1. История развития производства вяжущих

40.Типы печей
Длинные вращающиеся печи мокрого способа

Применяются следующие печи:

• 
  3/3,3/3,6х150 м
  
• 
  4х150 м (производительность 850 т/сут)
  
• 
  4,5/170 м (производительность 1200 т/ сут)
  
• 
  5х185 м (производительность 1800 т/ сут)
  
• 
  7х230 м (производительность 3000 т/ сут)
  

Чем больше печь, тем более низкий удельный расход топлива, ниже затраты труда на единицу продукции, и др.)
Печи снабжаются внутренними теплообменными устройствами, из которых наиболее распространена цепная завеса (имеют развитую поверхность теплообмена, интенсифицируют процессы обжига). Влажность материала на выходе из мощной цепной завесы 0-1,5% при 115-175 оС.
В здании устанавливаются холодильники, головка печи и шламовые питатели. Печь устанавливается вне здания.


Печи сухого способа:

• 
  Короткие вращающиеся печи с циклонными теплообменниками (4х60м, 5х75, 6,4х95), питаемые сырьевой мукой: в теплообменниках идет окончательное высушивание, дегидратация и частичная декарбонизация сырьевой муки во взвешенном состоянии. Окончательные процессы происходят во вращающейся печи. Плюсы: высокое качество клинкера, простота и надежность конструкции, пониженные требования к качеству сырья и тонкости его помола. Минусы: повышенный расход энергии, трудность обеспыливания.
  

• 
  Короткие вращающиеся печи с конвейерными кальцинаторами (4х60 м), питаемые сырьевыми гранулами влажностью 12-14%. Здесь предварительно гранулированное сырье поступает на транспортер и попадает в кальцинатор. Кальцинатор разделен на 2 части – холодную и горячую. В первой – сушка, во второй – частичная декарбонизация. Плюсы – равномерный обжиг, малый пылеунос. Минусы – требования к грануляту, сложность и ненадежность конструкции.
  

• 
  Длинные вращающиеся печи (4,4/5,1х165 м) с внутренними или запечными теплообменниками, питающиеся сырьевой мукой. Могут быть полые или с подвеской цепей. Недостатки – большой пылеунос.