1. История развития производства вяжущих

Охлаждение клинкера
Клинкер, поступивший из вращающейся печи, имеет температуру 1100-1150 ^оС. Охлаждают его в специальных холодильниках. Температура на выходе из холодильника 50-60 ^оС.
41.Помол клинкера

Для получения ПЦ клинкер подвергают помолу совместно с гипсовым камнем (3-5 %) и гидравлическими или инертными добавками, которые перед помолом обычно высушивают. Помол клинкера – важный процесс, один из наиболее энергоемких процессов. От тонкости помола во многом зависят такие свойства цемента, как активность, интенсивность набора прочности, мрз.

Тонкость помола ПЦ может характеризоваться остатком на сите с размером ячеек 0,08 мм, либо более точно – удельной поверхностью (фильтрацией воздуха через слой порошка).

У рядовых ПЦ удельная поверхность 2800-3000 см2/г при остатке на сите №008 – 5-8%.
БТЦ имеют более высокую удельную поверхность 3500-4500.
При увеличении тонкости помола прочность и скорость твердения возрастают сначала интенсивно, а затем медленнее.
При уд поверхности 7000 наблюдается снижение прочности ( за счет возрастания водопотребности).
Высокая удельная поверхность отрицательно сказывается на Мрз.

Основные агрегаты:

• 
  двухкамерные мельницы 3,2х15 м производительностью 50 т/ч.
  
• 
  4х13,5 м произв 90 т/ч
  
• 
  4,5х16 м произв 145 т\ч
  

Схемы помола

1. 
   Одностадийный в открытом цикле (если не требуется высокой уд. поверхности)
   
2. 
   Двухстадийный в открытом цикле (напр, при получении шлакоПЦ: клинкер грубо молят в короткой мельнице, затем крупку и шлак – во второй мельнице)
   
3. 
   Одностадийный в замкнутом цикле с сепараторами (наиболее целесообразен для БТЦ и высокопрочных ПЦ: измельченный клинкер подается в сепараторы, крупка возвращается на домол, а готовый продукт – в силосы; эта схема проста и ее можно быстро перевести на открытый цикл; недостаток - перемол)(вариант – сепарирование после первой или второй камеры и отправка крупки во вторую камеру мельницы; эффективность помола, сложность оборудования)
   
4. 
   Двухстадийный в замкнутом цикле (сепарация после первой и второй мельниц)
   

На последних стадия измельчения в мельнице развивается высокая температура (до 150-160 ^оС), производительность падает. Для снижения температуры можно впрыскивать воздушно-водяную смесь (не более 1,5% массы цемента. Могут вводиться ПАВ.