2013год. Вопросы к аттестации итр ташкентского офиса и членов пдк региональных участков

Второй помощник бурильщика:

• 
  немедленно сообщает о случившемся ответственному дежур-ному ИТР и УзВЧ.
  

Бурильщик:

• 
  отрывает бурильный инструмент от ротора и подгоняет замковое соединение так, чтобы муфтовое соединение находилось под плашками нижнего превентора;
  
• 
  закрывает нижний плашечный превентор;
  
• 
  закрывает задвижку, отсекающую блок дросселирования от манифольда ПВО, если отсекающая задвижка механическая, подает команду на ее закрытие вручную;
  
• 
  осуществляет контроль изменения давления в затрубном про-странстве.
  

Первый помощник бурильщика:

• 
  закрывает отсекающую задвижку перед блоком дросселирова-ния.
  

Первый и третий помощники бурильщика:

• 
  фиксируют закрытие плашечного превентора с помощью руч-ного привода с подсчетом оборотов штурвала.
  

Дизелисты (электрики):

• 
  обеспечивают бесперебойную работу силовых агрегатов, электростанций, насосов, компрессоров.
  

55. 
    Требование безопасности при работе с кислотами.
    

Работы выполняются по плану организации работ с применением средств индивидуальной, коллективной защиты в соответствии с требованиями руководства по применению реагентов.
На рабочих местах при проведении работ по закачке агрессивных химреагентов (серная, соляная, фторная кислота.) принимаются дополнительные меры безопасности.
Перед началом работ проверяется резервный запас средств индивидуальной защиты, пресной воды, нейтрализующих веществ, средств для оказания первой медицинской помощи.
Отходы химреагентов собирают и доставляют в контейнерах, на полигон, оборудованный для утилизации.
По окончанию работ до разборки нагнетательной системы прокачивается инертная жидкость с отводом в емкость.
Для определения концентрации паров соляной и серной кислоты, вредных веществ работники обеспечиваются газосигнализаторами, настроенными на предельно-допустимую концентрацию в воздухе рабочей зоны в соответсвии с санитарными нормами, результаты регистрируются в журнале.

56. 
    Периодичность испытания буровых вышек и мачт.
    

Через семь календарных лет вышка должна осматриваться спец. комиссией с участием гл. специалистов буровых и вышкомонтажных организаций и при заключении о её пригодности к дальнейшей эксплуатации подвергаться испытанию на грузоподъёмность. При положительных результатах испытаний комиссией устанавливается срок дальнейшей эксплуатации вышки, но не более пяти лет.
В будущем, в порядке исключения эксплуатация вышки может быть разрешена ещё на три года, но только после её полной разборки с ревизией всех узлов и элементов, отбраковкой и заменой части из них непригодной к дальнейшей эксплуатации, сборкой и последующим испытанием.
Во всех случаях работы вышки свыше семи лет она должна ежегодно осматриваться комиссией с участием гл. специалистов с составлением акта о её технич. состоянии и заключении о пригодности к дальнейшей эксплуатации. Продление её сроков должно быть согласовано с местными органами Госгортехнадзора Республики Узбекистан.

57. 
    Требования к буровым растворам.
    

Тип и свойства бурового раствора определяются проектом. Предусматривается утилизация и возможность вывоза бурового раствора на другие буровые для повторного применения, исключив загрязнения окружающей среды.
При выполнении работ по приготовлению и обработке бурового раствора (промывочной жидкости) применяются средства защиты, обеспечивающие безопасность персонала от воздействия химических реагентов в соответствии с технологическим регламентом.
Плотность бурового раствора (если она не вызывается необходимостью обеспечения устойчивости стенок скважины) в интервалах совместных условий бурения определяется из расчета создания столбом бурового раствора гидростатического давления в скважине, превышающего пластовое (поровое) на величину: