1. Idealizatsiya qilingan presslash egri chizig'i

2. Issiq presslash

Issiq presslash yopiq пресс-формах yuqori va yuqori haroratlarda va ma'lum bir miqdorga ko'tarilgan bosimda qoliplar. Haroratning oshishi bilan kukunni siqish uchun zarur bo'lgan bosim miqdori kamayadi.

Issiq presslash usuli qolipga chidamli kukun yoki спеканию oddiy usulda sinterlash. Issiq presslashda zarralar orasidagi aloqani oshirishga erishiladi:
1) ularning tashqi kuchlar tomonidan deformatsiyasi tufayli;
2) atomlarning o'ziga xos harorat harakatchanligi.
Issiq presslashda siz HYPERLINK materialini olishingiz mumkin zichligi nazariyva ixcham metallarning xususiyatlariga yaqinlashadi.
Materialning mexanik xususiyatlari qo'llaniladigan bosimning oshishi bilan 100% zichlikka yetguncha ortadi. Bosimning yanada oshishi bilan xususiyatlar deyarli o'zgarmaydi. Harorat qanchalik baland bo'lsa, mahsulot xususiyatlarining doimiyligiga erishiladigan bosim shunchalik past bo'ladi. Yuqori haroratlarda ma'lum zichlikdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan bosim 0,1–0,2 sovuq shakllantirish bosimini tashkil qiladi.
Issiq presslash asosan gidravlik presslarda amalga oshiriladi. U пресс-формахissiqlikka chidamli qotishmalardan (past presslash harorati uchun-1000°C gacha) yoki yuqori haroratli presslash uchun grafitdan tayyorlangan qoliplar .
Issiq presslashda mahsulotlarni kerakli haroratgacha qizdirilgan qoliplarda shakllantirish va sinterlash jarayonlari birlashtiriladi (qoida tariqasida - materiallarning plastik xususiyatlarini amalga oshirishdan oldin). Issiq presslash paytida sodir bo'ladigan jarayonlarning bosqichma-bosqichligini 3-rasm bilan tasvirlash mumkin, bu erda uchta asosiy bosqich mavjud:
1. Maksimal erishish mumkin bo'lgan zichlikning 90% gacha zarrachalarning bir-biriga nisbatan siljishi va siljishi amalga oshiriladi;
2. Zarrachalarning chegara siljishi va volumetrik deformatsiya;
3. Volumetrik deformatsiya.



Shakl 3. - Issiq presslash paytida yuzaga keladigan jarayonlar.

Ushbu usul bo'yicha bosim bosimi odatda 200-400 kgf/sm2 ni tashkil qiladi. Kerakli harorat va bosimni belgilashning taxminiy rejimlari va ketma-ketligi 4-rasmda keltirilgan. Shu bilan birga, odatdagi presslashdan keyin sinterlash operatsiyasi uchun zarur bo'lgan vaqt issiq presslashdan ko'ra ko'proq.

Shakl 4. - Taxminiy rejimlar va kerakli harorat va bosimni belgilash ketma-ketligi

Usulning afzalliklari:

olingan mahsulotlarning juda yaxshi mexanik (kuch) xususiyatlari;
ish qismlarining o'lchamlari bo'yicha minimal bardoshlik;
nisbatan past ish bosimi;
sinterlash vaqtini qisqartirish.
Usulning kamchiliklari:
issiqlikka bardoshli qimmat qoliplardan foydalanish zarurati, ularning tez eskirishi;
kam ishlash.
Нагрев mog'or va materialning"qoliplari" quyidagi usullardan biri bilan amalga oshiriladi (5-rasm):
tashqi isitgichlardan foydalanish (a);
qolip orqali to'g'ridan-to'g'ri oqim o'tkazish (b);
kukun orqali to'g'ridan-to'g'ri oqim o'tkazish (C);
induksion yuqori chastotali isitish (D).



Shakl 5. - Issiq presslash paytida isitish usullari. a-tashqi isitish, b-mog'orni elektr isitish, C-kukunni elektr isitish, g – yuqori chastotali isitish (1 – matritsa, 2-zarba).

Issiq presslash faqat bir qator maxsus holatlarda qo'llaniladi: qattiq va issiqqa chidamli materiallar, olmos-metall qotishmalari va og'irligi 500 kg gacha bo'lgan yirik mahsulotlar ishlab chiqarishda (masalan, karbid prokatli rulonlarning qattiq qotishmalari). Bundan tashqari, u HYPERLINK bilan o'ralgan ingichka plitalar, disklar va boshqa qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi sinterlash va shuning uchun ularni sovuq shaklda tayyorlash qiyin.

Issiq presslash paytida ta'sir qilish (maksimal bosimda sinterlash davomiyligi) odatdagi ishlov beriladigan qismlarni sinterlashdan bir necha baravar past. ShundayHYPERLINK "http://nayilz.narod.ru/PorMet/dict.html" \ l " Sinterlash HYPERLINK sinterlash" http://nayilz.narod.ru/PorMet/dict.html qattiq qotishmalarning "\l"qattiq qotishmalari" 0,75 – 1,5 soat ta'sir qilish paytida ishlab chiqariladi va issiq shakllantirish bilan u atigi 1-10 daqiqa davom etadi.
Issiq presslash sovuq presslash bilan solishtirganda unchalik samarali emas, bu HYPERLINKNING sezilarli darajada eskirishi bilan bog'liq qoliplari va ular uchun yuqori haroratga bardosh bera oladigan materialni tanlash qiyinligi. Biroq, kukun oksidlanishining oldini olish, qolip materialini tanlash, shuningdek, issiq presslashni qo'llash sohalarini cheklash bilan bog'liq bir qator qiyinchiliklarga qaramay, usulning asosiy qiymati va istiqboli, ayniqsa, yuqori zichlikdagi va yuqori mexanik xususiyatlarga ega mahsulotlarni ishlab chiqarishda yaqqol namoyon bo'ladi.
6-rasmga ko'ra siz issiq presslash usulining mohiyatini aniqlashingiz mumkin. Issiq presslash kamerasi bo'lgan inyeksion kalıplama mashinalaridagi presslash kamerasi eritilgan metall krujkada joylashgan.
Presslash kamerasi 1 2-tigelda joylashgan va u bilan 3 teshiklari orqali aloqa qiladi, ular orqali eritma unga kiradi (rasm. 6a). Piston pastga tushganda, teshiklar 3 bir-birining ustiga chiqadi va 4-kanal orqali eritma 5-og'iz bo'shlig'i orqali 6-qolip bo'shlig'iga kiradi (rasm. 6b). Kasting qattiqlashgandan so'ng, piston 7 asl holatiga qaytadi va 4-kanaldagi eritmaning qoldiqlari presslash kamerasiga birlashadi (1-rasm). 6v). Qolip ochiladi, 8-quyma 9-itargich bilan undan chiqariladi, shundan so'ng qolip yopiladi va tsikl takrorlanadi.



Shakl 6. - Issiq presslash kamerasi bilan LPD mashinasi

Ko'pgina hollarda, LPD mashinalarida to'qimalarni ishlab chiqarish bo'yicha barcha operatsiyalar avtomatlashtirilgan. Lpd komplekslari keng qo'llaniladi, ular suyuq metallni quyish, qoliplarni moylash, qolipdan to'qimalarni olish va ularni keyingi ishlov berishga o'tkazish uchun manipulyatorlarni o'z ichiga oladi.

Vertikal issiq presslash kamerasi bo'lgan mashinalarda avtomobilsozlik, asbobsozlik va elektronika sanoatida qo'rg'oshin-surma, qalay, rux va magniy qotishmalaridan devor qalinligi 1 mm dan kam bo'lgan 3-25 g og'irlikdagi kastinglar olinadi.
Eritmaning quyish harorati likvidus haroratidan 10-20 0C yuqori bo'lishi kerak. Masalan, rux qotishmalarini quyish harorati 420-430 0C oralig'ida bo'lishi kerak.
Issiq presslash kamerasi bilan inyeksion kalıplama ishlab chiqarishda quyma o'lchamlari 150 mm dan kam bo'lishi kerak.issiq presslash kamerasi bo'lgan mashinalar uchun quyma qiyaliklarning qiymati oshishi kerak. Tashqi yuzalar uchun quyma nishablar 30', ichki yuzalar uchun esa 20'.
Eritmaning qolip devorlariga yopishishini, aşınmasını, shuningdek quyma ustidagi zarbalarni kamaytirish uchun qolipning ishchi yuzalarini moylash amalga oshiriladi. Yog ' avtomatik ravishda bir nechta presslashdan keyin yoki har bir presslashdan oldin nozik bir qatlamda qo'llaniladi. Yog ' sifatida mashina moyi ishlatiladi.
Ishni boshlashdan oldin siz "umumiy o'chirish" tugmachasini yoqishingiz kerak. "va krujkani isitish uchun 18 V (KS-4) va og'iz bo'shlig'ini isitish uchun – 2 V (KS-3) kuchlanishni qo'llang. Qurilmalar va ogohlantirish chiroqlari yordamida yoqish to'g'risida hukm chiqaring.
Og'iz bo'shlig'i va metallni kerakli haroratga qizdirgandan so'ng, quyish mashinasining elektr boshqaruv pallasini (KS-1) yoqing. Shu bilan birga, ogohlantiruvchi lampalar yonadi, vaqt o'rni bloki isitiladi (RV-1). RV - 1 qizdirilgandan so'ng, "ishga tushirish" tugmachasini (KS-2) bosib, quyma mashinani bitta zarbada yoki avtomatik rejimda ishga tushiring.
Inyeksion kalıplama natijasida olingan quyma sifati, boshqa usullar bilan ishlab chiqarilgan quyma sifatiga nisbatan quyidagilar bilan tavsiflanadi:
geometrik o'lchamlarning yuqori aniqligi (3 - 7 aniqlik sinflariga mos keladi (GOST 26645-85));
to'qimalarining sirt pürüzlülüğü parametri rz \ u003d 20-10 mikron, ba'zan Ra \ u003d 1,25-0,63 mikron va qolipning pürüzlülüğüne bog'liq;
ishlov berish uchun kichik ruxsatnomalar (0,1-0,3 mm gacha ) va ba'zi hollarda-ishlov berishni to'liq istisno qilish;
nozik taneli tuzilishga ega va quymalarning ozgina qisqaruvchi g'ovakliligi (qattiqlashganda bosim tufayli ).
Murakkabligiga ko'ra, inyeksion kalıplama bilan tayyorlangan kastinglar 6 guruhga bo'linadi. To'qimalarining minimal hajmi 3000 donadan oshadi.
Inyeksion kalıplama sanitariya-gigiyena ish sharoitlarini sezilarli darajada yaxshilaydi va robot komplekslarida qo'l mehnati butunlay chiqarib tashlanadi.
Inyeksion kalıplama kamchiliklari:
mog'orlarning yuqori narxi, ularni ishlab chiqarishning murakkabligi va murakkabligi, cheklangan qarshilik, uskunalarning yuqori narxi;
murakkab bo'shliqlar, pastki kesmalar va cho'ntaklar bilan to'qimalarni tayyorlash qiyin;
gaz-havo g'ovakliligining mavjudligi quyma materialning egiluvchanligini, geometriyasini pasaytiradi va issiqlik bilan ishlov berishni qiyinlashtiradi (qotishma qolipni 0,01-0,6 s tezlikda 135 m/s gacha to'ldiradi );
olingan to'qimalarning hajmi va vazni bo'yicha cheklangan nomenklaturasi.


Adabiyotlar ro'yxati

1. 
   Levin B. E., Tretyakov yu.D., Letyuk L. M. ferritlarni olishning fizik-kimyoviy asoslari, xususiyatlari va qo'llanilishi. M.: Metallurgiya, 1979. 470S.
   
2. 
   Petrosyan A. kukunli metallurgiya va kompozitsion materiallar texnologiyasi. - M.: A. S. Petrosyan, 2007 Yil. 240 sahifa
   
3. 
   Shevchenko A. A. metall bo'lmagan materiallarning kimyoviy qarshiligi va korroziyadan himoya qilish. Darslik. M.: Koloss, 2006. 248 sahifa
   
4. 
   Shofman L. A. sovuq shtamplash nazariyasining elementlari. M.: Oborongid, 1952 Yil. 335 s.