bu erda C-aralashmaning tebranish koeffitsienti, C \ u003d 0,6-0,8, aralashmaning xususiyatlariga va qolipning o'lchamiga qarab.
Tenglama (1) 0,1 - 0,5 MPa bosim doirasida amal qiladi.
Sızdırmazlık yukining dastlabki davrida, qo'llab-quvvatlash balandligining o'rtacha zichligi juda tez oshadi, so'ngra yuk ortishi bilan zichlik juda sekin o'sadi. Bu, masalan, 5 MPa dan yuqori bosim bosimi bilan sodir bo'ladi. Formadagi aralashmaning yuqori (>1,8 g/sm3) va past (<1,4 g/sm3) zichligi kastingning rad etilishiga olib kelishi mumkin: yuqori zichlikda - yomon gaz o'tkazuvchanligi tufayli va uchta juda past - shaklning "shishishi" tufayli.
Eksenel stressning oshishi bilan qo'llab-quvvatlash va model devorlariga lateral bosim ham oshadi. Aralashmaning alohida zarralari (ichki ishqalanish) orasidagi ishqalanishdan tashqari, tashqi ishqalanish muhrga qarshi turadi - qo'llab-quvvatlash va model devorlariga. Ishqalanish tufayli aralashmaning yuqori qatlamlari, press yostig'i ostida, pastki qatlamlarga qaraganda ko'proq siqiladi; muhrning notekisligi qo'llab-quvvatlash balandligining oshishi bilan ortadi.

Nazariy jihatdan, ichki vertikal siqish kuchlanishining pasayishi aniqlandi (1-rasm). 1) va shuning uchun aralashmaning zichligi bosim bosimidan qat'iy nazar eksponent ravishda sodir bo'ladi:
Rz \ u003d rne-az (2)
bu erda Rz-shakldagi vertikal siqish kuchlanishining joriy qiymati; z - - - ko'rib chiqilayotgan qatlamning chuqurligi;
a \ u003d FF (u/F) (3)
bu erda f-lateral bosim koeffitsienti; f - aralashmaning tayanch devorlariga ishqalanish koeffitsienti, f \ u003d 0,6-0,7; u-tayanch perimetri; F-tayanch maydoni.
Presslash aralashmasining siqish darajasi, presslash paytida qo'llab-quvvatlash balandligi bo'yicha, rasmda ko'rsatilganlarga mos keladi. 2b vertikal siqish kuchlanishlarini taqsimlash tabiati Pz. Aralashmaning press blokiga va model plitasiga ishqalanish kuchlari tufayli aralashmaning ba'zi zichroq hajmlari ularga qo'shni zonalarda hosil bo'ladi, ko'pincha bu zonalar deformatsiya konuslari deb ataladi. Konusning tagida lateral bosim ahamiyatsiz va ular uzoqlashganda o'sib boradi. Eksperimental ravishda, presslash paytida aralashmaning qo'llab - quvvatlash devorlariga lateral bosimi qo'llab-quvvatlash balandligining o'rta qismida maksimal qiymatga etadi va yostiq ostidagi bosimning 30-40% ni tashkil qiladi.
Shakl 1. - Presslash sxemasi (a) va shakl balandligi bo'yicha aralashmadagi vertikal siqish kuchlanishlarining o'zgarishi (b):1 - qo'llab-quvvatlash; 2-aralash; 3-press yostig'i.
Modelning gorizontal sirtlari aralashmaning vertikal harakatlanishiga to'sqinlik qiladi, buning natijasida deformatsiyaning haddan tashqari siqilgan konuslari hosil bo'ladi. Ushbu konuslarning o'ng va chap tomonida, ya'ni.qo'llab-quvvatlash va model devorlari orasidagi yoki modellar orasidagi bo'shliqlarda aralash yomon siqiladi, yumshoqlik paydo bo'ladi. Modellar orasidagi muhr ko'p jihatdan nafaqat ularning sirt holatiga, balki ular orasidagi masofaga va cho'ntak chuqurligiga, ya'ni model uskunalarining geometrik o'lchamlari va ularning nisbatlariga ham bog'liq.
Bosishning asosiy kamchiligi-bu yuqori qoliplarni siqishning nisbatan past bir xilligi. Bosim bosimining oshishi bilan muhrning bir xilligi oshadi, ammo shu bilan birga gaz o'tkazuvchanligi pasayadi. Ushbu kamchiliklar tufayli toza presslash nisbatan past tomonlar uchun ishlatiladi (H \ u003d 200-250 mm),
Bosish usullari
Tizimning nisbiy harakat uslubiga ko'ra, model-aralash presslashni yuqori va pastki qismlarga bo'lish mumkin. Aralashmaning yuqori bosilishi bilan (1-rasm). 2a) press mashinasining 1-stoliga 2-modelli pechka o'rnatilgan. Model plitasida qo'llab-quvvatlash 3 va to'ldirish ramkasi 4 o'rnatilgan. To'ldirish ramkasining yuqori qismida 6-press yostig'i bilan 5-shpal mavjud. Bosim blokining balandligi plomba ramkasining balandligiga teng. Stolni ko'tarayotganda, 6-press yostig'i plomba ramkasiga kirib, undan qoliplash aralashmasini chetga surib qo'yadi. Bosish oxirida yostiqning pastki tekisligi qo'llab-quvvatlashning yuqori qirrasi darajasiga etadi. Ba'zi press mashinalarida press yostig'i bilan shpal tushiriladi va mashina stoli joyida qoladi.
Aralashmaning pastki bosilishi bilan (1-rasm). 2b) model plitasi va 2-modelli 1-jadval 4-to'ldirish ramkasiga nisbatan vertikal ravishda harakatlanadi. Bosishdan oldin 2-model 4-ramkaning yuqori tekisligi ostida joylashgan bo'lib, uning ustiga 3-tayanch o'rnatiladi. Qoplamaning pastki qismida h qatlamining balandligi va qo'llab-quvvatlash maydoni bilan belgilanadigan presslash uchun ma'lum miqdordagi presslash aralashmasi mavjud. Qopqoqni qoliplash aralashmasi bilan to'ldirgandan so'ng, uning ustiga shpal 5 o'rnatiladi.

Stolni ko'targanda, 4-ramkadan olingan aralash pastdan tayanchga bosiladi. Qo'llab-quvvatlashdagi qoliplash aralashmasi 2-model tomonidan harakatlanayotganda bosiladi: yuqoriga. Stolning harakati aralashmaning h qatlamining balandligiga teng bo'lishi kerak, shunda presslash oxirida model plitasining tekisligi qo'llab-quvvatlash ulagichining tekisligiga to'g'ri keladi.

Yuqori presslash va yuqori presslash qoliplari eng ko'p ishlatiladi, chunki pastki presslashda 1-jadval va 4-ramka orasidagi qoliplash aralashmasining kirib borishi natijasida ishqalanish yuzalari tezda eskiradi. Bundan tashqari, presslash mashinalarini boshqa o'lchamdagi tayanchga qayta o'rnatish qiyin. Shaklning berilgan zichligini olish uchun to'ldirish ramkasining tegishli balandligini tanlash kerak,
Ushbu qo'llab-quvvatlash o'lchamlari bilan plomba ramkasining hajmi uning balandligi bilan belgilanadi, uni zichlashdan oldin va keyin aralashmaning massasi tengligidan topish mumkin.
Shakl 3. - Aralashmani Profil yostig'i bilan tayanchga bosish sxemasi:
1-shpalni bosish; 2-Profil yostig'i; 3 - to'ldirish ramkasi; 4-tayanch; 5-aralash; 6-model; 7-model plitasi
Aralashmani presslash orqali siqishning bir qator usullari mavjud. Muhrning bir xilligini oshirish uchun presslash usullaridan foydalanish kerak: Profil va ko'p pistonli prokladkalar; moslashuvchan diafragma; aralashmaning oldindan profillanishi bilan; ketma-ket presslash.
Ushbu usullarning mohiyati aralashmaning har bir vertikal ustunidagi qolip qismlarini alohida muhrlashdan iborat bo'lib, bu muhrning yanada bir xilligini ta'minlaydi.
Profil yostig'i bilan bosilganda (1-rasm). 3) yostiqchaning konfiguratsiyasi model konturiga yaqin. Natijada, press yostig'ining chiqadigan joylari turli balandliklarda qoliplash aralashmasini deyarli teng ravishda siqib chiqarishga imkon beradi.
Aralashmani oldindan profillash shundan iboratki, uni modelning proektsiyasi bo'lgan joylarda tayanchga to'ldirgandan so'ng, aralash qirib tashlanadi, ya'ni.uning qatlamining model ustidagi balandligini kamaytiring. Oldindan profillash tekis press yostig'idan foydalanganda qo'llaniladi.
Moslashuvchan diafragma bilan bosilganda (1-rasm). 4) aralash egiluvchan kauchuk diafragma va bosh tanasi o'rtasida joylashgan siqilgan havo bosimi bilan siqiladi. Bu holda bosim bosimi tarmoqdagi siqilgan havo bosimiga teng p \ u003d 0,5-0,6 MPa.
Ko'p pistonli presslash moslamasi yog ' yoki havo bosimi ostida bir-biridan mustaqil bo'lgan ko'plab pistonlardan iborat .do'st presslash aralashmasini qo'llab-quvvatlaydi, bu uning bir xil zichligini ta'minlaydi.
Рисунок 4. - Схема прессования смеси в опоке гибкой диафрагмой:
1 - model plitasi; 2-aralash; 3-model; 4-qo'llab-quvvatlash; 5-to'ldirish ramkasi; 6-diafragma; 7-bosh tanasi
Presslash mashinalarining tasnifi, ularning dizayn xususiyatlari
Zamonaviy presslash mashinalari, shuningdek, tebranish presslari va press - silkituvchi presslash mashinalari, ularning dizayni bo'yicha, C shaklidagi to'shak bilan bitta ustunli yoki to'rt ustunli.
Yagona ustunli qoliplash mashinalari presslash bosimi (aralashmadagi press blokining bosimi) nisbatan past bo'lgan hollarda qo'llaniladi (p \ u003d 0,3-0,5 MPa). Ushbu qoliplash presslarida tebranish yoki tebranish orqali oldindan siqish mexanizmlari mavjud. Agar presslash bosimi o'rtacha yoki yuqori bo'lsa (2-4 MPa), u holda qoliplash mashinasi to'rt ustunli holda amalga oshiriladi. Bu odatda press yoki press-silkitadigan presslash mashinalari. Yig'ish turi bo'yicha qoliplash mashinalari ham bitta pozitsiyali, ham ko'p pozitsiyali. Ular press silindrining pastki va yuqori joylashuvi bilan amalga oshiriladi.
To'shakning pastki qismida press silindrli mashinalar eng keng tarqalgan. Bunday mashinalar presslash jarayonining tabiati bo'yicha yuqori va pastki presslash bilan amalga oshiriladi.
Shpalda press tsilindrining yuqori joylashuvi bo'lgan mashinalar kamroq qo'llaniladi. Buning sababi shundaki, katta qo'llab-quvvatlash o'lchamlari bilan press tsilindri, ayniqsa pnevmatik silindr katta hajmga ega. Shuning uchun ushbu sxema asosan gidravlik haydovchiga ega mashinalar uchun javob beradi.
Shakl 5. - Ko'p pistonli presslash boshlarining sxemasi: a-bosishdan oldingi holat; b, C-presslash jarayoni oxiridagi holat; 1-stol; 2-model plitasi; 3-model; 4-aralash; 5-qo'llab-quvvatlash; 6-to'ldirish ramkasi; 7-blok; 8-piston
Presslash mashinalari dizayni
Прессовая формовочная машина мод. ПФ-5. Па рис. 6 представлена схема пневматической поршневой прессовой формовочной машины ПФ-5 челночного тина с нижним прессованием
Mashina nisbatan past balandlikdagi yarim shakllarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Yuqori 1 va pastki 7 shpallar 6-ustunlar va 2-yong'oqlar bilan yopiq qattiq ramkaga ulangan. Pastki shpallar poydevorga o'rnatiladi. Bosim tsilindri pastki shpallar va gorizontal yo'naltiruvchi nurlar 5 bilan qattiq bog'langan bo'lib, ularning ustiga 3 va 17-jadvallarning 4-dli temir yo'l relslari o'rnatilgan. 9-piston 10-oraliq stolga mahkamlanadi, uning ustiga 12 ta harakatlanuvchi stolning ikkita ichi bo'sh stakanlari yotadi. 3 va 17-jadvallarning harakati pnevmatik tsilindrlar 19 tomonidan amalga oshiriladi. Qo'llab-quvvatlash 16 va to'ldirish ramkasi 14 hidoyat pinlari bilan o'rnatiladi 15.
Shakl 6. - Pnevmatik qoliplash mashinasi rejimi. PF-5
Bosim pistoni 9 ostida siqilgan havo etkazib berilganda, oraliq stol 10 12 stakan, model plitasi 13 va model bilan birgalikda yuqoriga qarab harakatlanadi. Presslash aralashmasi to'ldirish ramkasidan 14 dan 16 gacha, ya'ni.presslash.
Bosish oxirida yarim shaklli harakatlanuvchi 3-jadval pastga tushadi va stol 4-relslarga o'tiradi. Harakatlanuvchi stol pastga tushishni davom ettiradi, shu bilan birga tayyor yarim shakldan modelni olib tashlaydi.
Modelni tortib olgandan so'ng, 3-jadval chapga siljiydi, tayyor yarim shakl olib tashlanadi, shu vaqt ichida 17-jadval 16 va aralashma bilan modelning presslash va tortish holatiga o'rnatiladi. Keyin tsikl takrorlanadi. Presslash mashinasi tayyor 18 yarim shaklini o'ng stoldan olib tashlaganida, modelni puflaganda, unga tayanchni o'rnatadi va aralashmani to'kib tashlaganida, ikkinchi yarim shakl stolning chap tomoniga bosiladi. Shaklning zichligi aralashmaning qatlam balandligini o'zgartirish orqali tartibga solinadi. Uchun: ushbu maqsadlar uchun maxsus tortish murvatlari ishlatiladi (diagrammada ko'rsatilmagan), to'ldirish ramkasiga nisbatan model plitasining 13 holatini cheklaydi.
Yonlarning balandligiga qarab, yuqori shpal 1 2 yong'oq bilan yuqoriga yoki pastga siljishi mumkin. Bosim plitasining zarbasi yong'oq bilan tartibga solinadi. 11. Bosish kursining qiymati shunday o'rnatiladiki, presslash paytida model plitasining tekisligi juftlashtirilgan qanotlarning ulagichi bo'ylab koylar paydo bo'lishining oldini olish uchun 0,2-0,3 mm gacha bo'lgan panjara tekisligiga etib bormaydi.
Pnevmatik presslash va presslash mashinasi.
Shaklda. 7 600x900 mm va balandligi 175-250 mm bo'lgan qum-loy aralashmalaridan quyma qoliplarni 4 MPa bosim bilan yuqori presslash usuli bilan ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan bitta pozitsiyali presslash mashinasi ko'rsatilgan. Matbuot tomonidan ishlab chiqilgan harakat 1980kn, soatiga 180 yarim shaklning ishlashi.
1-pressning pastki plitasida to'rtta 9 kvadrat ustunlar o'rnatilgan bo'lib, ularning ustiga 11-plastinka o'rnatilgan. Pnevmatik silindr 13 yuqori shlitga biriktirilgan, uning 14-sonli pistoni 10-qo'l mexanizmiga ulangan. 10 mexanizmining qo'llarining pastki uchlari harakatlanuvchi plastinka 8 ga juft bo'lib ulangan. Yuqori va pastki plitalarning qo'llanmalarida harakatlanadigan 6 dumaloq ustunlarda 5 plomba ramkasi mustahkamlangan.
Рисунок 7. - Схема устройства и работы формовочно-прессового автомата
Механизм перемещения наполнительной рамки, расположенный в верхней плите, состоит из двух рабочих цилиндров 12 и двух цилиндров обратного хода (на схеме не показаны), штоки поршней которых через зубчатую передачу (на схеме не по казаны) связаны кинематически с колоннами 6. В нижней плите 1 размещены механизмы протяжки 2, обдува и опрыскивания модели. С нижней плитой 1 пресса стыкуется основание 21, на котором установлен бункер 15. Под бункером расположен коробчатый дозатор 16, который перемещается горизонтально по опоре 17 пневматическим цилиндром 19. На основании расположен ресивер 22 для питания сжатым воздухом главного цилиндра прессования 13. Под цилиндром 19 привода дозатора установлен цилиндр 20, служащий для выкатывания из автомата модельной плиты при ее замене.
Mashina ishlayotganda, opok 4 plomba ramkasining yuguruvchilari bo'ylab itargich bilan itariladi 5. Dispenserdan olingan aralash qo'llab-quvvatlash va to'ldirish ramkasiga quyiladi va aralashmaning qolgan qismi bo'lgan dispenser dastlabki holatiga qaytadi, siqilgan havo press silindrining yuqori bo'shlig'iga yuboriladi 13, va uning pistonining dastagi 10 qo'l mexanizmi bilan harakatlanuvchi plitani tushiradi 8. 7-press plitasi plomba ramkasiga kiradi va aralashmani muhrlaydi.12 ishlaydigan tsilindrlar 6-ustunlarni 5-to'ldirish ramkasi bilan tushiradi va tayanch 3-model plitasiga yotadi, pimlarga markazlashadi. To'ldirish ramkasining yuqori darajasi 5 dispenserdan pastroq bo'ladi 16s aralashmasi bilan to'ldirilgan dispenser, silindr pistonining 19-novdasi to'ldirish ramjasi ustidagi holatga o'tadi. Bunday holda, 16-dispenserga ulangan 18-shiber bunkerni yopadi. Dispenserdan olingan aralash qo'llab-quvvatlash va to'ldirish ramkasiga quyiladi va aralashmaning qolgan qismi bo'lgan dispenser dastlabki holatiga qaytadi, siqilgan havo press silindrining yuqori bo'shlig'iga yuboriladi 13, va uning pistonining dastagi 10 qo'l mexanizmi bilan harakatlanuvchi plitani tushiradi 8. 7-press plitasi plomba ramkasiga kiradi va aralashmani muhrlaydi.
Bosim pistonining dastagi Eyler qo'sh qo'l tipidagi qo'l tizimiga qattiq bog'langan. Poyani pastga siljitganda, 10-qo'llar yon tomonlarga tarqaladi va 8 va 11-plitalarga ulangan qo'llar vertikal holatda aylanadi. Shunga ko'ra, bosim plitasiga uzatiladigan kuch kuchayadi, ya'ni.zarba oxirida 1:10 qiymatiga yetadigan uzatish nisbati.
Bosish paytida silindrning 13-novda bo'shlig'idagi bosimni oshirish orqali bosim bosimini kamaytirish mumkin. Bosim pistonini silliq to'xtatish uchun uning silindrining qopqog'iga 23 va 24 gaz kelebeği klapanlari o'rnatilgan.
Matbuot pistonining teskari zarbasida 8-plastinka ko'tariladi, tortish mexanizmining pinlari 2, yarim debriyajni yuqoriga ko'tarib, modelni tortib oladi. Yuqori plastinkada joylashgan maxsus tsilindrlar (diagrammada ko'rsatilmagan) to'ldirish ramkasini 5 ko'taradi, shu bilan birga yarim shakl dastlabki holatiga o'tadi.
Mashina ommaviy ishlab chiqarishda quyma qoliplarni ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi.
Qo'lni kuchaytirish mexanizmi bo'lgan mashina ishonchli va jim ishlaydi. Biroq, afzallik bilan bir qatorda, u kamchiliklarga ega. Ulardan biri balandlik farqi bilan qismlarning shakllarini olishning mumkin emasligi. Ushbu kamchilik mashinaning modifikatsiyasida yo'q qilinadi, bu erda tekis blokli presslash ko'p pistonli differentsial blok bilan almashtiriladi.