1. История развития производства вяжущих

Топливо для цементных заводов

Топливо наиболее рационально использовать газообразное.

37.Технология ПЦ: добыча сырья
Технология производства портландцемента включает следующие основные переделы:

• 
  Добыча (и доставка) сырья
  
• 
  Измельчение сырья и приготовление шихты
  
• 
  Обжиг
  
• 
  Помол клинкера с гипсовым камнем и добавками (можно выполнять отдельно во времени и пространстве)
  

В зависимости от способа измельчения сырья и приготовления шихты существуют 2 основных способа производства – мокрый и сухой:

• 
  При мокром способе сырье измельчается при добавлении 38-42 % воды, полученный сырьевой шлам обжигается в длинных вращающихся печах. (применяется при влажном, легкоразмучиваемом сырье, неоднородном)
  
• 
  При сухом способе сырье сначала высушивается, потом измельчается. Сырьевая мука может обжигаться в длинных или коротких вращающихся печах. (применяется при однородном сырье с низкой влажностью)
  

Добыча сырья

Производство цемента целесообразно располагать вблизи карьеров сырья. Привозными являются корректирующие добавки, гипс, гидравлические добавки. В карьере осуществляется первичное дробление сырья.

Доставка сырья с карьера на предприятие осуществляется ленточными транспортерами (не более 10 км), автотранспортом (дорого), воздушно-канатными дорогами (дешево), ж/д (при большой удаленности). Если сырье пластичное и мягкое (глина, мел), можно использовать гидротранспортеры.


38.Технология пц: Приготовление сырьевой смеси


Приготовление сырьевой смеси заданного химического состава и определенных физических свойств (влажности, тонкости помола и др.) – один из основных процессов цементной технологии. Процесс приготовления сырьевой смеси включает:

• 
  Измельчение (грубое и тонкое)
  
• 
  Дозировку
  
• 
  Смешивание компонентов
  
• 
  Корректировка химического состава сырьевой смеси (порционная или поточная)
  
• 
  Гомогенизация смеси
  
• 
  Подача на обжиг
  

Приготовление сырьевой смеси с порционным корректированием по мокрому способу: все компоненты (глина, мел или известняк, огарки) после дробления грубо дозируются в сырьевые мельницы. Туда же подается вода. Размолотый шлам подается в вертикальные корректировочные шламбассейны. Здесь шлам перемешивается, определяется его химсостав, подается необходимая порция корректирующего шлама, опять перемешивается. Далее шлам направляется в горизонтальные шламбассейны. В них создается запас для питания печей, также может производится дополнительное выравнивание состава.


Приготовление сырьевой смеси с порционным корректированием по сухому способу: Сырье после дробления поступает на подсушку. Если влажность сырья не более 8%, оно может не подсушиваться. Окончательная сушки производится вместе с помолом (дымовыми газами 300-325 ^оС). Размолотая сырьевая мука подается в гомогенезационные силосы, где производится ее перемешивание и корректирование.


Методы порционного корректирования:

• 
  Корректировка по титру (измерение количества реагента, необходимое для взаимодействия с определяемым реагентом) – обратным титрованием в пробах определяется количество СаСО₃. При этом необходимо иметь 2 шлама (муки) – с высоким и с низким титром.
  
• 
  Корректировка по КН: необходимо иметь 2 шлама (муки) – основной известняково-глиняный шлам (корректируемый) и глиняный шлам (корректирующий)
  
• 
  Корректировка по КН и модулям: необходимо иметь 3 шлама (муки) – основной известняково-глиняный шлам (корректируемый) и 2 корректирующих: первый известняковый глиняный для корректирования КН, второй известняково-огарочный или глиняно-огарочный для корректирования модулей.
  

Приготовление сырьевой смеси с поточным корректированием по мокрому способу: Известняк после 2х стадийного дробления поступает на склад. Глиняный шлам, приготовленный на карьере, подается в специальные шламбассейны. Весовые дозаторы отвешивают точное количество твердых компонентов, которые подаются с точно отмеренным количеством глиняного шлама на помол. Готовый шлам поступает в горизонтальные шламбассейны на усреднение и хранение.
Приготовление сырьевой смеси с поточным корректированием по сухому способу: Сначала дробленые материалы усредняются на усреднительном складе. Затем точно дозируются и поступают в мельницы для одновременной сушки и помола.

Особенности приготовления сырьевой смеси в потоке:

1. 
   Необходимо точное весовое дозирование.
   
2. 
   Необходимо применение экспресс-методов химанализа материалов.
   
3. 
   Необходимо интенсивное перемешивание шлама (муки) в бассейнах (силосах)
   
4. 
   Поточное корректирование производится либо по титру, либо по КН.