1. Волочильный инструмент Устройство машин многократного волочения без скольжения

1. Волочильный инструмент

Основной инструмент при волочении - это волоки разнообразной конструкции.
Волока обычно состоит из двух деталей: обоймы I и волоки 2 (см. рис.2). Такая конструкция волоки обусловлена особыми условиями ее работы и свойствами материала, из которого она изготовлена. Для увеличения стойкости волок против истирания их делают из твердых сплавов металлокерамическим способом (из карбидов вольфрама и титана, иногда ванадий, молибдена, тантала, бора и др). Применяют также волоки из керамических твердых сплавов - микролита, термокорунда, которые отличаются высокой износостойкостью и в то же время их стоимость во много раз ниже обычных волок из вольфрамовых сплавов. Все эти материалы наряду с высокой твердостью и стойкостью против истирания отличаются низкой вязкостью. Чтобы избежать разрушения такой волоки в процессе работы, ее заключают с предварительной затяжкой (запрессовкой и пр.) в обойму из достаточно вязкой и прочной стали. При этом заметно уменьшаются растягивающие напряжения в кольцевом направлении волоки в момент волочения или исключаются напряжениями сжатия со стороны обоймы.

.

Продольный разрез профиля наиболее часто применяемой конической волоки (рис. 5) состоит из следующих участков. Деформирующая или рабочая зона III имеет коническую форму с углом при - вершине 2а. Перед рабочей зоной находится смазочная зона II. которая заполнена технологической смазкой. За деформирующей зоной расположен калибрующий поясок IV. имеющий цилиндрическую форму. Выходная зона или распушка V выполняется в форме конуса с углом γ или чаще сферической формы.

Наряду с одинарной волокой широким применение пользуются сборные волоки, которые обеспечивают волочение в условиях гидродинамического трения. На (рис.4) показана сборная волока с встроенной мыльницей. В качестве смазки используется мыльный порошок иногда с добавкой порошкообразной серы (до массы). Сборная волока, улучшает условие смазки обеспечивает повышение производительности волочильных станов до 30%; снижает до 20% расход энергии на волочение и увеличивает стойкость в 3...4 раза и более.