1. Кириш Цехларнинг ишлаш режаси Цехда ишлаб чиқариш Хом ашё ва ярим тайёр маҳсулотлар

Техналогик қисм.
1.Цехларнинг ишлаш режаси
Боғловчи моддалар ишлаб чиқариш заводлари одатда иккита асосий тцехга эга бўлади. Улар: куйдириш ва майдалаш тцехлари.
Тайёр маҳсулотларнинг омбори билан куйдириш тцехлари учун ишни суткада уч навбат бўйича ва бир йилда узлюксиз ҳафта бўйича 350 кун деб ҳисоблайди,қолган 10 кунни ҳар йили тузатиш учун ажратилади. Асосий иш олиб бормайдиган ёки ишлаб чиқаришда иккиламчи рол ўйнайдиган тцех ва бўлимлар икки навбат иш таркибида ишлаши мумкин.
Майдалаш тцехлари учун иш тартиби эса бир йилда узлюксиз ҳафта бўйича 305 кун,навбат навбат сони эса бир суткада иккита деб қабул қилинган,учинчи навбатда эса асбоб-ускуналарни тузатиш ишлари олиб борилади.
Боғловчи моддалар ишлаб чиқариш заводлари учун,агар тцехлар бир-биридан омборлар билан бўлинмаган бўлса,унда куйдириш ва майдалаш тцехлари бир иш тартибида ишлаши керак.
1-жадвал

Н	Цех бўлимлари номи	Бир йилда кунлар сони	Бир суткада навбат сони	Иш навбати- нинг вақти	Бир йиллик ишлаш вақти (соат)	Ишлатилиши ва вақти (соат)
1	Майдалаш цехи	305	2	8 соат	2440	4880
2	Туйиш цехи	350	3	8 соат	2800	8400

2. Цехда ишлаб чиқариш.
Ҳар бир ишлаб чиқариш жараёнида,етказиб беришда, сақлашда, фойдаланишда ва бошқа жараёнларда албатта талофатлар, браклар умуман олганда йўқотилишлар бўлади. Шунинг учун ҳисобланганда албатта бу жараёнларни ҳам ҳисоблаш зарур.
Боғловчи моддалар ишлаб чиқариш заводлари учун талофатлар 1 – 3 % гача олинади.Ҳар техналогик жараён учун ишлаб чиқаришни ҳисоби қуйдаги формула бўрича ҳисобланади.
П_{ } =_{ }
Бу ерда:П_{ } - ҳисоблайдиган жараённи ишлаб чиқариш.
П_{ } - лойиҳалаштирилаётган тцехнинг бир йиллик ишлаб
чиқариши.
Б - ишлаб чиқаришдаги талофат.
2-жадвал

Цех бўлимлари Номи	Маҳсулот нинг номи	Бир йилли ишлаб чиқаришлар сони	Ишлаб	чиқариш,	тонна	(кг)
			йилда	суткада	навбатда	соатда
Майдалаш	Зўриқувчан цемент	6000000	618557	2028	1014	127
Туйиш	Зўриқувчан цемент	6000000	618557	1757	589	74

Корхонанинг ишлаб чиқариш ҳисоби
П_{ } =_{ }


3. Хом ашё ва ярим тайёр маҳсулотлар.
Цех дастурини бажариш учун хом ашё ва ярим тайёр маҳсулотларда эҳтиёжлик ҳисоби(талофатлар ва намликни ҳисобга олганда)
қуйдагиларни ҳисобга олиш керак:

• 
  боғловчи моддани ва ҳом ашёвий бирикмани ёки моддани таркибини ҳисоби;
  
• 
  кўрсатилган ҳисоблар бир тонна боғловчи модда ҳисобига ишлаб чиқариш керак;
  
• 
  ҳом ашё харажатлари тўғрисида маълумотлар;
  

3-жадвал.

Т.р	Хомашё ва тайёр маҳсулотлар	Цех (бўлимлар номи)	Ўлчов бирлиги (тонна)	Харажат (тонна)
				Соатда	Навбатда	Суткада	Йилда
1	Клинкер-65 %	Майдалаш	618557	82	659	1318	402062
2	Юқори асосли алюминат 20%			25	203	406	123711
3	Гипс 10%			13	101	203	61856
4	Домна шлак 5%			6	51	101	30927
	Зўриқувчан цемент	Туйиш	618557	73	589	1757	618557

4. Ишлаб чикаришни технологик жараёни
Клинкер Юқори асосли алюминат Гипс Домна шлак

Болғали Болғали Болғали Болғали
майдалаш майдалаш майдалаш майдалаш


Дозаторлаш Дозаторлаш Дозаторлаш Дозаторлаш
Шарли тегирмонда
туйиш

Силослар
5. Асосий техналогик юк ташувчи асбоб-ускуналарни

ҳисоблаш.
Корҳона ёки тцехларга керакли асбоб-ускуналар танланганда ҳом ашёни сифатли фазилатлари ва якуний маҳсулотга сом ашёни шу асбобда ишлаб чиққандан кейин якуний талаблари ҳисобланишиди.
Асбоб ускуналарни ҳисоблаш ва танлашда қуйдаги формуладан
фойдаланилади:
_{ }
Бу ерда: П_{ } - ўрнатилиш учун керак бўладиган машиналар сони
П_{ } - берилган техналогик вазифа бўйича талаб қилинадиган
соатли ишлаб чиқариш;
П_{ } - танланган машинани бир соатли ишлаб чиқариши;
К_{ } - асбоб ускунани вақт давомида ишлатиш коэффициенти;
(одатда 0,8 – 0,9 деб қабул қилинади).
Асбоб ускуналар ҳисоби:
1. Болғали майдалагич: (клинкер учун)  =0,64≈1 47-бет
2.Болғали майдалагич: (Юқори асосли алюминат)_{  } =0,86 ≈1 47-бет
3. Болғали майдалагич: (гипс)_{  }=0,69≈1 47-бет
4. Болғали майдалагич (шлак)_{  }  =0.58≈1 47-бет
5.Шарли тегирмон: _{ } = 0,42≈1 47-бет
6. Силослар учун; 73*8*3=1752*10=17520 тонна
Битта силос хажми: 3,14*(10/2)2*25=1962 м³ х3,2=6280тонна
Талаб етиладиган силослар сони; 17520: 6280=2,7=3 силос
6. Асбоблар рўйхати.
Цехнинг асбоблар рўйхати жадвал тариқасида расмийлаштирилган. 4-жадвал.

№	Асбобларнинг номи ва қисқача фазилати	Ўлчами [мм]	Ишлаб чиқариши т/соат	сони
1	Болғали майдалагич CМ-170 Узунлиги[мм]…………………………. Эни [мм]………………………….. Баландлиги[мм]……………………….	2600 2746 1900	150	1
2	Болғалимайдалагич (Юқориасосли алюминат)_ CM-19A Узунлиги[мм]…………………………. Эни [мм]………………………….. Баландлиги[мм]………………………	2230 1740 1515	34	1
3	Болғали майдалагич(гипc) СМ-218M (юқ.ас) Узунлиги[мм]…………………………. Эни [мм]………………………….. Баландлиги[мм]…………………………	1050 895 1122	22	1
4	Болғали майдалагич (шлак) CМ-218M Узунлиги[мм]…………………………. Диаметри [мм]………………………….. Баландлиги[мм]…………………………	1050 895 1122	18	1
5	Шарли тегирмон МШЦ-36-40 Узунлиги[мм]…………………………. Диаметри [мм]………………………….. Баландлиги[мм]………………………	12930 7190 5400	150	1

7. Цехнинг ишловчиларининг рўйхати.
Корхонанингнинг ишловчилари деганда тцехлардаги ишчилар ва ишчилар таркиби киради.
Ишчилар таркибига ҳом ашё омборидан то тайёр маҳсулот омбори йўналишидаги банд бўлган ҳамма ишчилар киради:майдалагичда,тегирмонда,куйдириш тцехларида ҳамда навбатчи чилангир ва муҳандислар.
Цехдаги иш чиларга эса тцех бошлиғи,навбатчи мастерлар, фаррошлар киради. Цехнинг ишчилар кучига ва сонига муҳтожлигини ишлаб чиқаришни дастурини таминлаш,асбоб ускуналарни доим ишлаб туриши,сифатли маҳсулотларни чиқарилиши каби шартлар асосида ҳисобланади.Корхонанинг ва тцехлардаги ишчиларнинг рўйхатини жадвал тариқасида келтирилган.

№	Мутаҳасиснинг номи	Ишчилар	сони
	ёки иш тури	1-навбат	2-навбат	Жами
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11	Бошлиқ Инженер Назоратчи Мастер Майдаловчи ускуна машинисти Электр устаси Навбатчи чилангир Лаборант Ёрдамчи ишчи Жами	1 1 1 1 4 1 1 1 2 11	1 1 4 1 1 1 2 9	1 1 2 2 8 2 2 2 4 22

Т.р	Мутаҳасиснинг номи ёки иш тури	Ишчилар сони
		1-навбат	2-навбат	3-навбат	Жами
1	Бошлиқ	1			1
2	Инженер	1			1
3	Назоратчи	1	1	1	3
4	Мастер	1	1	1	3
5	Электр устаси	1	1	1	3
6	Навбатчи чилангир	1	1	1	3
7	Лаборант	1	1	1	3
8	Тегирмон машинисти	1	1	1	3
9	Тегирмон машинисти ёрдамчиси	1	1	1	3
	Жами	9	7	7	23