1. Исходные данные
Горячекатаный прокат, диаметр, мм
Введение КР
| Горячекатаный прокат, диаметр, мм:
5...25 |
- |
150 |
|
150 |
3.Выбор метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование
Для изделия можно применять заготовку, полученную из проката или методом горячей объёмной штамповки.
Вариант 1. Заготовка из проката.
Согласно точности и шероховатости обрабатываемой поверхности, определяем промежуточные припуски. За основу расчёта промежуточных припусков принимаем наибольший наружный диаметр 20е9. Назначаем последовательность обработки данной поверхности, выбираем табличный припуск для однократного точения е9 – 0,52 мм.
Определяем расчетный диаметр заготовки:
(3.1)
Стандартный прокат имеет 22 мм по ГОСТ 2590-2006 .
Размер заготовки с отклонением .
Определяем длину заготовки по формуле:
, (2.2)
вал термообработка заготовка производство
где LД – номинальная длина детали по рабочему чертежу, мм;
Zпод =8 мм – припуск на разрезание прокатов
Определяем объём заготовки по формуле с учетом максимальных размеров:
50,53 см3, (3.3)
где DЗ – диаметр заготовки по плюсовым допускам, см.
Определяем массу заготовки по формуле:
, (2.4)
кг.
Определяем расход материала на одну деталь с учётом неизбежных технологических потерь на отрезку заготовок. Ширина реза при отрезке:
Число заготовок, исходя из принятой длины проката по стандартам, определяется по формуле:
Из проката длиной 4 м:
шт. (3.5)
lзаж – минимальная длина опорного (зажимного) конца, мм
Получаем 29 заготовки из данной длины проката
Из проката длиной 7 м:
шт
Получаем 52 заготовок из данной длины проката
Остаток длины определяется в зависимости от принятой длины проката:
из проката длиной 4 м:
4000-5-60-(133*29) =78мм (3.6)
(3.7)
из проката длиной 7 м:
7000-5-60-(133*52) =19 мм
Из расчётов на не кратность следует, что прокат длиною 7 м для изготовления заготовок более экономичен, чем прокат длиною 4 м. Потери на зажим при отрезке по отношению к длине проката составят:
(3.8)
Потери материала на длину торцевого обрезка проката в процентном соотношении к длине проката составят:
(3.9)
Общие потери (%) к длине выбранного проката:
0,27+0,071+0,85=1,191% (3.10)
Расход материала на одну деталь с учётом всех технологических неизбежных потерь определяем по формуле:
(3.11)
Определяем коэффициент использования материала:
. (3.12)
Определяем стоимость заготовки из проката:
, (3.13)
где СМ = 5985 сум/кг – цена одного килограмма материала;
СОТХ = 1.400.000 сум/т – цена 1 тонны отходов.
Технико-экономические расчёты показывают, что заготовка, полученная методом проката экономична в плане себестоимости, в сравнении с горячей штамповкой или другими методами производства, поэтому целесообразно производить заготовку из горячекатаного круглого проката обычной точности.
Download 240.35 Kb.
Do'stlaringiz bilan baham:
