0 министерство высшего и среднего специального образования республики узбекистан

- пластовое давление, принимаемое за 110 МПа; 
Р
гс
– гидростатическое давление, испытываемое пластом; 
γ
1
– удельный вес бурового раствора, равный 2050 кг/м
3
; 
γ
2
– удельный вес воды, равный 1200 кг/м
3
; 
h
1
– высота столба бурового раствора (5035 м); 
h
2
– высота столба тампонажной смеси над пластом (400 м).
Подставив цифровые значения в уравнения (2.1) и (2.2), 
получим Р=2,0 МПа. Данная величина оказалась достаточной для 
проявления пласта при подъеме бурильной колонны, что 
обнаружилось, когда бурильные трубы с долотом были спущены на 
глубину 3300 м [55]. 
Скважина №8 на площади Ташбулак при глубине 5712 м, 
полностью вскрыла неогеновые отложения. После спуска и 
цементирования 0,194 м «хвостовика» в интервале 3900-5222 м она 
была пробурена до 5721 м долотом диаметром 0,1651 м. 
Эксплуатационная колонна 0,168 х 0,1397 м спущена на глубину 5703 
м и зацементирована. Состав тампонажной смеси: УШЦ-120 и 
баритовый концентрат. В качестве регулятора скорости схватывания 
использовали реагент НТФ. Буферной жидкостью служила вода с 
НТФ, т.е., вода для затворения цемента. Плотность тампонажного 
раствора колебалась от 1930 до 2140 кг/м
3
. Цементирование 
проходило при повышенных давлениях 23-25 МПа и, как следствие, 
при 
заниженных 
расходах 
жидкости. 
Скорость 
подъема 
тампонажного раствора за колонной составила 0,60-0,90 м/с. 
Во время ОЗЦ за эксплуатационной колонной возрастало 
давление и его приходилось стравливать. Однозначно говорить о 
качестве цементирования проведенным АКЦ, невозможно. При 
испытании пластов получен приток минерализованной воды, причем 
по всем 6 объектам дебиты и давление были одинаковыми. 
После перфорации колонны в скважину с пластовым флюидом 
поступило значительное количество бурового раствора. Выходящая 
из скважины жидкость имела плотность 1600-1650 кг/м
3
. 
Следовательно, за эксплуатационной колонной нет сплошного 
тампонажного кольца, а есть каналы в затрубном пространстве. 

---

30 
Причиной такого явления можно считать отрицательное 
значение разницы удельных весов тампонажного и бурового 
растворов (γ
б.р
=2200 кг/м
3
), низкие темпы закачки продавочной 
жидкости, удлиненный срок схватывания (более 6 ч в лаборатории, 
реально может оказаться еще больше) и использование барита для 
утяжеления тампонажного раствора, который в затрубном 
пространстве долго не схватывался и расслоился. 
В местах, где не обеспечивалось превышение плотности 
тампонажного раствора над плотностью промывочной жидкости, 
качество изоляции пласта всегда было низким. 
В скважине № 10 на площади Ташбулак был установлен 
изоляционный мост в интервале 5260-5380 м тампонажным 
раствором в эксплуатационной колонне 0,1397 м. Поскольку буровой 
раствор имел удельный вес 2160-2180 кг/м
3
, то для тампонажного 
раствора он должен быть не ниже 2180 кг/м
3
. Однако из-за отсутствия 
такого цемента или утяжелителя установили цементный мост из 
смеси портландцемента и баритового концентрата, затворенной для 
повышения удельного веса на соленой воде (γ
в
=1150 кг/м
3
) с добавкой 
НТФ. Через 7 суток спустили бурильный инструмент для его 
прощупывания, но моста не обнаружили. 
В скважине № 22 на площади Ташбулак в интервале 5200-5240 
м установили цементный мост из УШЦ-120 с добавкой НТФ–0,02%. 
В качестве буферной жидкости применяли водный раствор КМЦ, но 
мост не образовался. По нашему мнению, из-за малого количества 
буферной жидкости тампонажный раствор смешался с буровым, чему 
способствовали и низкие темпы закачки продавочной жидкости. При 
повторной установке эти недостатки были учтены и установлен мост 
[57]. 
Во многих случаях требуемая плотность тампонажного 
раствора не достигалась и после цементирования колонны для 
избежания проявления пласта в заколонном пространстве специально 
создавалось избыточное давление. Однако, как показала практика, 
такое противодавление не предотвращает флюидопритока в затрубное 
пространство. 
В скважине № 10 на площади Супе-Тау после цементирования 
0,219 м промежуточной колонны произошло рапопроявление из 
глубины 3840 м. Колонна была спущена на глубину 4017 м, 
температура составила 160
0
С, давление 92 МПа. Следовательно, 
плотность тампонажного раствора должна была быть не менее 2300 
кг/м
3
, на практике она составила 1900 кг/см
3
. После закачки и 

---

31 
продавки в затрубном пространстве создали избыточное давление на 
устье 12 МПа. Тампонажный раствор готовили из УШЦ1-120. С 
целью замедления сроков схватывания и загустевания применен 
КМЦ-600 – 0,3% и хромпик - 0,3%. При цементировании колонн в 
скважине №3 на площадях Зап.Бурдалык, 1-й Шорбулак произошло 
такое же явление. 
В скважину №3 на площади Зап.Бурдалык был спущен 
«хвостовик» диаметром 0,219 м в интервале 1300-3791 м. Забойная 
температура составила 100°С, пластовое давление 75 МПа. 
Требуемый удельный вес тампонажного раствора не ниже 2100 кг/м
3
. 
Однако цементирование произвели портландцементом с добавкой 
30% свинцового шлака, плотность раствора 1900 кг/м
3
. Для 
замедления скорости схватывания использовали 0,8% сунил от массы 
смеси, при этом водосмесевое отношение равнялось 0,4; начало 
загустевания – 2 ч 30 мин. После прокачки тампонажного раствора в 
затрубное пространство создали противодавление 6,0 МПа. Несмотря 
на это, произошло затрубное водопроявление. 
При цементировании в этой же скважине 0, 146 м 
эксплуатационной колонны, спущенной на глубину 4450 м, при 
давлении пласта 90 МПа, на устье был выброшен тампонажный 
раствор плотностью 1800 кг/м
3
. Состав тампонажной смеси (%): 
портландцемента –20, свинцовый шлак –50 и гематит– 30. В качестве 
замедлителя применена ССБ (0,8% от массы смеси). Водосмесовое 
отношение составило 0,4; растекаемость раствора– 0,21 м, 
продолжительность загустевания – 3 ч 10 мин. Во время продавки 
тампонажного раствора началось проявление пласта, и весь раствор 
был вымыт пластовой водой с высоким напором. Герметизировать 
устье не удалось. Через некоторое время после соответствующей 
подготовки пласт был задавлен и колонна зацементирована. 
Там, где цементирование проводилось соответствующими 
тампонирующими материалами и с соблюдением требований 
технологии, качество разобщения пластов было высокое. Например, 
скважина №4 на площади Ташбулак глубиной 6112 м была 
зацементирована УЩЦ - 200. Плотность тампонажного раствора 
составила 2100-2120, бурового–2060-2080 кг/м
3
. Приготовленный 
раствор проходил через усреднительную емкость для выравнивания 
плотности и гомогенизации раствора. Перед тампонажным раствором 
и после него было закачено по 1,5 м
3
буферной жидкости - 
специально приготовленного утяжеленного раствора. Скорость 
восходящего потока в кольцевом пространстве достигла 1,5-1,7 м/с. 

---

32 
В последние годы в Узбекистане при цементировании скважин 
широко применяются усреднительные емкости с перемешивателями, 
что способствует гомогенизации тампонажного раствора, кроме того, 
в ней можно доутяжелять раствор до требуемой, плотности, добавляя 
утяжелитель. 
Известно, что чем больше разница удельных весов 
вытесняющей и вытесняемой жидкостей, следовательно, тем выше 
замещения, 
качество 
заполнения 
кольцевого 
пространства 
тампонажным раствором. 
Р.И. Шищенко [67] на моделях скважины высотой до 35 м 
установил, что успешность цементировочных работ зависит от 
кольцевого зазора, удельных весов цементного и бурового растворов, 
а также СНС бурового раствора.
Критерий 
успешного 
цементирования, 
предложенный 
Р.И.Шищенко, имеет вид D: 




0
бр
цр
D


(2.3) 
где D - параметр, характеризующий степень вытеснения бурового 
раствора тампонажным;