Toyota Ishlab Chiqarish Tizimini asoschisi Taichi Ono


toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS.)


Download 1.43 Mb.
bet3/30
Sana09.09.2022
Hajmi1.43 Mb.
#803490
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   30
Bog'liq
Toyota Ishlab Chiqarish Tizimini asoschisi Taichi Ono
savdo tizimida innovatsion faoliyatlar va ularning iqtisodiy tasirlari-converted, 3-Mavzu. STATISTIK JAMLASH VA GURUHLASH. (Ma'ruza matni), Pul nazariyalari Jalolov B.M, ҚҚС бўйича имтиёз бериладиган рўйҳат, ҚҚС бўйича имтиёз бериладиган рўйҳат, Конвертация, Document, Document, Document, 2 Kiritish-chiqarish qurilmalari (1), matlab dasturida xususiy hosilali differensial tenglamalarni yechish, 4-ma’ruza Kompleks hadli qatorlar. Teylor qatori. Loran qatori. , 2 5208956965316727769, 2 5208956965316727769, ГРУНТЫ
toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS.)
Ichida 1930 yillar Toyota motor korporatsiyasi asosan ishlab chiqarildi oddiy yuk mashinalari. Dastlab, bular ibtidoiy ishlab chiqarish texnologiyasi bilan past sifatli avtomobillar edi (masalan, tana panellari bolg' paneliga o'ralgan). Toyota farovon kompaniyalar soniga kirmadi.
1930 yillarda Toyota rahbarlari bugun va ertaga (1926) kitobni qabul qildilar va Amerikaga, Ford va GM zavodlari, o'quv mashg'ulotlarini o'rganish. Konveyerlar, aniq mashinalar va ishlab chiqarishning ta'siri g'oyasi to'quv mashinalari tomonidan ishlab chiqarilgan korxonalarda sinovdan o'tkazildi.
Toyota shahridagi Ikkinchi Jahon urushi oldidan ular Yaponiya bozori juda kichik bo'lganligini angladilar va AQShda foydali bo'lgan ommaviy ishlab chiqarishga talab katta ekanligini tushunishdi. Qo'shma Shtatlardagi avtomobillar ishlab chiqarish liniyasi oyiga 9000 dona mahsulot ishlab chiqarishi mumkin, tokiota esa oyiga atigi 900 ta avtomobil ishlab chiqarishi mumkin, ya'ni Ford ko'rsatkichlari 10 baravar yuqori edi. Toyota menejerlari quyidagilardan xabardor bo'lishdi: mavjud bo'lishni davom ettirish uchun ommaviy ishlab chiqarish g'oyasini Yaponiya bozoriga moslashtirish kerak. Ammo buni qanday qilish kerak?
Massa ishlab chiqarish Ford juda cheklangan miqdordagi modellarni ishlab chiqarish uchun juda katta miqdorda ishlab chiqilgan. Shuning uchun barcha modellar qora edi. Toyota kichik partiyada turli xil modellarni ishlab chiqarish uchun bitta anjuman liniyasiga kerak edi. Yaponiya avtomobilsozlik bozorida iste'molchilar so'rovlari har bir model uchun alohida yig'ish liniyasini yaratish uchun juda xilma-xil edi.
Ford pulda sotib olingan, uning ixtiyorida ulkan amerikalik va xalqaro bozor edi. Toyota yo'q edi asboblarVa u bitta kichik mamlakatda ishladi. Juda kamtar resurslar va poytaxt bilan Toyota pulni tezlashtirish uchun (mahsulotni sotish uchun buyurtmani qabul qilgan paytdan boshlab).
Ford o'rnatildi ta'minot tizimi, Toyota yo'q. Toyota katta hajmda yashira olmadi va ford sifatida ishlab chiqarish ko'lamida saqlab qoldi. U ishlab chiqarish jarayonini boshqa holatlarga moslashtirish kerak edi va shu bilan birga yuqori sifatli, arzon narxlar, siqilgan rivojlanish muddatlari va maksimal moslashuvchanlikni oshirishi kerak.
1950 yillarda, Yidni Tunudo va uning murabbiylari 12 xaftaga kelgan AQSh o'simliklariga mashg'ulotlarga borishganda, ular ishlab chiqarishda yutuqlardan hayron bo'lishadi deb o'ylashdi.
To'satdan ular ommaviy ishlab chiqarish texnologiyalari 1930 yillardan beri deyarli o'zgarmadi. Bunday ishlab chiqarish tizimida ko'plab kamchiliklar bor edi. Katta mahsulotlar ishlab chiqarish katta hajmdagi uskunalardan foydalanadi va qismlari uzoq vaqt davomida harakatlanmasdan, bu voqeani qayta ko'rib chiqadigan keyingi saytga yuborilishini kutmoqda. Ular jarayonning individual bosqichlariga nomuvofiqlik tarkibiy qismlarning to'planishiga olib keladi, deb ta'kidladilar. Ular uskuna qimmat ekanligi va bitta mahsulot narxining pasayishi natijasida taniqli samaradorligi xodimlarni uskunaning uzluksiz ishlashini sinchkovlik bilan kuzatib borishiga olib kelishdi.
An'anaviy moliyaviy mukofotlar tizimini o'qib chiqqandan so'ng, ular mashina va ishchilarni to'xtatish, naqd pul mukofotlarini bermaslikka muvaffaq bo'lgan menejerlar, garchi ulkan partiyalar bilan ishlov berish, nuqsonlarga olib borilgan. Tayyor qismlar, tiklanmagan va juda notekis oqim bo'lib qoldi. Ish joylari tartibsizlikka uchradi va hech kim ularning ahvoliga rioya qilmadi. Bu erda juda ko'p yuk mashinalari bor edi, tog'larni joyidan joydan boshqa joyga ko'chirdi. O'simliklar ishlab chiqarish korxonalariga emas, balki omborxonalarga o'xshaydi. Yomonlikni qo'yish uchun ularda ularda maxsus taassurot qoldirmadi. Ular bunday raqib bilan harakat qilishlari mumkinligini tushunishdi.
Qaytishi, Yeyji Tyodi, ofisda Taititi zavodi direktori taklif qildi va uning oldida yangi vazifani taklif qildi: ishlab chiqarish jarayoni ishlashi uchun Toyota ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirish.
Ichida 1950 yillar U ishlab chiqarishga bordi, u besh barmoqlari qanday va o'yin qoidalarini o'zgartirishni boshladi. U o'zining son-sanoqsiz reydlarini Toyota fabrikalarida boshlagan, Dzidok printsiplari va yagona mahsulot oqimi bilan izchil ravishda joriy etilmoqda. U asta-sekin yangi ishlab chiqarish tizimini - Toyota ishlab chiqarish tizimini bosqichma-bosqich amalga oshirishga muvaffaq bo'lishidan oldin ko'p yil o'tdi. Albatta, nafaqat va uning jamoasi o'z yaratilishida ishtirok etdi.
Darslar bilan bir qatorda, Genri Ford TPS AQShda boshqa ko'plab g'oyalarni qo'lga kiritdi. Eng muhimi, Amerikaning ishi printsipiga asoslangan tortishish tushunchasi edi supermarketlar. Har qanday yaxshi supermarketlarda, javonlardagi tovarlarning zaxiralari xaridorlar ularni desektimik deb belgilashlari sababli, ular iste'mol qilinganidek. Seminar uchun, bu 1-bosqichdagi qismlarning qismlarini ishlab chiqarish yoki to'ldirish 2 bosqichda amalga oshirilishi yoki deyarli barcha qismlari (ya'ni kichik zaxira zaxirasi qoladi). TPSda 1-bosqichdan boshlab qismlarning navbatdagi qismi 2-bosqichda ishlatiladigan qismlar soni faqat "Kanbon" deb nomlangan minimal darajaga kamaygan bo'lsa, talab qilinadi. Oldingi bosqichga chiqish tafsilotlarning bir qismi to'ldirish vaqti kelganligi haqida signal beradi. Ma'lum bo'lishicha, tafsilotlar zanjirdan "tortib olinadi" - ishlab chiqarish tsiklining boshlang'ichga qadar.
Tizimni tortmasdan, "aniq vaqtida" tushunchasi, TPSning eng muhim ikkita tarkibiy qismlaridan biri emas.
Bundan tashqari, Toyota Edvard sifatida amerikalik kashshofning ta'limotlarini g'ayrat bilan qabul qildi Ishdan chiqarmoq. U Yaponiyada Yaponiyada sifatli va mahsuldorligi bo'yicha seminarlar o'tkazdi va har qanday biznes tizimida tashkilotning barcha xodimlarining birinchi ustuvorligi iste'molchilar istaklarini qondirish va bashorat qilishdir. U "iste'molchi" tushunchasini, shu jumladan, nafaqat tashqi iste'molchi, balki ichki ham kengaytirdi. Har kim va ishlab chiqarish jarayonining har qanday bosqichi iste'molchi sifatida o'z vaqtida zarur bo'lgan hamma narsa bilan taqdim etilishi kerak. Shunday qilib, "quyidagi jarayon sizning iste'molchingiz" degan printsip paydo bo'ldi. Bu "aniq vaqtida" tushunchasining eng muhim printsiplaridan biridir. Ushbu printsip: oldingi jarayon har doim keyingi jarayonni talab qilishi kerak. Aks holda, "aniq vaqtida" tushunchasi va tortish tizimi ishlamaydi.
Bundan tashqari, yaponiyaliklarni ishdan bo'shatish davrida yoki PDA tsikli deb nomlanuvchi muammolarni hal qilish uchun tizimli yondashuvga qurollantiradi. Ushbu yondashuv doimiy takomillashtirishning asosiga aylandi. Yaponiyalik doimiy takomillashtirish - kaizsen.. Ushbu so'z asta-sekin jarayonni anglatadi, ammo xarajatlarni ko'paytirmasdan xarajatlarni ko'paytiradigan har qanday yo'qotishlarni bartaraf etish uchun doimiy yaxshilanishlar. Darhaqiqat, Kaizen "yaxshini o'zgartirish" degan ma'noni anglatadi va mahalliy o'zgarishlar va ahamiyatsiz, bosqichma-bosqich, o'zgarishlar bilan bog'liq. G'arbiy firmalar innovatsiyalarga pul tikishni afzal ko'rishadi, bu sizga bir bosqichli to'ntarishga imkon beradi va doimiy va asta-sekin takomillashtirish ularning kuchsiz joyidir. Shuning uchun, G'arb tadbirkorlarini o'qitishda, katta, bosqichma-bosqich o'zgarishlarga qaratilgan. Ba'zan ahamiyatli, mahalliy o'zgarishlar kaikaki (yoki kario) deb nomlanadi. Kaizen kichik guruhlarda samarali ishlashni, muammolarni hal qilishni, jarayonlarni, ma'lumotlarni va jamoada ishlash jarayonlarini va jamoada ishlashni o'rgatadi. Ka'den qaror yoki taklif ishchilardan kelib chiqishi kerakligini va har qanday qarorning bajarilishi ochiq muhokama qilingan va konsensusga erishishni talab qiladi. Kaizen - bu mukammallikni istakni o'z ichiga oladigan butun falsafa. TPSning asosi.
Ichida 1960 yillar TPS. tafsilotlarga aylandi ishlagan tizimhar qanday biznes va har qanday jarayonga nisbatan qo'llanilishi mumkin.

Download 1.43 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   30




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2022
ma'muriyatiga murojaat qiling