Шахтная автоматика Оснащение шахт автоматизированными информационно-управляющими системами современного уровня Шахтные информационно-управляющие системы (шиус) Системы управления и мониторинга состояния аэрогазовой среды фирмы «conspec»

Автоматизация разгрузки шахтных кранов
Содержание

1. Шахтная автоматика

2. Оснащение шахт автоматизированными информационно-управляющими системами современного уровня
3. Шахтные информационно-управляющие системы (ШИУС)
4. Системы управления и мониторинга состояния аэрогазовой среды фирмы «CONSPEC»
5. Применение и перспектива развития информационной техники в подземной горнодобывающей промышленности
Заключение
Список использованной литературы
1. Шахтная автоматика

Развитие шахтной автоматики можно разделить на семь этапов:

1. 
   полная автоматизация стационарного оборудования: вентиляционных установок, конвейерных линий, водоотлива, подъема, технологического комплекса;
   
2. 
   автоматические блокировки забойного оборудования (предупредительная сигнализация, защита от перегрузок и перегрева двигателей);
   
3. 
   дистанционное управление мобильными машинами по проводам или радио в условиях прямой видимости;
   
4. 
   автоматизация циклических операций на мобильном оборудовании;
   
5. 
   супервизорное управление мобильными машинами вне прямой видимости;
   
6. 
   применение гибкого управления и интеллектуальных датчиков для адаптивного и интеллектного управления мобильными машинами;
   
7. 
   объединение локальных систем автоматизации в систему интеллектуальной добычи путем обмена информацией через подземную сеть, согласования работы подземного оборудования, распределенного во времени и пространстве.
   

В области автоматизации открытых горных работ реализованы: оценка производительности драглайна путем измерения заполнения ковша, секторов погрузки и разгрузки ковша; оценка производительности роторного экскаватора; диспетчерское управление железнодорожным транспортом по радио; программируемое управление ковшовым экскаватором и буровой установкой. Но такие системы применяются лишь на немногих разрезах России.
Автоматизация при проведении выработок применяется для дистанционного управления проходческими комбайнами, дистанционно-автоматического управления проходческим комбайном при опасности внезапных выбросов угля и газа, ориентации проходческого комбайна в процессе работы.
Автоматизация конвейерных линий обеспечивает последовательный пуск конвейеров в направлении, противоположном перемещению горной массы, синхронную остановку конвейеров, разнообразную сигнализацию о проскальзывании ленты, скорости ленты, обрыве ленты, заполнении промежуточного бункера, сходе ленты с роликовых опор.
На горнодобывающих предприятиях с 1960-х годов внедрено около 60 систем диспетчеризации. С их помощью подсчитывают время работы и простоев оборудования, отображают движение транспортных машин, оценивают общую производительность, зольность угля, расход электроэнергии, число работающих, распределение содержания метана и скорость воздуха в выработках, формируют план технического обслуживания. Однако все эти системы работают в информационном режиме.
Наибольшие успехи достигнуты в автоматизации стационарного оборудования. Подъемные установки, главные вентиляторные установки, главный водоотлив, калориферные установки, погрузочные пункты и энергетические подстанции автоматизированы на 90%. Как правило, они оснащены специализированной аппаратурой, разработанной в 1970-х годах [1].