Qaysi sanoat mamlakatning texnik jihatdan rivojlanishini belgilaydi.?
Download 94 Kb.
|
Mашинасозлик технологияси - 2
|
Qaysi sanoat mamlakatning texnik jihatdan rivojlanishini belgilaydi.? { = Mashinasozlik. ~ Oziq ovqat. ~ Neft.
~ O`rmon. }
{ = Buyumni tayyorlash, ekspluatatsiya qilish, ta’mirlashda har tomonlama qulay bo’lgan konstruktsiya. ~ Buyumlarni tayyorlashdagi har qanday konstruktsiyalar. ~ Mashinalar detallarining konstruktsiyalari. ~ Buyumning ichida yaxshi ishlaydigan konstruktsiyalar. }
{ = Buyumning ko’rinishi, chiqarish hajmi, ishlab chiqarish turi. ~ Buyumning tashqi ko’rinishi, shakli va gabarit o’lchamlari. ~ Buyum detallarining sifati va konstruktiv o’lchamlari. ~ Buyum aniqligini belgilovchi ko’rsatkichlar va gabariti. }
{ = Asosiy va qo’shimcha. ~ Umumiy, asosiy va qo’shimcha. ~ Umumiy va qo’shimcha. ~ Asosiy va umumiy. }
{ = 4.
~ 10. ~ 8.
~ 6. }
{ = 6.
~ 12. ~ 8.
~ 7. }
{ = 5.
~ 6. ~ 7.
~ 8. }
{ = Buyum tayyorlash sermehnatligi va tannarxi pasayishiga. ~ Buyum detallarining sifati va aniqliki oshishiga. ~ Buyum aniqliini belgilovchi ko’rsatkichlar kamayishiga. ~ Buyumning ko’rinishi, gabarit o’lchamlarini to’g’rilashga. } Qo’shim pripusk deb nimaga aytiladi.? { = Ishlov berish jarayonida aniqlikni ta’minlash uchun sirtdan olinuvchi etarli va zarur material qatlamiga. ~ Xossasi bo’yicha asosiy material xossasidan farqlanuvchi zagatovka yuzasidagi qatlamga. ~ Kesish chuqurligiga. ~ Ishlov beriladigan detal yuzasidan olingan materiallar qatlamiga. }
{ = Tarmoqlar tavsiyalari jadvallari bo’yicha. ~ Formula bo’yicha hisoblash usulidan. ~ O’zining ish tajribasi asosida. ~ Shunga o’xshash detallar qo’shimlarining miqdorlaridan kelib-chiqib. }
{ = Ko’p holatli ko’p tomonli. ~ Bir holotli bir tomonli. ~ Bir holotli ko’p tomonli. ~ Ko’p holatli bir tomonli. }
{ = Ishchi chizmada ko’rsatilgan o’lchamlar aniqligi va texnik talablari to’la ta’minlanishi kerak. ~ Chizmadagi texnik talablari ta’minlanishi kerak. ~ Ishchi chizmada ko’rsatilgan o’lchamlar bajarilishi kerak. ~ Chizmada ko’rsatilgan sirt tozaligi ta’minlanishi kerak. }
{ = Eng kam vaqt sarflanib, eng kam tannarxda bo’lishi kerak. ~ Detalning o’lchamlari to’la olingan bo’lishi kerak. ~ Kam vaqt sarflanishi kerak. ~ Tannarxi yuqori bo’lishi kerak. }
{ = 3.
~ 4. ~ 5.
~ 6. }
{ = Detal chizmasi, dasturi va muddati. ~ Detal chizmasi, sifati va muddati. ~ Detal chizmasi, o’lchamlari,tkxnik talablari. ~ Detal chizmasi, o’lchamlari va sifati. }
{ = Ishlab chiqarish turiga bog’liq. ~ Ishlab chiqarish vaqtiga bog’liq. ~ Ishlab chiqarish sharoitiga bog’liq. ~ Ishlab chiqarish muddatiga bog’liq. }
{ = Shu yuzaning aniqligi va sifat parametrlariga. ~ Sirtlarning to’lqinsimonlik parametrlariga. ~ Detalning gabarit o’lchamlariga. ~ Shu yuzaning mustahkamligi parametrlariga. }
{ = Qora, toza va pardozlov ishlov berish usullariga. ~ Qora va toza ishlov berish usullariga. ~ Qora, va pardozlov ishlov berish usullariga. ~ Shilib, qora va toza ishlov berish usullariga. }
{ = Kesish chuqurligi, asbobni surish va kesish tezligi bilan. ~ Asbobni ko’ndalang surish va detalni aylanishlar soni bilan. ~ Kesish chuqurligi va asbobni surish miqdori bilan. ~ Kesish uzunligi va kesish tezligi bilan. }
{ = 3.
~ 6. ~ 13.
~ 14. }
{ = Buxgalterlik va to’g’ri kalkulatsiyalash. ~ Kalkulatsiyalash va elementlarni ayrish. ~ To’g’ridan to’g’ri elementlarni qo’shish. ~ Buxgalterlik va elementlarni ayrish. }
{ = Buyurtmachi tomonidan tavsiflanadi. ~ Bosh muxandis tomonidan tavsiflanadi. ~ Texnolog tomonidan tavsiflanadi. ~ Konstruktor tomonidan tavsiflanadi. }
{ = Texnolog. ~ Konstruktor. ~ Buyurtmachi. ~ Bosh muxandis. }
{ = Ketma-ket joylashib berk kontur hosil qiluvchi o’lchamlar to’plamiga. ~ Parallel joylashgan o’lchamlar zanjirchalariga. ~ Ketma-ket joylashgan o’lchamlar zanjirchalariga. ~ Yig’uv uzeli o’lchamlarining zanjirchasiga. }
{ = Qism va mashina detallarining aniqligiga asosiy talablar qo’yuvchi. ~ Mashina birikmalari o’lchamlariga talablar qo’yuvchi. ~ Detallarining o’lchamlariga talablar qo’yuvchi. ~ Birikmalarning gabarit o’lchamlariga talablar qo’yuvchi. }
{ = To’g’ri va teskari. ~ To’g’ri va aniq. ~ Teskari va aniq. ~ Aniq va teskari. }
{ = Maksimum-minimum. ~ Maksimumlarni qo’shish. ~ Minimumlarni qo’shish. ~ Geometrik qo’shish. }
{ = 6.
~ 8. ~ 9.
~ 7. }
{ = To’la o’zaroalmashinuv usulida. ~ To’lamas o’zaroalmashinuv usulida. ~ Rostlash va keltirish usulida. ~ Guruhlab o’zaroalmashinishuv usulida. }
{ =3.
~4. ~8.
~7. }
{ = Sifatni oshirish uchun. ~ Aniqlikni oshirish uchun. ~ Tirqishni ta’minlash uchun. ~ Taranglikni oshirish uchun. }
{ = Ishqalash. ~ Shaberlash. ~ Parmalash. ~ Jilvirlash. }
{ = 2.
~ 3. ~ 4.
~ 5. }
{ = Kontsentrator. ~ Pulivizator. ~ Tebratuvchi. ~ Razvertka. }
{ = Ko’p marta sirtlarini shikastlamasdan ajratishda. ~ Sirtlarni bir biridan dag’al ajratishda. ~ Birikmalarni siltab yig’ishda. ~ Birikmalarni katta kuch bilan yig’ishda. }
{ = Silindirsimon, konusli va chervyakli. ~ Plunjerli, tangentsial va zoldorli. ~ Sferasimon, plunjerli va zoldorli. ~ Tangentsial, sferasimon va shponkali. }
{ = Konusli uchlarining ustma - ust tushishi. ~ Val va teshik oralig’idagi tirqish (taranglik). ~ Yon sirtning o’qqa perpendikulyarligi. ~ Tashqi va ichki sirtlarning kontsentrikligi. }
{ = Kinematik va kuch uzatuvchilarga. ~ Ilgarlanma harakat uzatuvchilarga. ~ Qaytuvchi harakat uzatuvchilarga. ~ Parallel harakat uzatuvchilarga. }
{ = Rezbali teshiklarga burab kiritish va mahkamlash. ~ Rezbali detallarni tayyorlash. ~ Rezbali teshiklarni tozalash. ~ Detallarning rezbalarini kertish. }
{ = 5...10%. ~ 40...50%. ~ 20...25 %. ~ 70...80%. }
{ = Sifatni oshirish uchun. ~ Aniqlikni oshirish uchun. ~ Tirqishni ta’minlash uchun. ~ Taranglikni oshirish uchun. }
{ = Detal yuzasi, o‘qi yoki detalning o‘zaro holatini aniqlovchi, ma'lum ketma-ketlikda joylashgan o‘zaro bog‘liq o‘lchamlar yopiq zanjiriga. ~ Birontasini qiymatini o‘zgarishi berkituvchi zvenosining qiymatini o‘zgarishiga olib keladigan berk zanjiriga. ~ Ketma-ket va parallel joylashgan o‘zaro bog‘liq o‘lchamlar zanjirga. ~ Yig‘uv uzeli o‘lchamlarining zanjiriga. }
{ = Korpussimon detal. ~ Uzelga presslanadigan detal. ~ O‘rnatish bilan yig‘ish jarayonini tugatish detali. ~ Yig‘ish jarayonida qatnashadigan detal. }
{ = Buyumlarning aniqlik tavsifnomasi. ~ Buyumlarning ishonchlilik tavsifnomasi. ~ Buyumlarning bardoshlilik tavsifnomasi. ~ Buyumlarning sifat tavsifnomasi. }
{ = Sovutish-moylash suyuqliklarini qo’llab. ~ Sovutish-moylash uskunalarini qo’llab. ~ Sovutish-moylash xaroratlarini qo’llab. ~ Sovutish-moylash zazorlarini qo’llab. }
{ = 5.
~ 9. ~ 12.
~ 6. }
{ = Zvenolar. ~ Bo’g’inlar. ~ Bo’limlar. ~ Boblar. }
{ = 3.
~ 6. ~ 4.
~ 5. }
{ = 3 va 3. ~ 6 va 6. ~ 9 va 9. ~ 9 va 6. }
{ = Donalab va mayda seriyalab. ~ Donalab va ko’plab. ~ Ko’p seriyali va ko’plab . ~ Donalab va ko’p seriyalab. }
{ = Silindrik detallarga . ~ Tanalarga. ~ Plastinalarga. ~ Richaglarga. }
{ = Yalpi (ko’plab) va ko’p seriyali ishlab chiqarishda. ~ Mayda seriyali ishlab chiqarishda. ~ Donalab ishlab chiqarishda. ~ Donalab va yalpi ishlab chiqarishda. }
{ = Kesish kuchi og’irlik kuchiga nisbatan kichik bo’lsa. ~ Kesish kuchi zagotovkani o’rantish elementiga bosib tursa. ~ Zagotovka mahkamlashga noqulay bo’lsa. ~ Parmalash operatsiyalarida. }
{ = Opravkalar, barmoqlar, patronlar. ~ Prizmalar, barmoqlar, markazlar. ~ Bikr tsilindrik, konussimon opravkalar. ~ Sangali va gidroplast opravkalar. }
{ = Ko’plab (yalpi) . ~ Donalab va mayda seriyalab. ~ Donalab va ko’plab (yalpi). ~ O’rta seriyalab. }
{ = Teshiklarga ishlov aniqligini oshirish va kesish asbobini yunaltirish uchun. ~ Detalni mahkamlash uchun . ~ Teshiklarga maxsus asboblar bilan ishlov berish uchun. ~ Ishlov berishda tozalikni oshirish uchun . }
{ = Baland vtulkalardan foydalansa bo’ladi, ularni balandligi parmaning vintsimon ariqchasi qadamiga teng bo’lishi kerak. ~ Qalin vtulkalardan foydalanish kerak. ~ Baland bo`lmagan vtulkalardan foydalansa bo’ladi. ~ Yaxshi tayyorlangan vtulkalardan foydalanish kerak. }
{ = Ikkita. ~ Beshta. ~ Uchta.
~ To’rtta. }
{ = Konkret shartga bog’liq, lekin doim K>1,5 . ~ K>1 . ~ Kesish asbobini yeyilishiga bog’liq. ~ K=1,5 . }
{ = Frezalash. ~ Parmalash. ~ Tokarlik. ~ Tish o’yish. }
{ = Tokarlik. ~ O’yish. ~ Parmalash. ~ Frezalash. }
{ = Moylarni mahkamlangan joylardan oqib ketishi. ~ Silindrni uzunligi. ~ Suyuqlik sifatida moy ishlatishi. ~ Silindrdan ishlatilgan moyni bakka qaytarish uchun quvur zarurligi. }
{ = Universal yig’ma moslamalardan. ~ Maxsus moslamalrdan. ~ Maxsus konduktorlardan. ~ Maxsus mahkamlagichli moslamalardan. }
{ = Jilvirlash datsgoxlarida. ~ Tokarlik dastgoxlarida. ~ Frezalash va parmalash dastgoxlarida. ~ Sidirish dastgoxlarida. }
{ = Zagotovkani ishonchli mahkamlash va ishlov berish davrida uni siljishlardan saqlash. ~ Zagotovkani o’rnatish elementiga bosib turish . ~ Zagotovkani aniq xolatini aniqlash. ~ Zagotovkani siljishidan saqlash . }
{ = Nazorat va nazorat saralovchi avtomatlarda. ~ Frezalash moslamalarida. ~ Nazorat moslamalarida. ~ Universal nazorat moslamalarida. }
{ = Tanalarga va plastinalarga. ~ Yumaloq, silindrik detallarga. ~ Tishli g’ildiriklarga. ~ Richaglarga. }
{ = Donalab ishlab chiqarishda vtulkalar kam ishlatilgani uchun. ~ Ko’plab ishlab chiqarishda vtulkalar yeyilganda tez almashtirish uchun. ~ Seriyali ishlab chiqarishda vtulkalar ko’pligi uchun. ~ O’rta seriyali ishlab chiqarishda xar xil vtulkalar ishlatilgan uchun. }
{ = Konduktor vtulkalar. ~ Shablonlar, ustanov (o’rnatgich)lar . ~ Ustanov (o’rnatgich)lar . ~ Kopirlar. }
{ = Yupqa plastina ko’rinishdagi . ~ Silindrik ko’rinishdagi. ~ Tana ko’rinishdagi. ~ Katta plastinalar ko’rinishdagi . }
{ = Elektromagnitli va doimiy magnitli. ~ Elektro magnitli. ~ Doimiy magnitli. ~ Qo’zg’aluvchan magnitli. }
{ = Opravkalar, barmoqlar, patronlar. ~ Prizmalar, barmoqlar, markazlar. ~ Prizmalar, vtulkalar, patronlar. ~ Prizmalar va barmoqlar. }
{ = Parmalash dastgoxlarida. ~ Tokarlik dastgoxlarida. ~ Frezalash dastgoxlarida. ~ Tish kesish dastgoxlarida. }
{ = Frezalash va parmalash dastgoxlarida. ~ Tokarlik dastgoxlarida. ~ Frezalash dastgoxlarida. ~ Tish kesish dastgoxlarida . }
{ = Shablonlar va ustanovlar. ~ Kopirlar. ~ Vtulkalar. ~ Richaglar. }
{ = Komplekt ~ Detal ~ Kompleks ~ Yig’ma birikma }
{ = Kompleks ~ Detal ~ Yig’ma birikma ~ Komplekt }
{ = Korpus
~ Shpindel ~ Tirsakli val ~ Flanets }
{ = Quyma
~ Bolg’alash ~ Shtampovka ~ Prokat }
{ = Parmalash ~ Jilvirlash ~ Razvyortkalash ~ Randalash }
{ ~ Silindrik frezalar ~ Toresli frezalar ~ Modul frezalar }
{ = Frezalash-markazlash ~ Doiraviy jilvirlash ~ Vertikal-parmalash ~ Tokarlik }
{ = Sirt g`adir- budurligi, to`lqinsimonlik va fizik-mexanik xossalari ~ Shakl xatoligi, baza uzunligi, sirt chuqurligi. ~ To`lqinsimonlik, baza chuqurligi va diametr quyimi ~ Fizik-mexanik xossasi, detal quyimi va sirt chuqurligi. }
{ = Detal chizmasi, dasturi va muddati ~ Detal chizmasi, o’lchamlari, texnik talablari ~ Detal chizmasi, o’lchamlari va sifati ~ Detal chizmasi, sifati va muddati }
{ = Barmoq freza bilan frezalash ~ Silindrik freza bilan frezalash ~ Toretsli freza bilan frezalash ~ Modul freza bilan frezalash }
{ ~ Sistematik ~ Sistematik o`zgaruvchan ~ Sistematik doimiy }
{ = 5 sinf
~ 8 sinf ~ 6 sinf
~ 9 sinf }
{ = Detallar o‘lchamlarining ishlov berish vaqti bo‘yicha o‘zgarishi ~ Turli stanoklarda ishlov berilgan detallar o‘lchamlariming o‘zgarishi ~ Detallar partiyasi o‘lchamarini tarqsimot gistogrammasi ~ Detallar partiyasi o‘lchamlarining tarqalishi }
{ = Detallar o`lchamlarini dastgohlarda ishchi tomonidan individual olish ~ O`lchamlarni avtomatlashtirilgan liniyada olish ~ O`lchamlarni sozlangan universal dastgohda olish ~ O`lchamlarni RDB stanogida olish }
{ = Mexanik ishlov berishning strukturaviy tuzulushi tanlanadi ~ Texnologik o`tuvlar mazmuni aniqlashtiriladi ~ Dastgohning modeli, moslama, keskich va o`lchagich asboblar tanlanadi ~ Operasiyalar bajariladigan ishchi joyi tanlanadi }
{ = Konstruksiyani ishlab chiqishda boshqa detallarning holatini va o‘lchamlarini aniqlash uchun foydalaniladigan bazaga ~ Mashinada detalni to‘g‘ri ishlash holatini aniqlash uchun foydalaniladigan baza ~ Zagatovkaning oltita erkinlik darajasidan mahrum etuvchi baza ~ Detalni holatini aniqlash uchun foydalaniladigan baza }
{ = Detallarga aniq ishlov berish uchun ~ Qora va yarim toza ishlov berish. ~ Toza ishlov berish ~ Teshiklarga ishlov berish uchun }
{ = Optimetrlar, mikrometrlar va boshqalardan foydalaniladi. ~ Universal o‘lchov asboblari. ~ Maxsuslashtirilgan standart o‘lchov va nazorat asboblari (kalibrlar, skobalar va x-k.) ~ Maxsus nazorat asboblari va moslamalari. }
{ = Dastgoxni detalga ishlov berishda olinayotgan o’lchamga qayta sozlab. ~ Sovutish-moylash suyuqliklarini qo‘llab. ~ Qo‘shimcha tayanch-lyunet kullab. ~ Maxsus moslama qo‘llab. }
{ = Diskli
~ Tortsevoy ~ Silindrsimon }
{ = Plashka ~ Metchik ~ Zenker
~ Sidirgich }
{ = Sistematik va tasodifiy ~ Sistematik ~ Tasodifiy ~ Tasodifiy, temperature va bazalash xatoligi }
{ = Sistematik ~ Sozlash xatoliklari ~ Tasodifiy ~ Tasodifiy, temperature va bazalash xatoligi }
{ = Sistematik ~ Sozlash xatoliklari ~ Tasodifiy ~ Tasodifiy, temperature va bazalash xatoligi }
{ = Taqsimlovchi val, tirsakli val ~ Val, flanets ~ Kronishteyn, disk ~ Richak, shatun } Download 94 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|