1. Организация труда

2. Нормирование труда.
Самостоятельным направлением организации труда является его нормирование. Под нормированием труда понимается установление меры затрат труда в виде норм труда на выполнение определенных операций (изготовление единиц продукции) или выполнение определенного объема работ в наиболее рациональных организационно-технических условиях.
Установление норм труда подводит итог техническим и организационным решениям. Трудовые нормы разрабатываются для конкретных производственных условий, если меняются условия, то должны изменяться и нормы. Нормирование труда занимает особое место среди элементов организации труда: будучи необходимой частью организации труда, нормы одновременно являются элементами планирования и оплаты труда. Так, не зная норм труда, невозможно правильно планировать необходимую для производства численность персонала. Нормы лежат также в основе расчета сдельных расценок по оплате труда.
Нормы труда подразделяются на нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы управляемости.
Норма времени представляет собой количество рабочего времени, необходимого для изготовления единицы продукции или выполнения объема работ в конкретных организационно-технических условиях. Норма времени измеряется в человеко-минутах или человеко-часах. В состав нормы времени на единицу продукции или работы при ручных, машинно-ручных и машинных работах включаются следующие элементы затрат:
tн = tо + tв + tоб + tп-з + tотд + tп.т,
где - tн — норма времени;
tо — основное время;
tв — вспомогательное время;
tоб — время обслуживания рабочего места;
tп-з — подготовительно-заключительное время;
tотд — время на отдых и личные надобности;
tп.т — время перерывов, предусмотренных технологией и организацией произ водственного процесса.
Основное (технологическое) время (tо) — это время, затрачиваемое рабочим на изменение предмета труда (его формы, размеров, внешнего вида, физико-химических или механических свойств и т.д.), его состояния и положения в пространстве и повторяющееся при изготовлении каждой единицы продукции.
К вспомогательному времени (tв) относится время, которое затрачивается на приемы рабочего, без которых невозможен ход основного (технологического) процесса: установка и снятие детали, управление станком, подвод и отвод инструмента и т.п.
Основное и вспомогательное время вместе составляют оператив& ное время, которое непосредственно используется для выполнения заданной работы.
Время обслуживания рабочего места (tоб) используется рабочим для ухода за своим рабочим местом и поддержания его в рабочем со& стоянии на протяжении смены.
Подготовительно-заключительное время (tп-з) затрачивается рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и на действия, связанные с ее окончанием.
Норма подготовительно-заключительного времени устанавливается либо на партию изделий, либо на рабочую смену.
Время перерывов на отдых и личные надобности (tотд) устанавливается обычно в размере 8—10 мин на смену (на стройплощадках — 15 мин) и во всех случаях включается в норму времени.
Время перерывов по организационно-техническим причинам (tнm)— это перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, ожиданием обслуживания вследствие занятости рабочего, обслуживающего несколько станков.
Норма выработки — установленный объем работ, который работники или группа работников (звено, бригада) соответствующей квалификации должны выполнить в единицу рабочего времени (час, смену и т.д.) в определенных организационно-технических условиях.
Норма выработки (Нвыр) обратно пропорциональна норме затрат труда и определяется по формуле
Где Т — продолжительность рабочего времени (час, смена);
Кр — количество работников, участвующих в выполнении работы;
Нвр — норма затрат труда на единицу работы.
Норма обслуживания — это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, производственных площадей и т.д.), которые работник или группа работников соответствующей квалификации должны обслужить в единицу времени в определенных организационно-технических условиях.
Норма управляемости — это численность работников (количество структурных подразделений), которыми должен руководить один менеджер.
Для установления норм труда применяют аналитический и опытно-статистический методы нормирования труда.
Аналитический метод предполагает научный подход к формированию норм и предусматривает проведение следующих операций:
■ исследование трудового процесса, разделение его на составные элементы;
■ изучение всех факторов, влияющих на затраты труда;
■ проектирование более совершенного состава операции и мето& дов ее выполнения;
■ разработку мероприятий по улучшению обслуживания рабо& чего места;
■ расчет времени на выполнение работы;
■ внедрение нормы в производство.
Аналитический метод нормирования дифференцируется на аналитическо-расчетный, при котором используются готовые нормативы времени, и аналитическо-исследовательский, в соответствии с которым нормы определяются путем применения хронометража, фотографий рабочего дня, выборочного метода изучения потерь рабочего времени.
Следует различать понятия «норма» и «нормативы» для нормирования труда.
Понятие «норма» характеризует количественный размер максимально допустимого расхода элементов производственного процесса или минимально необходимого результата использования ресурсов. Понятие «нормативы» для нормирования труда — это исходные величины, используемые для расчета продолжительности выполнения отдельных элементов работы при конкретных организационно-технических условиях производства.
При опытно-статистическом методе сложившееся положение на предприятии за предыдущие периоды рассматривается как база для сравнения с плановым периодом. Этот метод проводится без анализа фактических условий труда и поэтому не может быть признан научным. Речь же о нем ведется лишь потому, что такой метод нормирования труда еще применяется на некоторых предприятиях.
К основным методам изучения затрат рабочего времени относятся:
■ хронометраж;
■ фотография рабочего дня;
■ фотохронометраж.