1-amaliy ish mavzu: Maydalash va g’alvirlash sxemalari parametrlarini tanlash va hisoblash Ishdan maqsad

1-rasm. Maydalash sxemasi


Dastlabki g’alvirlash jarayoni
Dastlabki g’alvirlash jarayoni maydalagichga kelayotgan mahsulotning miqdorini kamaytirish (maydalagichning maydalangan mahsulotni bo`shatish tuynugidan kichik bo`lgan ruda bo`lakchalarini elash hisobiga) va maydalagichning ishchi zonasidan mahsulotni o`tish tezligini oshirsh uchun qo`llaniladi. Maydalash sxemasiga dastlabki g’alvirlash jarayonini kiritish kapital xarajatlarni ko`payishiga olib keladi. Shuning uchun dastlabki g’alvirlash jarayoni g’alvirlanayotgan mahsulot tarkibida yetarli miqdorda mayda mahsulot bo`lganda va rudaning namligi maydalagichning ish unumdorligini pasaytiradigan darajada yuqori bo`lganda qo`llanadi.
Ikkinchi va uchinchi bosqich maydalashda dastlabki g’alvirlash jarayoni albatta o`rnatiladi.
Zamonaviy fabrikalarda uchinchi bosqich maydalashda dastlabki va nazorat g’alvirlash jarayoni qo`llanilmoqda. Nazorat g’alvirlash jarayoni maydalangan mahsulot tarkibidagi o`lchami bo`shatish tuynugi enidan katta bo`lgan mahsulotlarni ajratib, maydalagichga qaytarish maqsadida qo`llaniladi.
Sharli tegirmonda yanchish uchun optimal bo`lgan 10-12 mm o`lchamdagi maydalangan mahsulotni faqat g’alvir bilan yopiq siklda ishlaydigan mayda maydalovchi konusli maydalagichda olish mumkin.
Shunday qidib, quyidagi maydalash sxemasini qabul qilamiz 1- rasm.
Maydalash sxemasini hisoblashda hamda maydalagich va g’alvirlarni tanlashda dastladki ruda va maydalash mahsulotlarining xususiyatlarini hisobga olish zarur.


Maydalash va g’alvirlash mahsulotlarining chiqishini aniqlash
Maydalash bo`linmasining ish unumdorligi quyidagi formuladan aniqlanadi:



bu yerda
K – tengsizlik koeffitsienti, K=1,1;
Q_f – fabrikaning ish unumdorligi, t/sut.;
n – maydalash bo`linmasining bir sutkada ishlash soati (unumdorligi kichik bo`lganda n =14 soat, katta bo`lganda (>10 000 t/sut.) n =21 soat);
m<sub>f</sub>, m<sub>m</sub> – mos holda fabrika va maydalash bo`linmasining bir haftada ishlash kuni.
Unda,

Mos holda, birinchi bosqich maydalashga tushadigan ruda miqdori:

Birinchi bosqich g’alvirlashga tushadigan ruda miqdori:

Birinchi bosqich g’alvirlashdan so`ng ikkinchi bosqich maydalashga tushadigan ruda miqdori elash xususiyati grafigidan topiladi.

bu yerda
Q₃ – g’alvir osti mahsuloti, t/soat;
β₁ – -60mm sinfdagi mahsulot miqdori, birlik ulushida;
E₁ – g’alvirlash samaradorligi, birlik ulushida.

Nisbiy elakli tahlil grafigi bo`yicha:

yoki 0,24.
E₁ =80%, yoki 0,8 deb qabul qilamiz
Unda,
.

+60 mm sinf miqdori:

Ikkinchi bosqich maydalashga tushadigan ruda miqdori (g’alvirusti mahsuloti):

Uchinchi bosqich maydalashdan avval samaradorligi E₂ = 85% bo`lgan titrama g’alvir o`rnatamiz. Aylanma yuklama (S) odatda 100-200% ni tashkil qiladi. S=120% deb olamiz.

Ikkinchi bosqich g’alvirlashga tushadigan ruda miqdori:


;


;


.

Uchinchi bosqich maydalashga tushadigan ruda miqdori (aylanma yuklamani hisobga olgan holda):

Ikkinchi bosqich g’alvirlashga tushadigan ruda miqdori (aylanma yuklamani hisobga olgan holda):