1. Волочильный инструмент Устройство машин многократного волочения без скольжения

Патентирование заготовки

Патентирование - термообработка, применяемая для получения высокопрочной проволоки. Проволоку нагревают в проходной печи до температур на 150-200 градусов выше Ас₃. пропускают через свинцовую или соляную ванну при температур(450-550 °С) и наматывают на приводной барабан.
Патентирование – изотермическое превращение переохлажденного аустенита в так называемой первой степени, когда происходит непосредственный распад аустенита на смесь, состоящую из феррита и цементита. Так же представляет собой превращение аустенита в области температур (450....550 °С) охлаждающей среды.
Высокая температура нагрева необходима для гомогенизации аустенита. Скорость движения проволоки должна быть такой, чтобы время пребывания в ванне было несколько больше времени окончания перлитного превращения. Иначе, при выходе проволоки из ванны аустенит, не успевший претерпеть перлитный распад, превращается а нижний бейнит или мартенсит и пластические свойства проволоки резко снижаются.
При этом температуры между началом и концом превращения и температурой охлаждающей среды меньше, а распределение ферритоцементитных составляющих тем равномернее, чем тоньше патентируемая проволока при прочих равных условиях
При выходе из ванны проволока имеет ферритно – пементитную структуру с очень малым межпластинчатым расстоянием и отсутствием зерен избыточного феррита. Благодаря этому проволока способна выдерживать большие обжатия при холодной протяжке без обрывов. Увеличение концентрации углерода ускоряет процесс преобразования аустенита с уменьшением содержания углерода следует повышать температуру нагрева, так как в этом случае уменьшается скорость превращения перлита в аустенит, повышается температура превращения Ре^ в Ре, снижается склонность стали к обезуглероживанию и отслоению.
При увеличении диаметра проволоки так же необходимо повышать температуру нагрева, так как это улучшает свойства проволоки после волочения и создает предпосылки для увеличения скорости патентирования. Даже в том случае, если температура нагрева достаточна, нельзя допустить, чтобы было увеличение потому что процессы связанные превращением сопровождаются в полной мере.
Эти процессы, также завися от продолжительности пребывания проволоки в печи при заданной температуре и технологии нагрева. Процесс патентирования протекает в зоне температур перлитного превращения в довольно узком интервале температур 420-540 "С. В процессе патентирования в производственных условиях проволока под действием различных причин совершает некоторое движение. Характер микроструктуры патентирования проволоки определяют скоростью охлаждения, устойчивость аустенита и температурой охлаждающей среды.