1. История развития производства вяжущих
Расчет состава сырьевой смеси для производства клинкера
Download 0.75 Mb.
|
vyazhushie ekzamen
Расчет состава сырьевой смеси для производства клинкера.
Цель расчета состава сырьевой смеси – определить такое соотношение между отдельными компонентами шихты, при котором бы получался клинкер с заданной характеристикой. Для того чтобы рассчитать сырьевую смесь, необходимо иметь химический анализ сырьевых компонентов и характеристику клинкера. Клинкер может быть охарактеризован: 1. Минералогическим составом. 2. С помощью коэффициента насыщения и модулей. Существуют рекомендации о рациональном составе клинкера. Для рядового ПЦ рациональный состав клинкера:
При этом модульная характеристика: КН=0,9±0,02 n=2,2±0,3 р=1,3±0,3 Химический состав сырья необходимо привести к 100%. Расчет начинают с 2х компонентной шихты. При этом определяется соотношение основных компонентов (известняк и глина) для получения заданного КН. Затем для определения необходимости введения дополнительных компонентов (корректирующих добавок) рассчитывают модули для 2х компонентной шихты. При этом теоретически может возникнуть 5 случаев: n=nз, р=рз (предпочтителен, но встречается очень редко) n>nз, р>рз (наиболее распространен, требуется железистая добавка) n n>nз, р<рз (встречается очень редко, требуется введение глиноземистой добавки) n После определения, какую добавку следует вводить, рассчитывают трех или четырехкомпонентную шихту (по формулам или по графикам). Пример Задаемся минералогическим составом клинкера, исходя из рекомендаций [1-3] о рациональном минералогическом составе для рядового портландцемента. Таблица 2.3 – Минералогический состав клинкера
Существуют формулы для перерасчета минералогического состава клинкера на химический (и наоборот): % SiO2 = 0,263*С3S + 0,349*C2S + SiO2cв = 22,54% % Al2O3 = 0,377*C3A + 0,210*C4AF = 5,58% % Fe2O3 = 0,329*C4AF = 4,60% % CaO = CaOсв + 0,737*C3S + 0,651*C2S + 0,623*C3A + 0,461*C4AF = 66,28% При таком составе модульная характеристика клинкера следующая: Производим расчет двухкомпонентной шихты – известняк и глина для получения заданного коэффициента насыщения. Химический состав известняков и глины представлен в таблице 2.4. Таблица 2.4 – Химический состав компонентов сырьевой шихты
Найдем соотношение между известняком и глиной, которое обеспечит требуемый коэффициент насыщения: Таким образом, при соотношении известняка и глины в сырьевой шихте как 3,2 : 1 обеспечивается требуемый коэффициент насыщения. Составим пропорцию: На 4,2 части сырьевой смеси – 3,2 части известняка На 100% сырьевой смеси – x% известняка Следовательно, в 100% двухкомпонентной сырьевой смеси должно содержаться 76% известняка и 24% глины. Определим, обеспечивает ли двухкомпонентная сырьевая смесь требуемые силикатный и алюминатный модули: <2,21 >1,21 Таким образом, двухкомпонентная шихта не обеспечивает требуемые силикатный и алюминатный модули. Силикатный модуль ниже требуемого уровня, и нужно вводить кремнеземистую добавку. Алюминатный модуль значительно выше требуемого уровня, и нужно вводить также железистую добавку. Химический состав добавок представлен в таблице 2.4. Вводим в шихту 5% огарок и 5% опоки. Тогда на 100% сырьевой смеси будет известняка и глины – 90%. Сохраняя соотношение: на 100% данной двухкомпонентной смеси – 76% известняка, получаем: 90% * 0,76 = 68% известняка и 90 – 68 = 22% глины в четырехкомпонентной смеси. Расчет сводим в таблицу 2.4. Таблица 2.4 – Состав сырьевой шихты
Download 0.75 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling