2. умумий қисм 6

Механик ишлов бериш учун қўйимлар миқдорини аналитик ҳисоби (иккита турли кўринишдаги юзаларга)

bet	8/14
Sana	23.04.2023
Hajmi	380.95 Kb.
	#1382903

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 14

3.4. Механик ишлов бериш учун қўйимлар миқдорини аналитик ҳисоби (иккита турли кўринишдаги юзаларга)

Заготовкага механик ишлов бериш учун технологик жараённи лойиҳалашда, берилган детални ишлов берилаётган юзасининг аниқлиги ва юза тозалигини таъминлаш учун қўйимлар миқдорини тўғри танлаш талаб этилади.
1. Берилган деталда ø25Н7, l=44 мм бўлган марказий тешикдаги Ж юза учун механик ишлов беришда қўйимлар миқдорини хамда фазовий четланиш қийматларини ҳисоблаймиз.
1.1. Детал загатовкаси иссиқ ҳолда штамплаш усулида олинган бўлиб массаси 0.9 кг бўлганда ([4], 4.2–ж, 62–б) дан:
₍₈₎
бу ерда:
– олдинги ўтишдаги ғадир – будурлик миқдори,
– олдиниг нуқсонли ўтиш қатлами,
– заготовкани геометрик хатоликлар миқдори,
– заготовкани мосламада ўрнатиш хатоликлари миқдори.
1.2. R_z ва Т нинг қийматларини қуйидагича
R_z=150 мкм, Т=200 мкм ([4], 4.3–ж, 63–б).
1.3. Фазовий четланиш.
([4], 4.7–ж, 66–б).₍₉₎
([4], 4.8–ж, 71–б).
([4], 4.7–ж, 66–б).
Бизнинг ҳолат учун δ = 200 мкм ([4], 2.4–ж, 28–б).

1.4. Заготовкани дастгоҳ мосламасига ўрнатиш ва махамлаш хатоликлари йиғиндиси.
([4], 74–б)₍₁₀₎
([4], 4.11–ж, 77–б).
([4], 4.10–ж, 75–б).

_{1.5. Дастлабки ишлов беришда қўйимлар миқдори:}

1.6. Дастлабки ишлов беришдан кейинги қолдиқ четланиш:
ρ₁=0.06; ρ_з=0.06 441 = 27 мкм. ([4], 89–б).
1.7. Тоза ишлов беришдан кейинги қолдиқ четланиш:
ρ₁=0.04; ρ_з=0.04 441 = 18 мкм.
1.8. Жилвирлаб ишлов беришдан кейинги қолдиқ четланиш:
ρ₁=0.02; ρ_з=0.02 441 = 9 мкм.
_{1.9. Қора ишлов беришда}_{беришда қўйимлар миқдори:}
R_z ва Т нинг қийматларини қуйидагича
R_z=50 мкм, Т=50 мкм ([4], 4.6–ж, 65–б).

_{1.10. Тоза ишлов беришда}_{беришда қўйимлар миқдори:}
R_z ва Т нинг қийматларини қуйидагича
R_z=30 мкм, Т=30 мкм ([4], 4.5–ж, 64–б).

_{1.11. Жилвирлаб ишлов беришда}_{беришда қўйимлар миқдори:}
R_z ва Т нинг қийматларини қуйидагича
R_z=10 мкм, Т=20 мкм ([4], 4.5–ж, 64–б).

1.10. Допускларни белгилаймиз. ([9], 2–ж, 441–б).
δ₁=21 мкм. δ₃=330 мкм.
δ₂=84 мкм. δ_заг=1300 мкм.
Ж марказий тешик учун қуйимларни аналитик хисоби.
4 – жадвал

Ø25Н7 юзага ишлов бериш технологик ўтишлар	Қўйим элементлари, мкм			2z_min	d_хмм	Допуск δ, мкм	Чегаравий ўлчам, мм		Қўйимлар чегараси, мкм
Ø25Н7 юзага ишлов бериш технологик ўтишлар	R_z	T	ρ+ε	2z_min	d_хмм	Допуск δ, мкм	d_min	d_max
Штамплаш	150	200	441	-	23	1300	23	21.7		-
Қора ишлов бериш	50	50	27	2·791	24.6	330	24.6	24.3	1600	2600
Тоза ишлов бериш	30	40	18	2·127	24.89	84	24.89	24.8	290	500
Жилвирлаш	10	20	9	2·88	24.98	21	24.98	24.96	90	160
Жами:									1980	3260

Ҳисобий ўлчамларни аниқлаймиз. Ҳар бир технологик жараёнлар учун деталнинг чизмада кўсатилган ўлчамига юқорида хисобланган қўйимларни айириш йўли билан заготовканинг ўлчамлари ни ҳисобини чиқарамиз.

_{dх1 = 25.021 – 0.039 = 24.982 ≈ 24.98 мм.}
_{dх2 = 24.98 – 0.088 = 24.89 мм.}
_{dх1 = 24.89 – 0.248 = 24.642 ≈ 24.6 мм.}
_{dхЗаг = 24.6 – 1.582 = 23.018 ≈ 23 мм.}
Энг катта чегаравий ўлчамларини топамиз. Ҳар бир технологик жараён учун энг катта ўлчамларни ҳар бир ўлчам учун берилган допускларни айириш йўли билан аниқлаймиз.
_{dmax3 = 24.98 – 0.021 = 24.96 мм.}
_{dmax2 = 24.89 – 0.084 = 24.8 мм.}
_{dmax1 = 24.6 – 0.33= 24.3 мм.}
_{dmaxЗ = 23 – 1.3 = 21.7 мм.}
_{Қўйимларни энг катта ва энг кичик қийматларини аниқлаймиз.}

Номинал қўйимни заготовканинг допуск майдонини носимметрик жойлашганини хисобга олиб аниқлаймиз.

(11)
Бу ерда: – умумий минимал қўйим;
ва – заготовка ва деталнинг пастки четланишлари:
_{Z0ном = Z0min +Нз – Нд =1980 + 1300 – 21 = 3259 мкм.}
_{dз ном=25.021 – 3.259 = 21.762 ≈ 22 мм.}
_{Юқоридаги ҳисобларнинг натижасидан келиб чиққан ҳолда}_Ж_{юза учун бир тамонлама қўйим миқдорини 1.5 мм га тенг деб айтишимиз мумкин.}

2. Берилган деталда ø68.5, l=64 мм Д торец юза учун механик ишлов беришда қўйимлар миқдорини хамда фазовий четланиш қийматларини ҳисоблаймиз.

2.1. Детал загатовкаси иссиқ холда штамплаш усулида олинган бўлиб массаси 0.9 кг бўлганда ([3], 4.2–ж, 62–б) дан:
₍₁₂₎
2.2. R_z ва Т нинг қийматларини қуйидагича
R_z=150 мкм, Т=200 мкм ([4], 4.3–ж, 63–б).
2.3. Фазовий четланиш.
([4], 4.7–ж, 66–б).₍₉₎
([4], 4.8–ж, 71–б).
([4], 4.7–ж, 66–б).
Бизнинг ҳолат учун δ = 200 мкм ([4], 2.4–ж, 28–б).

2.4. Заготовкани дастгоҳ мосламасига ўрнатиш ва махамлаш хатоликлари йиғиндиси.
([4], 74–б)₍₁₀₎
([4], 4.11–ж, 77–б).
([4], 4.10–ж, 75–б).

_{2.5. Дастлабки ишлов беришда қўйимлар миқдори:}

_{Дастлабки ишлов беришда бир тамонлами қўйим миқдорини 1 мм деб қабул қиламиз.}
2.6. Допускларни белгилаймиз. ([5], 2–ж, 441–б).
δ_дет=350 мкм.
δ_заг=1400 мкм.
Ҳисобий ўлчамларни аниқлаймиз. Ҳар бир технологик жараёнлар учун деталнинг чизмада кўсатилган ўлчамига юқорида ҳисобланган қўйимларни қўшиш йўли билан заготовканинг ўлчамлари L_x ни ҳисобини чиқарамиз.
_{Lх1 = 64 + 1 = 65 мм.}
Энг катта чегаравий ўлчамларини топамиз. Ҳар бир технологик жараён учун энг катта ўлчамларни ҳар бир ўлчам учун берилган допускларни қўшиш йўли билан аниқлаймиз.
_{Lмиx1 = 64 + 0.35 = 64.35 мм.}
_{Lмax2 = 65 + 1.4 = 66.4 мм.}
_{Қўйимларни энг катта ва энг кичик қийматларини аниқлаймиз.}

_{Умумий қўйим миқдори.}
_{Z0min= 1000 мкм.}
_{Z0mах=2050 мкм.}
_{Текшириш.}

_{2050 – 1000 = 1400 – 350 мкм.}
_{1050 = 1050 мкм.}
_{Ҳисоб тўғри бажарилган.}
_{Юқоридаги ҳисобларнинг натижасидан келиб чиққан ҳолда}_Д_{юза учун бир тамонлама қўйим миқдорини 1 мм га тенг деб айтишимиз мумкин.}

Download 380.95 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 14